CN204573312U - 一种阀杆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆螺母，本实用新型的阀杆螺母涉及螺母领域，包括阀杆螺母，螺母本体、端盖、挡片和滚动装置，螺母本体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体套装第一壳体上，第一壳体的上端内侧开设有第一螺纹。端盖开设有台阶孔，台阶孔包括小孔和大孔，大孔位于小孔的上侧。挡片上开设有第一孔。螺母本体可转动地安装在端盖内，第二壳体的下端面和台阶孔的台阶面之间设置有滚动装置，挡片套在第一壳体上，挡片和第二壳体的上端面之间设置有滚动装置。通过设置有滚动装置，减小了摩擦力，减少了螺母本体的磨损，即使在长时间使用时，也不会因螺母本体的磨损而发生转动不便或卡死现象。

Description

一种阀杆螺母

技术领域

本实用新型涉及一种阀门组件，尤其涉及一种阀杆螺母。

背景技术

在常见阀门中，阀杆螺母可转动地安装在阀盖内，阀杆穿过阀杆螺母、阀盖后伸入到阀体中，阀杆和阀杆螺母之间螺纹配合，手柄安装在阀杆螺母上，在阀门运行的过程中，旋转手柄，手柄带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆转动，使阀杆上下伸缩。

如图12所示，常见的阀杆螺母包括基体10’和挡耳11’，基体10’为圆环形壳体，基体10’的上端外部开设有外部螺纹12’，基体10’的上端内部开设有内部螺纹13’，挡耳11’为圆环形壳体，挡耳11’的外径大于螺母基体10’的外径，挡耳11’固定安装在螺母基体10’的下端。

在使用时，阀杆螺母可转动地安装在阀盖内，手柄固定安装在阀杆螺母上端，阀杆穿过阀杆螺母，阀杆上的螺纹和内部螺纹13’配合，旋转手柄，手柄带动阀杆螺母转动，阀杆螺母通过内部螺纹13’驱动阀杆升降。在使用过程中，挡耳11’的下端面与阀盖不断滑动摩擦，长时间使用后挡耳11’磨损，造成挡耳11’下端面不平整，造成阀杆螺母转动不灵活，或者卡死而不能转动。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种在长时间使用后仍能够灵活转动的阀杆螺母。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种阀杆螺母，包括螺母本体、端盖、挡片和滚动装置，所述螺母本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均为环形壳体，所述第二壳体固定套装在所述第一壳体上，所述第一壳体的上端内侧开设有第一螺纹；

所述端盖开设有台阶孔，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述大孔位于所述小孔的上侧；

所述挡片上开设有第一孔，所述第一孔的直径大于等于所述第一壳体的外径；

所述螺母本体可转动地安装在所述端盖内，所述第一壳体的下端插入所述小孔内，所述第二壳体插入所述大孔内，所述第二壳体和所述台阶孔的台阶面之间设置有第一滚动装置，所述第一壳体上端穿过所述第一孔，所述挡片套在所述第一壳体上，所述挡片和所述第二壳体之间设置有第二滚动装置。

可选的，所述第一壳体包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体和所述第四壳体均为圆环形壳体，所述第三壳体和所述第四壳体共轴，所述第三壳体位于所述第四壳体的下侧，所述第三壳体和所述第四壳体固定连接，所述第三壳体和所述第四壳体的外径相等，所述第三壳体的内径大于所述第四壳体的内径。

可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括转动轴、滚动轮和固定块，所述第二壳体上开设有多个槽孔，其中至少三个所述槽孔位于所述第二壳体的上部，位于第二壳体上部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向均匀分布，至少三个所述槽孔位于所述第二壳体的下部，所述位于第二壳体下部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向均匀分布，所述位于第二壳体上部的多个所述槽孔和所述位于第二壳体下部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向间隔分布；

转动轴位于所述槽孔内，所述滚动轮套在所述转动轴上，所述转动轴的一端安装在所述第二壳体上，所述转动轴另一端固定安装在所述固定块上，所述固定块固定安装在所述槽孔内，所述滚动轮一部分沿所述第二壳体的轴向凸出于所述槽孔外。

