CN204575272U - 一种净水器检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种净水器检测设备，检测时将待测净水器放入检测室内，将待测净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口；将储气机构与待测净水器通过检测管路连通；开启气源控制阀使储气机构向待测净水器充气；当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及气压控制机构检测待测净水器内部气压与合格气压值比较，判断待测净水器是否密封良好。这样，减少人员参与，运用检验自动化，提高检测速度、能够准确的对净水器进行检漏，具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的特点。

Description

一种净水器检测设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种净水器检测设备。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，特别是在我国改革开放以来，我国的经济得到长足的发展，城市化的程度越来越高，城市商品房建设如雨后春笋猛进，反映了人们的生活指数已经达到发达国家的水平。另一方面随着城市化工业化的高速发展，水资源污染可能会继续恶化，城市居民饮用水的二次污染及桶装水的卫生问题使城乡居民对饮水健康的认识不断提高，对健康饮水需求量与日俱增，家用净水器已成为城乡居民不可或缺的健康饮水产品，普及应用于千家万户是当今社会发展的必然趋势。净水器作为新一代的朝阳产业的发展受到漏水问题制约，如何突破这个课题是行业人士所面临的最大难题。

目前传统的检漏方法是气检保压测试和水浴法，传统的检漏方法只能检测较大的泄漏，最高能检出10^-3mbar·l/s的泄漏。普通的气检保压测试是通过通气保压观察压力的变化来判定是否泄漏，这种方法检验耗时低效、且检测精确度不高，一般检一台机器耗时15分钟且微漏渗漏无法检测出来，以致净水器在出厂时经常性出现漏水的质量问题。采用水浴法则涉及到电器部件不能触水的问题，净水器因包含精密电子器件，其滤芯检测过程亦必须做好良好的防水措施，若检测时在净水器中产生水份残留，则将致使机器内部滋长细菌，从而导致滤芯损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的净水器检测设备，

为达此目的，本实用新型包括：用于容置待测净水器的检测室、用于充装检测气体的储气机构、控制装置以及检测装置；

所述控制装置包括：检测管路、气源控制阀、气压控制机构；

所述检测管路分别与所述储气机构与待测净水器连通，用于将所述储气机构内的检测气体传输至待测净水器；

所述气源控制阀和所述气压控制机构设置在所述检测管路上，所述气源控制阀用于控制所述检测管路的通断；

所述气压控制机构用于预设待测净水器内部气压以及在检测过程中，检测待测净水器内部气压，并且所述气压控制机构与所述气源控制阀电连接，用以当待测净水器内部气压达到预设的气压时，所述气压控制机构控制所述气源控制阀的关断所述检测管路；

所述检测装置设置在所述检测室上，并与所述检测室内部连通，用于检测所述检测室内是否有检测气体泄漏。

优选地，所述气压控制机构包括：多级预设气压模块、气压检测模块、计时控制模块；

所述多级预设气压模块用于预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到高按级别排序；

所述气压检测模块用于检测待测净水器气压；

所述计时控制模块用于当待测净水器的气压达到所述多级预设气压模块任一预设气压时，开启计时，并控制所述气源控制阀关闭，停止向待测净水器气体充气，进入保压阶段；在保压阶段，所述计时控制模块计时达到保压预设时长、并且保压阶段最后检测的气压值符合合格气压值时，开启所述气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。

优选地，还包括：提示装置；

所述气压控制机构还包括：显示装置；

所述显示装置用于显示待测净水器内部气压；

所述提示装置用于在经过设定的保压时长后，根据保压阶段最后检测的气压值与合格气压值比较当待测净水器气压值低于合格气压值，且所述检测装置检测到所述检测室内有检测气体泄漏时，所述提示装置发出提示信息。

