CN204582685U - 一种污水过滤器 - Google Patents

Abstract

一种污水过滤器，包括底座、第一框体、搅拌装置、第二框体、挡板装置、第三框体、第四框体、气缸装置及收料箱，第一框体设有进料装置、第一通孔、第二通孔及第一支架，搅拌装置包括电机、第二支架、转轴及搅拌叶，第二框体包括上壁、右壁及下壁，上壁设有第三通孔、竖直管及第一阀门，挡板装置包括握持杆、封闭块、支撑板、第一弹簧及第二弹簧，第三框体包括第五通孔、第六通孔、第七通孔、出料管、第二阀门及过滤板，第四框体设有第八通孔、第九通孔、定位块、第十通孔、出气管、第三阀门、第一管道、第二管道及第四阀门，气缸装置包括第三支架、气缸、推拉杆、矩形板及封闭环。本实用新型污水处理效果好，处理效率高，同时造价低。

Description

一种污水过滤器

【技术领域】

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水过滤器。

【背景技术】

污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的净化的工艺方法，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化环保等各个领域。也越来越多的走进寻常百姓的日常生活。目前，污水处理属于集中处理，初级处理效果不好，深度处理造价高，因此需要一种可以小规模广泛使用的污水处理装置，同时能够达到较好的处理效果。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的污水过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水过滤器，所述污水过滤器包括底座、位于所述底座上方的第一框体、设置于所述第一框体上的搅拌装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、设置于所述第二框体上的挡板装置、位于所述第二框体下方的第三框体、位于所述第三框体左侧的第四框体、设置于所述第四框体上的气缸装置及位于所述第三框体右侧的收料箱，所述第一框体设有位于上方的进料装置、位于上表面的第一通孔、位于右表面上的第二通孔及位于所述左侧的第一支架，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗下方的进料管，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机右侧的第二支架、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴周围的搅拌叶，所述第二框体包括上壁、位于所述上壁下方的右壁及位于所述右壁下方的下壁，所述上壁上设有贯穿其上下表面的第三通孔、位于所述第二框体上方的竖直管及设置于所述竖直管上的第一阀门，所述挡板装置包括握持杆、位于所述握持杆下方的封闭块、位于所述封闭块右侧的支撑板、位于所述握持杆下方的第一弹簧及位于所述支撑板下方的第二弹簧，所述第三框体包括位于左表面上的第五通孔、位于所述第五通孔下方的第六通孔、位于右表面上的第七通孔、位于所述第三框体右侧的出料管、设置于所述出料管上的第二阀门及位于所述第三框体内部的过滤板，所述第四框体设有位于右表面上的第八通孔、位于所述第八通孔下方的第九通孔、位于所述第四框体内部的定位块、位于上表面上的第十通孔、位于所述第十通孔上方的出气管、设置于所述出气管上的第三阀门、位于所述第四框体7右侧的第一管道、位于所述第一管道上方的第二管道及设置于所述第一管道与第二管道上的第四阀门，所述气缸装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的气缸、位于所述气缸下方的推拉杆、位于所述推拉杆下方的矩形板及位于所述矩形板周围的封闭环，所述第一管道的左端对准所述第九通孔，所述第一管道的右端对准所述第六通孔，所述第二管道的左端对准所述第八通孔，所述第二管道的右端对准所述第五通孔。

所述收料箱呈长方体，所述收料箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔。

所述下壁上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔。

所述握持杆呈长方体，所述握持杆的左表面与所述第二支架的侧面滑动连接。

所述封闭块呈长方体，所述封闭块的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述封闭块的下端穿过所述上壁延伸至所述第二框体的内部，所述封闭块的左表面贴合在所述第一框体的右表面上。

所述支撑板呈长方体，所述支撑板的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述支撑板的下端穿过所述上壁的上下表面延伸至所述第二框体的内部，所述支撑板的左表面与所述封闭块的右表面固定连接。

所述第一弹簧的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二框体的上表面固定连接。

所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述下壁的上表面固定连接。

所述过滤板呈长方体，所述过滤板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述过滤板位于所述第五通孔及第六通孔之间。

所述矩形板呈长方体，所述矩形板的上表面与所述推拉杆的下表面固定连接，所述封闭环的内表面与所述矩形板的侧面固定连接，所述封闭坏的外表面与所述第四框体的内表面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型污水过滤器对污水处理效果好，处理效率高，同时造价低，不需要投入太多，有利于广泛的推广应用，能够有效的降低企业的生产成本，保护环境。