可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括定位槽、圆环槽和滚珠，所述端盖从所述台阶孔的台阶面向下开设有至少三个围绕所述端盖的轴线均布的定位槽，所述第二壳体从其下端面向上开设有圆环槽，所述第二壳体的上端面向下开设有至少三个围绕所述第二壳体的轴线均布的定位槽，所述挡片从其下端面向上开设有圆环槽，所述圆环槽和所述定位槽之间安放有滚珠。

可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括保持架和滚珠，多个所述滚珠可转动地安装在所述保持架的滚珠孔内，所述滚珠的上部和下部位于所述滚珠孔外,两个所述保持架套在所述第一壳体上，并且分别位于所述第二壳体的上下侧,两个所述保持架均位于所述大孔内。

可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括导向装置、导向轮和导向轮保持架，所述导向装置为滑轨或者滑槽，所述滑轨或滑槽的数量为四个，所述四个滑轨或滑槽分别设置在所述端盖的台阶面上、所述第二壳体的上表面、所述第二壳体的下表面和所述挡片的下表面，所述导向轮保持架包括套环和轴杆，所述套环能够套在所述第一壳体上，所述轴杆至少为三个，多个所述轴杆固定安装在所述套环上，多个所述轴杆沿所述套环的周向均匀分布，所述轴杆的轴线沿套环的径向设置，每个所述轴杆上可转动地套有一个所述导向轮，两个所述导向轮保持架可转动地套在所述第一壳体上，两个所述导向轮保持架分别位于所述第二壳体的上下侧，所述第一壳体下侧的导向轮保持架上套的多个导向轮位于所述端盖上的导向装置和所述第二壳体下侧的导向装置之间，所述第一壳体上侧的导向轮保持架上套的多个导向轮位于所述第二壳体上侧的导向装置和所述挡片上的导向装置之间。

可选的，所述第一滚动装置包括底环和滚动体，所述滚动体为滚珠或滚轴，所述底环的内侧面为圆弧面，所述底环设置在所述端盖的大孔内，所述底环套在所述第三壳体上，所述滚动体设置在所述底环的圆弧面、第三壳体的外表面和第二壳体的下端面围成的区域内，所述滚动体的表面与所述底环的圆弧面、第三壳体的外表面及第二壳体的下端面均接触，所述滚动体的数量为多个，多个所述滚动体沿所述第三壳体的周向排列，相邻所述滚动体之间相互接触。

可选的，所述第一滚动装置为万向轮，所述万向轮固定安装在所述第二壳体上，位于所述第二壳体的下端面下侧，所述万向轮的轮子与所述台阶面接触，所述万向轮的数量至少为三个，所述万向轮沿所述第二壳体的周向排列，多个万向轮均匀排列在一个圆周上。

可选的，所述第二滚动装置采用万向轮，所述万向轮安装在第二壳体上，位于第二壳体的上端面上侧，万向轮的轮子与挡片的下端面接触，所述万向轮的数量至少为三个，沿所述第二壳体的周向排列，多个所述万向轮均匀排列在一个圆周上。

可选的，所述第一滚动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连孔、轴板和轮轴，所述端盖的下端部沿大孔的径向方向开设有连孔，所述连孔连通所述大孔、端盖的下端面及端盖的外端面，所述连孔的数量至少三个，多个所述连孔沿大孔的周向均匀分布，所述端盖上还固定安装有轴板，每个所述连孔的两端分别设置有一个所述轴板，所述位于连孔两端的两个轴板上的轴孔正对，所述轮轴安装在一对正对的轴孔内，所述第一锥齿轮可转动地套装在所述轮轴上，所述第一锥齿的齿面位于所述大孔内，所述第二锥齿轮固定套装在第三壳体上，所述第二锥齿轮固定安装在螺母本体上，所述第二锥齿轮的齿轮面朝下，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。

