CN204579147U - 花生收获摘果一体机 - Google Patents

Abstract

一种花生收获摘果一体机，涉及农业生产机械技术领域。具有机体支撑架（1）、传动机构、传输机构和收果机构，其特征在于，机体支撑架下方设有前轮（2）、后轮（3）和起果铲（16），上方设有传动轴组成的传动机构，链条组（42）组成的传输机构和包括震土筛（22）、摘果爪（24）、果筛（25）和果仓（15）的收果机构。本实用新型具有自动化程度高，使花生收获过程中的繁重工作量和使用时间大量减少的积极效果。

Description

花生收获摘果一体机

技术领域

本实用新型涉及农业生产机械技术领域，特别属于一种用于收获花生的花生收获摘果一体机。

背景技术

在种植花生的过程中，收获是最为繁重的工作。现在常用的花生收获机都是些将根和果从地下起出来，然后再人工进行清理土块和摘果，虽然减少了一些工作量，但剩余的工作量还是相当繁重的。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种花生收获摘果一体机，以达到减少花生收获过程中的繁重工作量和使用时间。

本实用新型所提供的花生收获摘果一体机，具有机体支撑架、传动机构、传输机构和收果机构，其特征在于，机体支撑架下方设有前轮、后轮和起果铲，上方设有传动轴组成的传动机构，链条组组成的传输机构和包括震土筛、摘果爪、果筛和果仓的收果机构。

所述的机体支撑架结构是，两根外横杆和两根内横杆相互平行，通过前纵杆和后纵杆固定在一起，后纵杆上设有两根相互平行并与后纵杆垂直的竖支杆，两根竖支杆之间设有高纵杆，高纵杆上设有连接到内横杆上的辅支杆；前纵杆上设有与手扶拖拉机连接的联结件，外横杆下方设有前轮支杆和后轮支杆，前轮支杆连接固定前轮，后轮支杆连接后轮并设有调节螺杆；内横杆下方设有起果铲。

所述的传动机构是结构为，连接手扶拖拉机的第一传动链连接第一传动轴，安装在两根内横杆上的第一传动轴上设有第一主动轮和分别与第一传动链、次传动链配合的齿轮，第一主动轮通过第一传动皮带连接第一被动轮，第一被动轮与扶秧轮相连接；第一传动轴通过两条次传动链分别连接设置在内横杆和外横杆上的第二传动轴，第二传动轴上的第二主动轮通过第二传动皮带连接第二被动轮，第二被动轮与进秧口轮相连接，其中一根第二传动轴通过第三传动链连接第三传动轴；第三传动轴通过第四传动链连接震动轴。

所述的传输机构的结构为，进秧口轮连接传输链条组，在链条组运行轨迹上设有夹秧张紧轮、链条张紧轮、从动轮和转向轮。

所述的收果机构的机构包括，一端铰接在后纵杆上，一端搭在震动轴上的震土筛，安装在第三传动轴上的摘果爪，位于摘果爪下方，一端铰接在外横杆和内横杆上，一端搭在震动轴上的果筛，以及安装在竖支杆上的果仓。

上述夹秧张紧轮由独支轮杆支撑，独支轮杆插装在限位套内，拉簧两端分别连接独支轮杆的一端和辅支杆上。上述链条张紧轮有两根支轮杆支撑的轴固定，支轮杆插装在限位套内，每根支轮杆分别通过两根拉簧连接辅支杆。

本实用新型所提供的花生收获摘果一体机，通过扶秧轮将花生秧往中间部位拨，然后由第二被动轮夹住送进传输机构，再由传输链条组夹住传输。在传输的过程中，花生秧和果在经过震土筛时，将带起的土块震碎、震落；经过摘果爪时将花生果摘下，并将残留的土块打碎，花生秧继续传输至脱离传输链条组；摘下的花生果和碎土块落在果筛上，剩余的土块被震落，花生果顺着果筛落入果仓中。因此，本实用新型具有自动化程度高，使花生收获过程中的繁重工作量和使用时间大量减少的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型结构示意图；

图2，本实用新型左侧视图；

图3，本实用新型俯视图；

图4，本实用新型传输机构运行示意图；

图5，链条张紧轮装配示意图一；

图6，链条张紧轮装配示意图二；

图7，夹秧张紧轮装配示意图；

图8，震动轴与震土筛、果筛配合示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的花生收获摘果一体机，具有机体支撑架1、传动机构、传输机构和收果机构。如图1、图3所示，所述的机体支撑架结构是，两根外横杆5和两根内横杆6相互平行，通过前纵杆7和后纵杆8固定在一起，后纵杆上设有两根相互平行并与后纵杆垂直的竖支杆9，两根竖支杆之间设有高纵杆13，高纵杆上设有连接到内横杆上的辅支杆12；前纵杆上设有与手扶拖拉机连接的联结件44，外横杆下方设有前轮支杆10和后轮支杆11，前轮支杆连接固定前轮2，后轮支杆连接后轮3并设有调节螺杆4；内横杆下方设有起果铲16。