【附图说明】

图1是本实用新型污水过滤器的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型污水过滤器包括底座1、位于所述底座1上方的第一框体2、设置于所述第一框体2上的搅拌装置3、位于所述第一框体2右侧的第二框体4、设置于所述第二框体4上的挡板装置5、位于所述第二框体4下方的第三框体6、位于所述第三框体6左侧的第四框体7、设置于所述第四框体7上的气缸装置8及位于所述第三框体6右侧的收料箱9。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述第一框体2呈长方体，所述第一框体2设有位于上方的进料装置21、位于上表面的第一通孔22、位于右表面上的第二通孔23及位于所述左侧的第一支架24。所述进料装置21包括进料斗211及位于所述进料斗211下方的进料管212。所述进料斗211呈倒置的圆台状。所述进料管212的上端与所述进料斗211连接，所述进料管212的下端对准所述第一通孔22且与所述第一框体2的上表面固定连接，使得所述进料管212的内部与所述第一框体2的内部相通。所述第一通孔22呈圆柱体状。所述第二通孔23呈圆柱体状，所述第二通孔23设有若干个且均匀分布在所述第一框体2的右表面上。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架24的另一端与所述第一框体2的左表面固定连接，用于支撑所述第一框体2。

如图1所示，所述搅拌装置3包括电机31、位于所述电机31右侧的第二支架32、位于所述电机31下方的转轴33及设置于所述转轴33周围的搅拌叶34。所述电机31位于所述第一框体2的上方。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述第一框体2的上表面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述电机31的侧面固定连接。所述转轴33呈圆柱体，所述转轴33的上端与所述电机31连接，使得所述电机31带动所述转轴33旋转。所述转轴33的另一端穿过所述第一框体2的上表面延伸至所述第一框体2的内部。所述搅拌叶34呈长方体，所述搅拌叶34设有若干个且均匀分布在所述转轴33上。所述搅拌叶34水平放置，所述搅拌叶34的一端与所述转轴33的侧面固定连接。

如图1所示，所述第二框体4呈长方体，所述第二框体4包括上壁、位于所述上壁下方的右壁及位于所述右壁下方的下壁。所述上壁、右壁及下壁一体成型。所述上壁及下壁的左表面与所述第一框体2的右表面固定连接。所述上壁上设有贯穿其上下表面的第三通孔41、位于所述第二框体4上方的竖直管42及设置于所述竖直管42上的第一阀门43。所述第三通孔41呈圆柱体状。所述竖直管42的下端对准所述第三通孔41且与所述第二框体4的上表面固定连接，使得所述竖直管42的内部与所述第二框体4的内部相通。所述第一阀门43设置于所述竖直管42上，用于控制所述竖直管42中药剂的流量。所述下壁上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔44，所述第四通孔44呈圆柱体状。

如图1所示，所述挡板装置5包括握持杆51、位于所述握持杆51下方的封闭块52、位于所述封闭块52右侧的支撑板53、位于所述握持杆51下方的第一弹簧54及位于所述支撑板53下方的第二弹簧55。所述握持杆51呈长方体，所述握持杆51位于所述第二框体4与所述第一框体2的上方，所述握持杆51的左表面与所述第二支架32的侧面滑动连接，使得所述握持杆51可以沿着所述第二支架32d的侧面上下移动。所述封闭块52呈长方体，所述封闭块52的上端与所述握持杆51的下表面固定连接，所述封闭块52的下端穿过所述上壁延伸至所述第二框体4的内部，所述封闭块52的左表面贴合在所述第一框体2的右表面上，使得所述第一框体2内部的污水无法通过第二通孔23进入到第二框体4的内部。所述支撑板53呈长方体，所述支撑板53的上端与所述握持杆51的下表面固定连接，所述支撑板53的下端穿过所述上壁的上下表面延伸至所述第二框体4的内部，所述支撑板53的左表面与所述封闭块52的右表面固定连接，所述支撑板53起到支撑作用。所述第一弹簧54设有两个且分别位于所述封闭块52及支撑板53的左右两侧，所述第一弹簧54的上端与所述握持杆51的下表面固定连接，所述第一弹簧54的下端与所述第二框体4及第一框体2的上表面固定连接。所述第二弹簧55的上端与所述支撑板53的下表面固定连接，所述第二弹簧55的下端与所述下壁的上表面固定连接。