可选的，所述端盖上开设有卡槽，所述卡槽位于所述大孔的上部，所述卡槽与所述大孔连通，所述挡片位于所述大孔内，所述挡片位于所述卡槽下侧，所述卡槽内安装有卡簧。

可选的，所述第一滚动装置和第二滚动装置为球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的阀杆螺母的第一壳体的下端插入小孔内，第二壳体插入大孔内，台阶孔的台阶面和第二壳体之间设置有滚动装置，挡片和第二壳体的上端面之间设置有滚动装置，螺母本体和端盖及挡片之间设置有滚动装置，通过设置滚动装置，减小了摩擦力，减少了螺母本体的磨损，转动灵活，即使在长时间使用时，也不会因螺母本体的磨损而发生转动不便或卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的阀杆螺母的爆炸图(卡簧未示出)；

图2为本实用新型的实施例1的端盖的正视剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的阀杆螺母的右视剖视图；

图4为图3中Ⅰ部分的放大图；

图5为本实用新型的实施例2中的端盖的俯视图；

图6为本实用新型的实施例2中的挡片的仰视图；

图7为本实用新型的实施例2中的螺母本体的等轴测图；

图8为本实用新型的实施例2中的螺母本体的俯视图；

图9为本实用新型的实施例2的阀杆螺母的正视剖视图；

图10为本实用新型的实施例3的保持架的立体图；

图11为本实用新型的实施例3的保持架和滚珠的装配体立体图；

图12为现有技术中常见的阀杆螺母的立体图；

图13为本实用新型的实施例4中安装有滑轨的挡片的立体图；

图14为本实用新型的实施例4中安装有滑轨的螺母本体的后视图；

图15为本实用新型的实施例4中安装有滑轨的螺母本体的立体图；

图16为本实用新型的实施例4中安装有滑轨的端盖的俯视图；

图17为本实用新型的实施例4中导向轮保持架和导向轮的装配图；

图18为本实用新型的实施例4中的阀杆螺母的左视剖视图；

图19为本实用新型的实施例7中的阀杆螺母的右视剖视图(部分结构未示出)；

图20为本实用新型的实施例9中的阀杆螺母的右视剖视图(部分结构未示出)。

图中标记示意为：10’-基体；11’-挡耳；12’-外部螺纹；13’-内部螺纹；10-螺母本体；11-第一壳体；12-第二壳体；13-第三壳体；14-第四壳体；15-第一螺纹；16-第二螺纹；17-键槽；20-端盖；21-小孔；22-大孔；23-卡槽；30-挡片；31-第一孔；40-圆环槽；50-定位槽；60-槽孔；61-转动轴；62-固定块；63-滚动轮；70-滚珠；80-保持架；81-滚珠孔；90-滑轨；91-导向轮；92-导向轮保持架；93-套环；94-轴杆；110-底环；120-第一锥齿轮；130-第二锥齿轮；140-连孔；150-轴板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种阀杆螺母，如图1所示，包括螺母本体10、端盖20、挡片30和滚动装置。

如图3所示，螺母本体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12均为环形壳体，第二壳体12套装在第一壳体上，第一壳体11和第二壳体12共轴，第二壳体12固定安装在第一壳体11中部，第一壳体11的上端内侧开设有第一螺纹15。

如图2所示，端盖20开设有台阶孔，台阶孔包括小孔21和大孔22，小孔21和大孔22共轴，大孔22位于小孔21的上侧，小孔21的直径大于等于第一壳体11的外径，本实施例中优选小孔21的直径与第一壳体11的直径相等，大孔22的直径大于等于第二壳体12的外径，本实施例中优选大孔22的直径与第二壳体12的直径相等。

如图1和图3所示，挡片30上开设有第一孔31，第一孔31的直径大于等于第一壳体11的外径，本实施例优选第一孔31的直径等于第一壳体11的外径。

如图3所示，螺母本体10可转动地安装在端盖20内，第一壳体11的下端插入小孔21内，第二壳体12插入大孔22内，第二壳体12和台阶孔的台阶面之间设置有第一滚动装置，第一壳体11上端穿过大孔22，挡片30套在第一壳体11上，挡片30和第二壳体12之间设置有第二滚动装置。