优选地，所述检测室包括检测槽和盖合在所述检测槽上的掀盖；

所述检测槽设有管路插入口，所述检测管路通过所述管路插入口伸入所述检测槽内与待测净水器连通；所述检测槽与所述掀盖之间设有密封圈；

所述掀盖的一侧通过转轴与所述检测槽铰接，与所述转轴相对的一侧的外壁设有扣钩，所述检测槽的外壁设置有与所述扣钩相适配的锁扣；

所述掀盖设有检测口，所述检测装置通过所述检测口检测所述检测室内是否有检测气体泄漏。

优选地，所述储气机构包括：储气瓶；

所述储气瓶与所述检测管路之间设置有用于控制储气瓶开关的气瓶阀门和用于调节气体压力的调压阀以及用于显示所述储气瓶气体压力的压力表；

所述储气瓶中存储的检测气体包括：按每立方单位体积的比例计量，5％的氢气和95％的氮气作为检测气体；

所述检测装置采用氮氢检漏仪，用于检测所述检测室内是否有氢气和氮气泄漏。

优选地，还包括：机架；

所述检测室设置在机架上；

所述机架底部设有滑动轮，所述滑动轮与所述机架固定连接，所述滑动轮设有滑动轮片，用于紧锁滑动轮。

优选地，所述检测管路包括：主管路和分别与所述主管路连通，数量至少为两个的分支管路；

所述主管路与所述储气机构连通；

所述分支管路与待测净水器连通；

每个所述分支管路上均设有所述气源控制阀和所述气压控制机构。

优选地，所述气源控制阀采用机械式电触动阀门、或电控阀门。

优选地，所述控制机构采用气压传感器、时间继电器、设有预定压力值式机械压力表及其配套电路组合，或采用气压传感器、时间继电器、接触器、漏电保护开关组成及其配套电路组合。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

待测净水器放入检测室内，将待测净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口；将储气机构与待测净水器通过检测管路连通；开启气源控制阀使储气机构向待测净水器充入检测气体；当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及气压控制机构检测待测净水器内部气压与合格气压值比较，判断待测净水器是否密封良好，这样，使用净水器检测设备检测，减少人员参与，运用检验自动化，提高检测速度、能够准确的对净水器进行检漏，具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为净水器检测设备实施例掀盖打开状态的整体结构图；

图2为净水器检测设备实施例掀盖关闭状态的整体结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种净水器检测设备，请参阅图1和图2所示，包括：用于容置待测净水器的检测室、用于充装检测气体的储气机构2、控制装置以及检测装置6；

控制装置包括：检测管路3、气源控制阀、气压控制机构；

检测管路3分别与储气机构2与待测净水器连通，用于将储气机构内的检测气体传输至待测净水器；

气源控制阀和气压控制机构设置在检测管路上，气源控制阀用于控制检测管路的通断；

气压控制机构用于预设待测净水器内部气压以及在检测过程中，检测待测净水器内部气压，并且气压控制机构与气源控制阀电连接，用以当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路3；

检测装置6设置在检测室上，并与检测室内部连通，用于检测检测室内是否有检测气体泄漏。

由此可知，待测净水器放入检测室内，将待测净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口；将储气机构2与待测净水器通过检测管路3连通；开启气源控制阀使储气机构2向待测净水器充入检测气体；当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路3，停止向待测净水器内充气；根据检测装置6检测检测室内是否有检测气体泄漏以及气压控制机构检测待测净水器内部气压与合格气压值比较，判断待测净水器是否密封良好，这样，使用净水器检测设备检测，减少人员参与，运用检验自动化，提高检测速度、能够准确的对净水器进行检漏，具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的特点。

在本实施例中，储气机构2包括储气瓶；储气瓶与检测管路3之间设置有用于控制储气瓶开关的气瓶阀门22和用于调节气体压力的调压阀23以及用于显示储气瓶气体压力的压力表21；气瓶阀门22可以控制储气瓶的开启和关闭，调压阀23可以调节出气压力，压力表21能够显示储气瓶内的气压。