如图1所示，所述第三框体6包括位于左表面上的第五通孔61、位于所述第五通孔61下方的第六通孔62、位于右表面上的第七通孔63、位于所述第三框体6右侧的出料管64、设置于所述出料管64上的第二阀门65及位于所述第三框体6内部的过滤板66。所述第三框体6呈长方体，所述第三框体6的上表面与所述第二框体4的下表面固定连接，所述第二框体4的内部与所述第三框体6的内部通过所述第四通孔44相通。所述第五通孔61呈圆柱体状，所述第六通孔62呈圆柱体状，所述第七通孔63呈圆柱体状。所述出料管64呈L型，所述出料管64的一端对准所述第七通孔63且与所述第三框体6的右表面固定连接，使得所述出料管64的内部与所述第三框体6的内部相通，所述出料管64的另一端竖直向下。所述第二阀门65设置于所述出料管64上，用于控制所述出料管64中水的流量。所述过滤板66呈长方体，所述过滤板66的侧面与所述第三框体6的内表面固定连接，所述过滤板66位于所述第五通孔61及第六通孔62之间。所述第三框体6的下方还设有一支撑块，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑块的上表面与所述第三框体6的下表面固定连接。

如图1所示，所述第四框体7呈长方体，所述第四框体7的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第四框体7设有位于右表面上的第八通孔72、位于所述第八通孔72下方的第九通孔74、位于所述第四框体7内部的定位块71、位于上表面上的第十通孔73、位于所述第十通孔73上方的出气管75、设置于所述出气管75上的第三阀门76、位于所述第四框体7右侧的第一管道77、位于所述第一管道77上方的第二管道78及设置于所述第一管道77与第二管道78上的第四阀门79。所述第八通孔72呈圆柱体状，所述第九通孔74呈圆柱体状，所述第十通孔73呈圆柱体状。所述出气管75的下端对准所述第十通孔73且与所述第四框体7的上表面固定连接，使得所述出气管75的内部与所述第四框体7的内部相通。所述第三阀门76设置于所述出气管75中，用于控制所述出气管75中气体的流量。所述定位块71设有两个且分别位于左右两侧，所述定位块71的一端与所述第四框体7的内表面固定连接。所述第一管道77的左端对准所述第九通孔74且与所述第四框体7的右表面固定连接，所述第一管道77的右端对准所述第六通孔62且与所述第三框体6的左表面固定连接。所述第二管道78的左端对准所述第八通孔72且与所属第四框体7的右表面固定连接，所述第二管道78的右端对准所述第五通孔61且与所述第三框体6的左表面固定连接，使得所述第二管道78的内部与所述第三框体6的内部相通。所述第四阀门79设置于所述第一管道77与第二管道78上，用于控制所述第一管道77与所述第二管道78中水的流量。

如图1所示，所述气缸装置8包括第三支架81、位于所述第三支架81右侧的气缸82、位于所述气缸82下方的推拉杆83、位于所述推拉杆83下方的矩形板84及位于所述矩形板84周围的封闭环85。所述第三支架81呈L型，所述第三支架81的一端与所述第四框体8的上表面固定连接，所述第三支架81的另一端与所述气缸82的侧面固定连接。所述气缸82位于所述第四框体7的上方。所述推拉杆83呈圆柱体，所述推拉杆83的上端与所述气缸82连接，使得所述气缸82可以带动所述推拉杆83上下移动。所述矩形板84呈长方体，所述矩形板84的上表面与所述推拉杆83的下表面固定连接。所述封闭环85呈空心的长方体，所述封闭环85的内表面与所述矩形板84的侧面固定连接，所述封闭坏85的外表面与所述第四框体7的内表面紧密接触。

如图1所示，所述收料箱9呈长方体，所述收料箱9的下表面与所述底座1的上表面接触，所述收料箱9的上表面向下凹陷形成收容腔91，所述收容腔91呈长方体，所述收容腔91位于所述出料管64的正下方。