当使用时，端盖20固定安装在阀盖内，螺母本体10安装在端盖20内，挡片30套在螺母本体10上，阀盖的压盖压住挡片30，阀杆穿过阀杆螺母，阀杆上的螺纹与第一螺纹15配合，手柄固定安装在螺母本体10的上端。

当开启阀门时，旋转手柄，手柄带动螺母本体10转动，螺母本体10和阀杆之间螺纹配合，将阀杆旋出，阀杆带动阀体升起，阀门开启；当关闭阀门时，反向旋转手柄。

第二壳体12的下端面和台阶孔的台阶面、挡片30和第二壳体12上端面之间设置有滚动装置，摩擦力小，阀杆螺母转动灵活，在使用中，螺母本体10不产生磨损，即使在长时间使用时也不会发生因端面磨损造成的转动不便，甚至卡死的现象。

如图1、3和4所示，所述第一滚动装置和第二滚动装置均包括转动轴61、滚动轮63和固定块62。

第二壳体12上开设有多个槽孔60，槽孔60从第二壳体12的外侧面向内开设，其中至少三个槽孔60位于所述第二壳体12的上部，位于第二壳体12上部的多个槽孔60连通第二壳体12的外侧面和上端面。至少三个所述槽孔60位于第二壳体12的下部，位于第二壳体12下部的多个槽孔60连通第二壳体12的外侧面和下端面。本实施例中优选位于第二壳体12上部的槽孔60数量为六个，优选位于第二壳体12下部的槽孔60的数量为六个。位于第二壳体12上部的多个槽孔60的轴线到第二壳体12的上端面的距离小于槽孔60的半径，位于第二壳体12上部的多个槽孔60沿第二壳体12的周向均匀分布。位于第二壳体12下部的槽孔的轴线到第二壳体12的下端面的距离小于槽孔60的半径，位于第二壳体12下部的多个槽孔60沿第二壳体12的周向均匀分布。位于第二壳体12上部的多个槽孔60和位于第二壳体12下部的多个槽孔60沿第二壳体12的周向间隔分布。

如图1、3和4所示，转动轴61位于槽孔60内，滚动轮63套在转动轴61上，转动轴61的一端安装在第二壳体12上，另一端固定安装在固定块62上，固定块62的端面的形状和槽孔60的径向截面形状相同，固定块62安装在槽孔60内,滚动轮63一部分沿第二壳体12的轴向凸出于槽孔60外。

这样在长时间使用时，转动阻力小，滚轮逐渐磨损，而螺母本体10则不发生磨损，即使在长时间使用时，也不会发生阀杆螺母转动不灵活及卡死现象。

更进一步的，为了便于固定手柄，如图3所示，第一壳体11的上端外侧开设有第二螺纹16，优选第一螺纹15的螺距大于第二螺纹16的螺距，第一壳体11的上端外侧开设有键槽17。

更进一步的，为了更加稳定地安装端盖20、螺母本体10和挡片30，如图2、3和4所示，挡片30的外径小于等于大孔22的直径，优选挡片30的外径等于大孔22的直径。端盖20上开设有卡槽23，卡槽23位于大孔22的上部，卡槽23与大孔22连通，卡槽23到台阶孔的台阶面之间的距离略大于第二壳体12的长度和挡片30的长度之和。挡片30和第二壳体12均位于小孔21内，卡簧卡在卡槽23内，卡簧压住第二壳体12，使端盖20、挡片30和螺母本体10均不发生上下位移和晃动，从而能够延长本阀杆螺母的使用寿命。