储气瓶中存储的气体包括：按每立方单位体积的比例计量，5％的氢气和95％的氮气作为检测气体。当然这里也可以采用其他惰性气体作为检测气体，检测装置6可以采用与检测气体相配的检测仪器。

检测装置6设有氮氢检漏仪，用于检测检测室内是否有氢气和氮气泄漏。氮氢检漏仪优选为氮氢检漏仪TLD500型。

在本实施例中，气源控制阀可以采用机械式电触动阀门、电控阀门等等阀门。气压控制机构可以采用机械式压力表，其中表中设有设定标尺，当检测压力达到设定标尺时，即为达到预设的气压。气压控制机构还可以采用时间继电器、接触器、漏电保护开关组成，还可以采用PLC模块控制时间继电器。

在本实施例中，将待测净水器放入检测室内起到了防护的作用，即在对待测净水器进行检漏时，由于需要向待测净水器内充气，当压力达到一定值时，容易造成待测净水器爆裂，对检测人员造成伤害，将待测净水器放入检测室内起到了防护的作用。

具体的，检测室包括检测槽1a和盖合在检测槽上的掀盖1b；

检测槽设有管路插入口，检测管路3通过管路插入口伸入检测槽1a内与待测净水器连通；检测槽与掀盖之间设有密封圈；掀盖1b的一侧通过转轴13与检测槽1a铰接，与转轴13相对的一侧的外壁设有扣钩12，检测槽1a的外壁设置有与扣钩12相适配的锁扣11。检测槽与掀盖之间设有密封圈，起到对检测室密封作用。

掀盖1b设有检测口，检测装置6通过检测口检测检测室内是否有检测气体泄漏。

在本实施例中，净水器检测设备还包括：机架4；检测室设置在机架4上；机架4底部设有滑动轮41，滑动轮41与机架4固定连接，滑动轮41设有滑动轮片42，用于紧锁滑动轮41。

在本实施例中，气压控制机构包括：多级预设气压模块、气压检测模块、计时控制模块；多级预设气压模块用于预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到高按级别排序；气压检测模块用于检测待测净水器气压；计时控制模块用于当待测净水器的气压达到多级预设气压模块任一预设气压时，开启计时，并控制气源控制阀关闭，停止向待测净水器气体充气，进入保压阶段；在保压阶段，计时控制模块计时达到保压预设时长、并且保压阶段最后检测的气压值符合合格气压值时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。

可以理解的是，将待测净水器直接充入设计要求的压力值，如果待测净水器存在泄露，则可能造成爆裂、或在增压的过程中爆裂，从而影响检测过程，对设备和人员容易造成伤害。本实施例采用分级别，分阶段的进行充气，在每个级别压力值内，进行保压，如果符合合格气压值时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。这样采用循序渐进的方式进行压力检漏。保证检漏过程的安全性，还可以对整个过程进行系统的分析，如果出现不合格的净水器，可以得出具体的泄露压力值，从而能够分析产品质量缺陷的起因，为后续产品研发改进打好基础。这里当待测净水器充入设定压力值的检测气体后，如果待测净水器内压力降低，必然有检测气体泄漏至检测室内，这时检测装置6就可以检测到检测室内有检测气体泄漏。这样待测净水器的压力变化与检测气体泄漏是相辅相成的关系，使净水器检测设备具有双重检测效果。

气压检测模块可以采用带有检测触头的检测器，或压力传感器；计时控制模块采用时间继电器，具有通断电路的计时器等等。

在本实施例中，为了能使操作人员了解净水器检测设备的工作状态，还包括：提示装置；气压控制机构还包括：显示装置；

显示装置用于显示待测净水器内部气压；

提示装置用于在经过设定的保压时长后，根据保压阶段最后检测的气压值与合格气压值比较当待测净水器气压值低于合格气压值，且检测装置6检测到检测室内有检测气体泄漏时，提示装置发出提示信息。具体的提示方式可以是声音报警，或灯光闪烁等等。