如图1所示，所述本实用新型污水过滤器使用时，首先将污水通过进料装置21中的进料斗211进入到第一框体2的内部，然后启动电机31，使得转轴33带动所述搅拌叶34旋转，使其对污水进行搅拌，使其均匀，然后向下移动握持杆51，使得封闭块52不再堵塞第二通孔23，使得第一框体2内部的污水进入到第二框体4中，然后将药剂通过所述竖直管42进入到第二框体4的内部使其与污水混合，然后通过第四通孔44进入到第三框体6中，然后经过过滤板66的过滤作用进入到过滤板66的下方，然后打开第一管道77上的第四阀门79，使得污水从第三框体6进入到第四框体7内部，当第三框体6中的水全部流入到第四框体7的内部后，关闭第一管道77上的第四阀门79，打开第二管道78上的第四79，然后启动气缸82，使得所述推拉杆83带动所述矩形板84及封闭环85向下移动，使得污水从所述第二通道78从新进入到第三框体66中，然后经过过滤板66的过滤作用进入到过滤板66的下方。然后重复上述步骤，直至污水净化完成。然后打开第二阀门64，使得净化后的水从所述出料管64进入到收料箱9的收容腔91中。至此，本实用新型污水过滤器使用过程描述完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种污水过滤器，其特征在于：所述污水过滤器包括底座、位于所述底座上方的第一框体、设置于所述第一框体上的搅拌装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、设置于所述第二框体上的挡板装置、位于所述第二框体下方的第三框体、位于所述第三框体左侧的第四框体、设置于所述第四框体上的气缸装置及位于所述第三框体右侧的收料箱，所述第一框体设有位于上方的进料装置、位于上表面的第一通孔、位于右表面上的第二通孔及位于所述左侧的第一支架，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗下方的进料管，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机右侧的第二支架、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴周围的搅拌叶，所述第二框体包括上壁、位于所述上壁下方的右壁及位于所述右壁下方的下壁，所述上壁上设有贯穿其上下表面的第三通孔、位于所述第二框体上方的竖直管及设置于所述竖直管上的第一阀门，所述挡板装置包括握持杆、位于所述握持杆下方的封闭块、位于所述封闭块右侧的支撑板、位于所述握持杆下方的第一弹簧及位于所述支撑板下方的第二弹簧，所述第三框体包括位于左表面上的第五通孔、位于所述第五通孔下方的第六通孔、位于右表面上的第七通孔、位于所述第三框体右侧的出料管、设置于所述出料管上的第二阀门及位于所述第三框体内部的过滤板，所述第四框体设有位于右表面上的第八通孔、位于所述第八通孔下方的第九通孔、位于所述第四框体内部的定位块、位于上表面上的第十通孔、位于所述第十通孔上方的出气管、设置于所述出气管上的第三阀门、位于所述第四框体右侧的第一管道、位于所述第一管道上方的第二管道及设置于所述第一管道与第二管道上的第四阀门，所述气缸装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的气缸、位于所述气缸下方的推拉杆、位于所述推拉杆下方的矩形板及位于所述矩形板周围的封闭环，所述第一管道的左端对准所述第九通孔，所述第一管道的右端对准所述第六通孔 ，所述第二管道的左端对准所述第八通孔，所述第二管道的右端对准所述第五通孔。

2.如权利要求1所述的污水过滤器，其特征在于：所述收料箱呈长方体，所述收料箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔。

3.如权利要求2所述的污水过滤器，其特征在于：所述下壁上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔。

4.如权利要求3所述的污水过滤器，其特征在于：所述握持杆呈长方体，所述握持杆的左表面与所述第二支架的侧面滑动连接。

5.如权利要求4所述的污水过滤器，其特征在于：所述封闭块呈长方体，所述封闭块的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述封闭块的下端穿过所述上壁延伸至所述第二框体的内部，所述封闭块的左表面贴合在所述第一框体的右表面上。

6.如权利要求5所述的污水过滤器，其特征在于：所述支撑板呈长方体，所述支撑板的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述支撑板的下端穿过所述上壁的上下表面延伸至所述第二框体的内部，所述支撑板的左表面与所述封闭块的右表面固定连接。

7.如权利要求6所述的污水过滤器，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二框体的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的污水过滤器，其特征在于：所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述下壁的上表面固定连接。

9.如权利要求8所述的污水过滤器，其特征在于：所述过滤板呈长方体，所述过滤板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述过滤板位于所述第五通孔及第六通孔之间。

10.如权利要求9所述的污水过滤器，其特征在于：所述矩形板呈长方体，所述矩形板的上表面与所述推拉杆的下表面固定连接，所述封闭环的内表面与所述矩形板的侧面固定连接，所述封闭坏的外表面与所述第四框体的内表面紧密接触。