更进一步的，如图3所示，为了便于安装密封体，同时便于退出阀杆的与螺母之间的油渍块，第一壳体11包括第三壳体13和第四壳体14，第三壳体13和第四壳体14均为圆环形壳体，第三壳体13和第四壳体14共轴，第三壳体13位于第四壳体14的下侧，第三壳体13和第四壳体14固定连接，第三壳体13和第四壳体14的外径相等，第三壳体13的内径大于第四壳体14的内径。当需要安装密封体时，可在第三壳体13的腔内安装密封体。

实施例2

本实施例和实施例1的不同之处在于，所述第一滚动装置和第二滚动装置均包括定位槽50、圆环槽40和滚珠70，如图5、6、7、8和9所示，端盖20从台阶孔的台阶面向下开设有至少三个围绕端盖20的轴线均布的定位槽50，端盖20上的多个定位槽50均匀分布在一个圆周上，第二壳体12从其下端面向上开设有圆环槽40，第二壳体12从上端面向下开设有至少三个围绕第二壳体12的轴线均布的定位槽50，第二壳体12上的多个定位槽50均匀分布在一个圆周上，挡片30从其下端面向上开设有圆环槽40，挡片30的圆环槽40和第二壳体12的定位槽50之间安放有滚珠70，第二壳体12的圆环槽40和端盖20的定位槽50之间安放有滚珠70。

实施例3

本实施例和实施例1的不同之处在于，第一滚动装置和第二滚动装置也可以采用如图10、11所示的滚动装置，该滚动装置包括保持架80和滚珠70，多个滚珠70可转动地安装在保持架的滚珠孔81内，本实施例中优选滚珠70的数量为六个。滚珠的上部和下部位于滚珠孔81外。两个保持架套在所述第一壳体11上分别位于第二壳体12的上下侧,两个保持架70均位于大孔22内。

实施例4

本实施例和实施例1的不同之处在于，第一滚动装置和第二滚动装置也可以采用如图13所示的滚动装置，该滚动装置包括导向装置、导向轮91和导向轮保持架92。本实施例中导向装置采用滑轨90。

如图13、14、15、16和18所示，滑轨90为圆环形，滑轨90数量为四个，端盖20上固定安装有一个滑轨90，端盖20上的滑轨90位于台阶面上，端盖20上的滑轨90的轴线和台阶孔的轴线90重合。第二壳体12上固定安装有两个滑轨90，第二壳体12上的两个滑轨90分别位于第二壳体12的上下两个表面，第二壳体12上的两个滑轨90的轴线和第二壳体12的轴线重合。挡片30上固定安装有一个滑轨90，挡片30上的滑轨90位于挡片30的下表面，挡片30上的滑轨90的轴线和第一孔31的轴线重合。

如图17所示，导向轮保持架92包括套环93和轴杆94。套环93可转动地套在第一壳体11上。轴杆94至少为三个，本实施例中优选为六个，多个轴杆94固定安装在套环93上，多个轴杆94位于套环93径向外侧，轴杆94的轴线沿套环93的径向，多个轴杆94沿套环93的周向均匀分布。每个轴杆94上可转动地套有一个导向轮91。两个导向轮保持架92可转动地套在第一壳体11上，两个导向轮保持架92分别位于第二壳体12的上下侧。

如图18所示，第一壳体11下侧的导向轮保持架92上套的多个导向轮91位于端盖20上的滑轨90和第二壳体12下侧的滑轨90之间。第一壳体11上侧的导向轮保持架92上套的多个导向轮91位于第二壳体12上侧的滑轨90和挡片30的滑轨90之间。导向轮均可以沿滑轨滑动或滚动。