在本实施例中，为了能够实现一台净水器检测设备能够检测多个净水器，从而提高检测效率，检测管路3包括：主管路和分别与主管路连通，数量至少为两个的分支管路；

主管路与储气机构2连通；分支管路与待测净水器连通；每个分支管路上均设有气源控制阀和气压控制机构。

具体的，检测管路3采用多分支管路，既包括一主管路和多个分支管路，主管路连通储气机构2，多分支管路连通每个待测净水器，并且在每个分支管路上设置气源控制阀和气压控制机构，实现对每个待测净水器单独控制，单独检测，相互之间不影响，在提高效率的同时，保证检漏的准确性。

为了能够更充分的说明本实用新型保护方案，下述具体检测方法来充分表述本方案方法包括：

S11：将待测净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口；

S12：通过多级预设气压模块预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到高按级别排序；

S13：将储气机构与待测净水器通过检测管路连通；

S14：开启气源控制阀使储气机构向待测净水器充气；

S15：当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；

S16：开启计时控制模块开始保压计时，在经过设定的保压时长后，根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好；

S17：如果保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值符合合格气压值并且检测装置未检测到检测室内有检测气体泄漏时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气；

S18：当待测净水器内部气压达到高一级的预设气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；

S19：计时控制模块开启计时，气压控制机构检测待测净水器内部气压，检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏，当计时控制模块计时达到预设时长、根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好；

S20：如果保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值符合合格气压值，并且检测装置未检测到检测室内有检测气体泄漏时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气，以此类推，直至检测达到待测净水器预设的最高气压，判断根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好。

为了能够更充分的说明本实用新型中的技术方案，下面以具体的实施例说明：

首先把检测的净水器排污口、净水口、出水口用堵头堵住，只留进水口；

打开检漏设备检测室掀盖，将净水器放于检测室内，将储气机构与待测净水器通过检测管路连通，将检测室掀盖盖上，将扣钩与锁扣紧锁；

将净水器检测设备的电源打开，拧开气瓶阀门，将调压阀调至1MPa由压力表显示。根据多级预设气压模块设定一级设定压力0.2MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至0.2MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置有没有报警；

如果提示装置未报警，显示装置显示待测净水器内部气压值符合合格气压值，根据多级预设气压模块设定二级设定压力0.4MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至0.4MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置有没有报警；

如果提示装置未报警，显示装置显示待测净水器内部气压值符合合格气压值，根据多级预设气压模块设定三级设定压力0.6MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至0.6MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置有没有报警；

如果提示装置未报警，显示装置显示待测净水器内部气压值符合合格气压值，根据多级预设气压模块设定四级设定压力0.8MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至0.8MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置有没有报警；

如果提示装置未报警，显示装置显示待测净水器内部气压值符合合格气压值，根据多级预设气压模块设定五级设定压力1MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至1MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置有没有报警；

如果整个过程提示装置未报警，显示装置显示待测净水器内部气压值符合合格气压值，说明这台净水器没有泄漏，整个检测过程耗时25秒，检测压力可达1MPa真正实现不同地区不同使用水压的模拟测试。

最后对净水器进行泄压，将调压阀、气瓶阀门关闭，打开锁扣和扣钩，将检测管路从净水器上拔出，取出检测槽内的净水器，整个检测流程完成，总的耗时不足1分钟。

本实用新型具有如下的优点及效果：

(1)具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的优点，可以检5*10-7mbar/s的泄漏，即0.1g/y；

(2)检测压力可调,能够模拟净水器的不同工作环境压力,最大可达1MPa以上；

(3)本实用新型的净水器检漏设备，检测迅速，能节省大量的人力物力，成本低；

(4)本实用新型的净水器检漏设备结构简单，操作方便，机器一体化设计，体积小可放于流水线上，真正实现生产流水作业(传统的检漏方法气检周期长成为流水线的瓶颈，水浴法由于涉及引水管不能设于流水线上；这两种方法都不能放于流水线是一道独立的工序)；