如图3所示，所述的传动机构是：连接手扶拖拉机的第一传动链26与第一传动轴32之间实现传动；安装在两根内横杆上的第一传动轴上设有第一主动轮35和分别与第一传动链、次传动链27配合的链轮。第一主动轮通过第一传动皮带30连接第一被动轮36，第一被动轮与扶秧轮14同轴安装；第一传动轴通过两条次传动链与设置在内横杆和外横杆上的第二传动轴33之间实现传动。第二传动轴上的第二主动轮37通过第二传动皮带31与第二被动轮38传动，第二被动轮与进秧口轮17同轴安装，其中一根第二传动轴通过第三传动链28与第三传动轴34实现传动；第三传动轴通过第四传动链29与震动轴23传动。

如图3、图4所示，所述的传输机构为，在链条组42运行轨迹上设有进秧口轮、夹秧张紧轮18、链条张紧轮19、从动轮20和转向轮21；由进秧口轮带动链条组运行。

如图2、图8所示，所述的收果机构包括，一端铰接在后纵杆上另一端搭在震动轴上的震土筛22，安装在第三传动轴上的摘果爪24，位于摘果爪下方，一端铰接在外横杆和内横杆上另一端搭在震动轴上的果筛25，以及安装在竖支杆上的果仓15。

如图5-图7所示，上述夹秧张紧轮由独支轮杆43支撑，独支轮杆插装在限位套39内，拉簧40两端分别连接独支轮杆的一端和辅支杆。上述链条张紧轮由两根支轮杆41支撑的轴固定，支轮杆插装在限位套内，每根支轮杆分别通过两根拉簧连接辅支杆。

本实用新型所提供的花生收获摘果一体机，具体的使用流程是，通过扶秧轮将花生秧往中间部位拨，然后由第二被动轮夹住送进传输机构，再由传输链条组夹住传输。在传输的过程中，花生秧和果在经过震土筛时，将带起的土块震碎、震落；经过摘果爪时将花生果摘下，并将残留的土块打碎，花生秧继续传输至脱离传输链条组；摘下的花生果和碎土块落在果筛上，剩余的土块被震落，花生果顺着果筛落入果仓中。

本实用新型配合现有手扶拖拉机使用，通过联结件连接，通过第一传动链使用手扶拖拉机提供的动力。在具体使用过程中，可以通过调节螺杆调节后轮的高度，使其适用于不同高度的花生种植埂。

Claims (4)

1.一种花生收获摘果一体机，具有机体支撑架（1）、传动机构、传输机构和收果机构，其特征在于，机体支撑架下方设有前轮（2）、后轮（3）和起果铲（16），上方设有传动轴组成的传动机构，链条组（42）组成的传输机构和包括震土筛（22）、摘果爪（24）、果筛（25）和果仓（15）的收果机构。

2.根据权利要求1所述的花生收获摘果一体机，其特征在于，所述的机体支撑架结构是，两根外横杆（5）和两根内横杆（6）相互平行，通过前纵杆（7）和后纵杆（8）固定在一起，后纵杆上设有两根相互平行并与后纵杆垂直的竖支杆（9），两根竖支杆之间设有高纵杆（13），高纵杆上设有连接到内横杆上的辅支杆（12）；前纵杆上设有与手扶拖拉机连接的联结件（44），外横杆下方设有前轮支杆（10）和后轮支杆（11），前轮支杆连接固定前轮（2），后轮支杆连接后轮（3）并设有调节螺杆（4）；内横杆下方设有起果铲（16）；

     所述的传动机构是：连接手扶拖拉机的第一传动链（26）与第一传动轴（32）之间实现传动；安装在两根内横杆上的第一传动轴上设有第一主动轮（35）和分别与第一传动链、次传动链（27）配合的链轮；第一主动轮通过第一传动皮带（30）连接第一被动轮（36），第一被动轮与扶秧轮（14）同轴安装；第一传动轴通过两条次传动链与设置在内横杆和外横杆上的第二传动轴（33）实现传动；第二传动轴上的第二主动轮（37）通过第二传动皮带（31）与第二被动轮（38）传动，第二被动轮与进秧口轮（17）同轴安装；其中一根第二传动轴通过第三传动链（28）与第三传动轴(34)实现传动；第三传动轴通过第四传动链(29)与震动轴(23)传动；

所述的传输机构的结构为，在链条组(42)运行轨迹上设有进秧口轮、夹秧张紧轮(18)、链条张紧轮(19)、从动轮(20)和转向轮(21)；由进秧口轮带动链条组运行；

所述的收果机构包括，一端铰接在后纵杆上另一端搭在震动轴上的震土筛（22），安装在第三传动轴上的摘果爪（24），位于摘果爪下方，一端铰接在外横杆和内横杆上另一端搭在震动轴上的果筛（25），以及安装在竖支杆上的果仓（15）。

3.根据权利要求2所述的花生收获摘果一体机，其特征还在于，所述的夹秧张紧轮由独支轮杆（43）支撑，独支轮杆插装在限位套（39）内，拉簧（40）两端分别连接独支轮杆的一端和辅支杆。

4.根据权利要求2所述的花生收获摘果一体机，其特征还在于，所述的链条张紧轮由两根支轮杆（41）支撑的轴固定，支轮杆插装在限位套内，每根支轮杆分别通过两根拉簧连接辅支杆。