实施例5

本实施例和实施例5的不同之处在于，导向装置采用滑槽，滑槽代替滑轨90，导向轮在滑槽内滑动。

实施例6

本实施例和实施例1的不同之处在于，滚动装置为推力轴承，两个推力轴承套在第一壳体11上。两个推力轴位于大孔22内。两个推力轴分别位于第二壳体12的上下侧。

实施例7

本实施例中第二滚动装置可以采用实施例1至6中任一实施例中挡片30和第二壳体12之间设置的滚动装置。

如图19所示，本实施例中第一滚动装置包括底环110和滚动体，本实例中滚动体为采用滚珠70。底环110的内侧面为圆弧面，设置在端盖的大孔22内，底环110可以和端盖一体成型，底环110套在第三壳体13上，滚珠70设置在底环110的圆弧面、第三壳体13的外表面和第二壳体12的下端面围成的区域内。滚珠70的表面与底环110的圆弧面、第三壳体13的外表面及第二壳体12的下端面均接触。滚珠70的数量为多个，多个滚珠70沿第三壳体13的周向排列，相邻滚珠70之间相互接触。第二壳体12与底环110的圆弧面不接触。

当转动螺母本体10时，第二壳体12带动滚珠70滚动，减小摩擦，延长本实用新型阀杆螺母的使用寿命。

实施例8

本实施例中第一滚动装置为万向轮，万向轮固定安装在第二壳体12上，位于第二壳体12的下端面下侧，万向轮的轮子与台阶孔的台阶面接触。万向轮的数量至少为三个，沿第二壳体12的周向排列，多个万向轮均匀排列在一个圆周上。

本实施例中第二滚动装置可以采用实施例1至6中任一实施例中挡片30和第二壳体12之间设置的滚动装置，也可以采用万向轮。

当第二滚动装置采用万向轮时，万向轮安装在第二壳体12上，位于第二壳体12的上端面上侧，万向轮的轮子与挡片30的下端面接触。万向轮的数量至少为三个，沿第二壳体12的周向排列，多个万向轮均匀排列在一个圆周上。

当转动螺母本体10时，螺母本体10带动万向轮转动，万向轮的轮子在台阶孔的台阶面和/或挡片30的下端面上滚动，减小摩擦，延长本实用新型阀杆螺母的使用寿命。

实施例9

本实施例中第二滚动装置可以采用实施例1至6中及实施例8中任一实施例中挡片30和第二壳体12之间设置的滚动装置。

本实施例中第一滚动装置包括第一锥齿轮120、第二锥齿轮130、连孔140、轴板150和轮轴160。如图20所示，端盖20的下端部沿大孔22的径向方向开设有连孔140，连孔140连通大孔22、端盖20的下端面和端盖20的外端面。连孔140的数量至少三个，多个连孔140沿大孔22的周向均匀分布。本实施例中采用四个连孔。端盖上还固定安装有轴板150，每个连孔140的两端分别设置有一个轴板150。位于连孔140两端的轴板150上的轴孔正对。轮轴160套装在一对正对的轴孔内。第一锥齿轮120套装在轮轴160上，第一锥齿轮120的齿面位于大孔22内。

第二锥齿轮130固定套装在第三壳体13上，第二锥齿轮130固定安装在螺母本体10上，当然，第二锥齿轮130还可以和螺母本体10一体成型。第二锥齿轮130的齿轮面朝下，第二锥齿轮130和第一锥齿轮120啮合。

在螺母本体10转动时，带动第二锥齿轮130转动，第二锥齿轮130和第一锥齿轮120啮合，带动第一锥齿轮120转动，这样采用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小摩擦，延长本实用新型阀杆螺母的使用寿命。

实施例10

本实施例与实施例7的不同之处于，滚动体采用滚轴，使用滚轴代替滚珠70。

实施例11

本实施例与实施例1的不同之处于，第一滚动装置和第二滚动装置为球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承。球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承设置在端盖的台阶面和第二壳体的下端面之间，在第二壳体的上端面与挡片的下端面之间也设置有球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承，球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承的滚动面与台阶面和第二壳体的下端面或者第二壳体的上端面与挡片的下端面接触。通过设置球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承，能够减小转动阻力，即使在长时间使用时，也不会发生阀杆螺母转动不灵活及卡死现象。