(5)带滑轮搬运方便，安全可靠，使用寿命长；

(6)既能够检测净水器内部压力值，还能够检测检测室内是否有检测气体泄漏，能够双重检测，确保检测的准确性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种净水器检测设备，其特征在于，包括：用于容置待测净水器的检测室、用于充装检测气体的储气机构、控制装置以及检测装置；

所述控制装置包括：检测管路、气源控制阀、气压控制机构；

所述检测管路分别与所述储气机构与待测净水器连通，用于将所述储气机构内的检测气体传输至待测净水器；

所述气源控制阀和所述气压控制机构设置在所述检测管路上，所述气源控制阀用于控制所述检测管路的通断；

所述气压控制机构用于预设待测净水器内部气压以及在检测过程中，检测待测净水器内部气压，并且所述气压控制机构与所述气源控制阀电连接，用以当待测净水器内部气压达到预设的气压时，所述气压控制机构控制所述气源控制阀的关断所述检测管路；

所述检测装置设置在所述检测室上，并与所述检测室内部连通，用于检测所述检测室内是否有检测气体泄漏。

2.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述气压控制机构包括：多级预设气压模块、气压检测模块、计时控制模块；

所述多级预设气压模块用于预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到高按级别排序；

所述气压检测模块用于检测待测净水器气压；

所述计时控制模块用于当待测净水器的气压达到所述多级预设气压模块任一预设气压时，开启计时，并控制所述气源控制阀关闭，停止向待测净水器气体充气，进入保压阶段；在保压阶段，所述计时控制模块计时达到保压预设时长、并且保压阶段最后检测的气压值符合合格气压值时，开启所述气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。

3.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

还包括：提示装置；

所述气压控制机构还包括：显示装置；

所述显示装置用于显示待测净水器内部气压；

所述提示装置用于在经过设定的保压时长后，根据保压阶段最后检测的 气压值与合格气压值比较当待测净水器气压值低于合格气压值，且所述检测装置检测到所述检测室内有检测气体泄漏时，所述提示装置发出提示信息。

4.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述检测室包括检测槽和盖合在所述检测槽上的掀盖；

所述检测槽设有管路插入口，所述检测管路通过所述管路插入口伸入所述检测槽内与待测净水器连通；所述检测槽与所述掀盖之间设有密封圈；

所述掀盖的一侧通过转轴与所述检测槽铰接，与所述转轴相对的一侧的外壁设有扣钩，所述检测槽的外壁设置有与所述扣钩相适配的锁扣；

所述掀盖设有检测口，所述检测装置通过所述检测口检测所述检测室内是否有检测气体泄漏。

5.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述储气机构包括：储气瓶；

所述储气瓶与所述检测管路之间设置有用于控制储气瓶开关的气瓶阀门和用于调节气体压力的调压阀以及用于显示所述储气瓶气体压力的压力表；

所述储气瓶中存储的检测气体包括：按每立方单位体积的比例计量，5％的氢气和95％的氮气作为检测气体；

所述检测装置采用氮氢检漏仪，用于检测所述检测室内是否有氢气和氮气泄漏。

6.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

还包括：机架；

所述检测室设置在机架上；

所述机架底部设有滑动轮，所述滑动轮与所述机架固定连接，所述滑动轮设有滑动轮片，用于紧锁滑动轮。

7.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述检测管路包括：主管路和分别与所述主管路连通，数量至少为两个的分支管路；

所述主管路与所述储气机构连通；

所述分支管路与待测净水器连通；

每个所述分支管路上均设有所述气源控制阀和所述气压控制机构。

8.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述气源控制阀采用机械式电触动阀门、或电控阀门。

9.根据权利要求1所述的净水器检测设备，其特征在于：

所述控制机构采用气压传感器、时间继电器、设有预定压力值式机械压力表及其配套电路组合，或采用气压传感器、时间继电器、接触器、漏电保护开关组成及其配套电路组合。