CN204198569U - 一种污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干化装置，其包括原料输送系统、燃料输送系统、残渣回收系统、净化系统、余热回收系统，所述燃料输送系统通过余热回收系统连通所述原料输送系统，所述净化系统包括喷淋泵和去污水池，所述喷淋泵与所述去污水池间设且分别通过污泥燃烧室连通所述原料输送系统。本实用新型采用了高温流体喷射处理技术，能彻底将污泥净化，基本实现零排放，同时充分利用干渣中的残炭热量，降低运行成本和节约能源。

Description

一种污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及了一种污泥干化装置。

背景技术

现今的污水处理行业高速发展，城市污水处理能力不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长。然而，在我国的污水处理发展历程中，由于认识不足以及忽视，我国的城市污水处理问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后，污泥造成的二次污染问题日趋严重。污泥处理的目的是要实现无害化、减量化、资源化。我国现有的污泥处理装置由于工艺、设备落后，基本不能实现污泥处理的零排放，还有化学工艺产生的二次污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种污泥干化装置，其采用高温流体喷射处理，能彻底将污泥净化，且采用纯物理工艺，无任何化学添加剂，不产生二次污染，基本实现零排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种污泥干化装置，其包括原料输送系统、燃料输送系统、残渣回收系统、净化系统、余热回收系统，所述燃料输送系统通过余热回收系统连通所述原料输送系统，所述净化系统包括喷淋泵和去污水池，所述喷淋泵与所述去污水池间设且分别通过污泥燃烧室连通所述原料输送系统。

进一步地，所述原料输送系统依次连通原料输送器、污泥破坏器、干化机、污泥反应器、污泥燃烧室，所述污泥破坏器承接在所述原料输送器上，所述干化机上还设一残渣排出口，所述残渣回收系统通过所述残渣排出口与所述原料输送系统连通。

进一步地，所述残渣回收系统包括残渣输送器、残渣蝶阀，所述残渣输送器通过残渣蝶阀与所述干化机连通。

进一步地，所述燃料输送系统依次连通压缩机、缓冲罐、氧化炉、燃料输送器，所述氧化炉还包括至少开设两个干化机进口和一个煤渣排出口，所述氧化炉通过每所述干化机进口与所述干化机连通。

进一步地，所述余热回收系统包括补氧风机、和所述补氧风机连通的除臭器、烟气调节阀，所述补氧风机一端通过测氧仪与所述污泥燃烧室连通，所述补氧风机的另一端分别通过烟气调节阀与所述干化机、所述氧化炉连通。

采用上述技术方案得到的有益效果是：本实用新型采用的净化系统，能将污泥彻底净化，而且处理后的干渣可综合利用，基本实现零排放，在运行中，仅须补加少量燃料，运行成本低、节约能源；同时采用的纯物理工艺无任何化学添加剂，不产生二次污染，可以广泛应用于油泥、城市生活污泥、食品工业污泥、造纸工业污泥、制药工业及其他轻化工业污泥的无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种污泥干化装置的工艺流程图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1，喷淋泵；2，去污水池；3，污泥燃烧室；4，原料输送器；5，污泥破坏器；6，干化机；7，污泥反应器；8，残渣蝶阀；9，压缩机；10，缓冲罐；11，氧化炉；12，燃料输送器；13，补氧风机；14，除臭器；15，烟气调节阀；16，测氧仪；17，残渣输送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的具体实施方式进行进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种污泥干化装置，其包括原料输送系统、燃料输送系统、残渣回收系统、净化系统、余热回收系统，所述燃料输送系统通过余热回收系统连通所述原料输送系统，所述净化系统包括喷淋泵1和去污水池2，所述喷淋泵1与所述去污水池2间设且分别通过污泥燃烧室3连通所述原料输送系统，喷淋泵1把自来水喷射到污泥燃烧室3内，干渣经处理净化后排出烟气的主要成分是二氧化碳和水，能完全实现排放达标。

所述原料输送系统依次连通原料输送器4、污泥破坏器5、干化机6、污泥反应器7、污泥燃烧室3，所述污泥破坏器5承接在所述原料输送器4上，所述干化机6上还设一残渣排出口，所述残渣回收系统通过所述残渣排出口与所述原料输送系统连通，污泥经原料输送器4和污泥破坏器5送入到干化机6进行物理搅拌和补氧风机13的共同作用下，产生的残渣通过残渣排出口排出，可充分利用干渣中的残炭热量，仅须补加少量燃料，运行成本低。

所述残渣回收系统包括残渣输送器17、残渣蝶阀8，所述残渣输送器7通过残渣蝶阀8与所述干化机6连通。

所述燃料输送系统依次连通压缩机9、缓冲罐10、氧化炉11、燃料输送器12，所述氧化炉11还包括至少开设两个干化机进口和一个煤渣排出口，所述氧化炉11通过每所述干化机进口与所述干化机6连通。

所述余热回收系统包括补氧风机13、和所述补氧风机13连通的除臭器14、烟气调节阀15，所述补氧风机13一端通过测氧仪16与所述污泥燃烧室3连通，所述补氧风机13的另一端分别通过烟气调节阀15与所述干化机6、所述氧化炉11连通。

本实用新型的具体实施方式是采用纯物理工艺无任何化学添加剂，不产生二次污染，同时能彻底将污泥净化，可广泛应用于各种污泥制造产业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种污泥干化装置，其包括原料输送系统、燃料输送系统、残渣回收系统、净化系统、余热回收系统，所述燃料输送系统通过余热回收系统连通所述原料输送系统，其特征在于：所述净化系统包括喷淋泵和去污水池，所述喷淋泵与所述去污水池间设且分别通过污泥燃烧室连通所述原料输送系统。

2.根据权力要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于：所述原料输送系统依次连通原料输送器、污泥破坏器、干化机、污泥反应器、污泥燃烧室，所述污泥破坏器承接在所述原料输送器上，所述干化机上还设一残渣排出口，所述残渣回收系统通过所述残渣排出口与所述原料输送系统连通。

3.根据权力要求2所述的一种污泥干化装置，其特征在于：所述残渣回收系统包括残渣输送器、残渣蝶阀，所述残渣输送器通过残渣蝶阀与所述干化机连通。

4.根据权力要求3所述的一种污泥干化装置，其特征在于：所述燃料输送系统依次连通压缩机、缓冲罐、氧化炉、燃料输送器，所述氧化炉还包括至少开设两个干化机进口和一个煤渣排出口，所述氧化炉通过每所述干化机进口与所述干化机连通。

5.根据权力要求4所述的一种污泥干化装置，其特征在于：所述余热回收系统包括补氧风机、和所述补氧风机连通的除臭器、烟气调节阀，所述补氧风机一端通过测氧仪与所述污泥燃烧室连通，所述补氧风机的另一端分别通过烟气调节阀与所述干化机、所述氧化炉连通。