本实用新型中端盖的台阶面和第二壳体的下端面可以为平面，也可以为相互平行的圆锥面；同样的，第二壳体的上端面和挡片的下端面可以为平面，也可以为相互平行的圆锥面。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种阀杆螺母，其特征在于，包括螺母本体(10)、端盖(20)、挡片(30)和滚动装置，所述螺母本体(10)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和第二壳体(12)均为环形壳体，所述第二壳体(12)固定套装在所述第一壳体(11)上，所述第一壳体(11)的上端内侧开设有第一螺纹(15)；

所述端盖(20)开设有台阶孔，所述台阶孔包括大孔(22)和小孔(21)，所述大孔(22)位于所述小孔(21)的上侧；

所述挡片(30)上开设有第一孔(31)，所述第一孔(31)的直径大于等于所述第一壳体(11)的外径；

所述螺母本体(10)可转动地安装在所述端盖(20)内，所述第一壳体(11)的下端插入所述小孔(21)内，所述第二壳体(12)插入所述大孔(22)内，所述第二壳体(12)和所述台阶孔的台阶面之间设置有第一滚动装置，所述第一壳体(11)上端穿过所述第一孔(31)，所述挡片(30)套在所述第一壳体(11)上，所述挡片(30)和所述第二壳体(12)之间设置有第二滚动装置。

2.根据权利要求1所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一壳体(11)包括第三壳体(13)和第四壳体(14)，所述第三壳体(13)和所述第四壳体(14)均为圆环形壳体，所述第三壳体(13)和所述第四壳体(14)共轴，所述第三壳体(13)位于所述第四壳体(14)的下侧，所述第三壳体(13)和所述第四壳体(14)固定连接，所述第三壳体(13)和所述第四壳体(14)的外径相等，所述第三壳体(13)的内径大于所述第四壳体(14)的内径。

3.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括转动轴(61)、滚动轮(63)和固定块(62)，

所述第二壳体(12)上开设有多个槽孔(60)，其中至少三个所述槽孔(60)位于所述第二壳体(12)的上部，位于第二壳体(12)上部的多个所述槽孔(60)沿所述第二壳体(12)的周向均匀分布，至少三个所述槽孔(60)位于所述第二壳体(12)的下部，所述位于第二壳体(12)下部的多个所述槽孔(60)沿所述第二壳体(12)的周向均匀分布，所述位于第二壳体(12)上部的多个所述槽孔(60)和所述位于第二壳体(12)下部的多个所述槽孔(60)沿所述第二壳体(12)的周向间隔分布；

转动轴(61)位于所述槽孔(60)内，所述滚动轮(63)套在所述转动轴(61)上，所述转动轴(61)的一端安装在所述第二壳体(12)上，所述转动轴(61)另一端固定安装在所述固定块(62)上，所述固定块(62)固定安装在所述槽孔(60)内，所述滚动轮(63)一部分沿所述第二壳体(12)的轴向凸出于所述槽孔(60)外。

4.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括定位槽(50)、圆环槽(40)和滚珠(70)，所述端盖(20)从所述台阶孔的台阶面向下开设有至少三个围绕所述端盖(20)的轴线均布的定位槽(50)，所述第二壳体(12)从其下端面向上开设有圆环槽(40)，所述第二壳体(12)的上端面向下开设有至少三个围绕所述第二壳体(12)的轴线均布的定位槽(50)，所述挡片(30)从其下端面向上开设有圆环槽(40)，所述圆环槽(40)和所述定位槽(50)之间安放有滚珠(70)。

5.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括保持架(80)和滚珠(70)，多个所述滚珠(70)可转动地安装在所述保持架的滚珠孔(81)内，所述滚珠的上部和下部位于所述滚珠孔(81)外,两个所述保持架套在所述第一壳体(11)上，并且分别位于所述第二壳体(12)的上下侧,两个所述保持架均位于所述大孔(22)内。

6.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括导向装置、导向轮(91)和导向轮保持架(92)，所述导向装置为滑轨(90)或者滑槽，所述滑轨(90)或滑槽的数量为四个，所述四个滑轨(90)或滑槽分别设置在所述端盖(20)的台阶面上、所述第二壳体(12)的上表面、所述第二壳体(12)的下表面和所述挡片(30)的下表面，所述导向轮保持架(92)包括套环(93)和轴杆(94)，所述套环(93)能够套在所述第一壳体(11)上，所述轴杆(94)至少为三个，多个所述轴杆(94)固定安装在所述套环(93)上，多个所述轴杆(94)沿所述套环(93)的周向均匀分布，所述轴杆(94)的轴线沿套环(93)的径向设置，每个所述轴杆(94)上可转动地套有一个所述导向轮(91)，两个所述导向轮保持架(92)可转动地套在所述第一壳体(11)上，两个所述导向轮保持架(92)分别位于所述第二壳体(12)的上下侧，所述第一壳体(11)下侧的导向轮保持架(92)上套的多个导向轮(91)位于所述端盖(20)上的导向装置和所述第二壳体(12)下 侧的导向装置之间，所述第一壳体(11)上侧的导向轮保持架(92)上套的多个导向轮(91)位于所述第二壳体(12)上侧的导向装置和所述挡片(30)上的导向装置之间。

7.根据权利要求2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置包括底环(110)和滚动体，所述滚动体为滚珠(70)或滚轴，所述底环(110)的内侧面为圆弧面，所述底环(110)设置在所述端盖(20)的大孔(22)内，所述底环(110)套在所述第三壳体(13)上，所述滚动体设置在所述底环(110)的圆弧面、第三壳体(13)的外表面和第二壳体(12)的下端面围成的区域内，所述滚动体的表面与所述底环(110)的圆弧面、第三壳体(13)的外表面及第二壳体(12)的下端面均接触，所述滚动体的数量为多个，多个所述滚动体沿所述第三壳体(13)的周向排列，相邻所述滚动体之间相互接触。

8.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置为万向轮，所述万向轮固定安装在所述第二壳体(12)上，位于所述第二壳体(12)的下端面下侧，所述万向轮的轮子与所述台阶面接触，所述万向轮的数量至少为三个，所述万向轮沿所述第二壳体(12)的周向排列，多个万向轮均匀排列在一个圆周上。

9.根据权利要求8所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第二滚动装置采用万向轮，所述万向轮安装在第二壳体(12)上，位于第二壳体(12)的上端面上侧，万向轮的轮子与挡片(30)的下端面接触，所述万向轮的数量至少为三个，沿所述第二壳体(12)的周向排列，多个所述万向轮均匀排列在一个圆周上。

10.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置包括第一锥齿轮(120)、第二锥齿轮(130)、连孔(140)、轴板(150)和轮轴(160)，所述端盖(20)的下端部沿大孔(22)的径向方向开设有连孔(140)，所述连孔(140)连通所述大孔(22)、端盖(20)的下端面及端盖(20)的外端面，所述连孔(140)的数量至少三个，多个所述连孔(140)沿大孔(22)的周向均匀分布，所述端盖(20)上还固定安装有轴板(150)，每个所述连孔(140)的两端分别设置有一个所述轴板(150)，所述位于连孔(140)两端的两个轴板(150)上的轴孔正对，所述轮轴(160)安装在一对正对的轴孔内，所述第一锥齿轮(120)可转动地套装在所述轮轴(160)上，所述第一锥齿轮 (120)的齿面位于所述大孔(22)内，所述第二锥齿轮(130)固定套装在第三壳体(13)上，所述第二锥齿轮(130)固定安装在螺母本体(10)上，所述第二锥齿轮(130)的齿轮面朝下，所述第二锥齿轮(130)和第一锥齿轮(120)啮合。

11.根据权利要求1所述的阀杆螺母，其特征在于，所述端盖(20)上开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)位于所述大孔(22)的上部，所述卡槽(23)与所述大孔(22)连通，所述挡片(30)位于所述大孔(22)内，所述挡片(30)位于所述卡槽(23)下侧，所述卡槽(23)内安装有卡簧。

12.根据权利要求1或2所述的阀杆螺母，其特征在于，所述第一滚动装置和第二滚动装置为球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承。