CN201198869Y - 双向轴承 - Google Patents

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刘俊杰
李静
姜伟生
李发勇
赵鼎
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Abstract

本实用新型公开了一种双向轴承。旨在克服现有技术所存在的轴承不能同时满足沿轴向滑动和绕轴向高速转动的问题。该双向轴承由绕轴向转动部分和沿轴向滑动部分组成。所述的绕轴向转动部分除了外滚珠(4)与外保持架(7)外,还包括有外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)。外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)是套装,在外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)之间,两排可在外保持架(7)的孔里转动的外滚珠(4)安装在外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)的两端成转动连接。所述的沿轴向滑动部分除了内滚珠(6)外,还包括有内保持架(2),内滚珠(6)安装在内保持架(2)的导槽内。内保持架(2)安装在内轴承套圈(5)的内部成过盈配合。

Description

双向轴承
技术领域
本实用新型涉及应用在机械传动技术领域的一种轴承,更具体的说,是涉及一种双向轴承。
背景技术
目前直线轴承的功能主要是沿轴线方向的移动,而绕轴向转动的速度受到很大的限制。在某些要求比较高的场合,既要求轴承满足轴向的滑动又要求轴承满足绕轴向高速的转动,此时如果采用普通的直线轴承,其磨损比较严重,而且会产生大量的热量,从而减少了轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题,提供了一种既可以沿轴向高速的滑动又可以绕轴向做高速转动的双向轴承。
为解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案实现的:双向轴承由绕轴向转动部分和沿轴向滑动部分组成。
所述的绕轴向转动部分除了外滚珠与外保持架外,还包括有经过改进的外轴承套圈和经过改进的内轴承套圈。
外轴承套圈与内轴承套圈是套装,在外轴承套圈与内轴承套圈之间,两排可在外保持架孔里转动的外滚珠安装在外轴承套圈与内轴承套圈的两端处的环形的弧面凹槽里成滚动配合。
所述的沿轴向滑动部分还包括有经过改进的内保持架,内滚珠安装在内保持架的导槽内。
内保持架安装在内轴承套圈的内部成套装,两者之间是过盈配合。
技术方案中所述的外轴承套圈是一个圆筒形的结构件,在其两端的外圆柱面上分别设置一道环形的横截面为矩形的导槽,在其两端的内圆柱面上分别设置一道环形的弧面凹槽;所述的内轴承套圈是一个圆筒形的结构件,在内轴承套圈两端的外圆柱面上分别设置一道环形的弧面凹槽,内轴承套圈的内圆柱面加工成阶梯孔,阶梯孔的直径从右端到左端呈阶梯式递增;所述的内保持架是一个圆筒形的结构件,在内保持架的内部沿轴向设置有内外两层每层有6条便于内滚珠滚动的圆形导槽,内层导槽与内保持架的内孔壁是连通的,内外层的导槽相间设置,内外层的导槽在内保持架的圆周方向相对于对称轴线为均匀布置,在相邻的内外层导槽的两端之间设置有供内滚珠在内、外层导槽里循环滚动的过渡通道。内保持架内孔的两端设置有安装密封圈的环形凹槽。内保持架的两端面上设置有环形的横截面为矩形的工艺凹槽。内保持架外圆柱面加工成与内轴承套圈的阶梯孔相配合的阶梯轴形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
1.双向轴承采用了沿轴向滑动部分和绕轴向转动部分的结构,实现了轴承沿轴向和绕轴向的高速运转。
2.双向轴承整体结构紧凑,双向轴承的精度比用直线轴承和滚动轴承的组合装配高,运行时更平稳,减少了加工成本,降低了生产费用。特别适用于某些对安装尺寸要求严格的位置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为双向轴承主视图上的局部剖视图;
图2为图1中在A-A位置的剖面视图;
图中:1.密封圈,2.内保持架,3.外轴承套圈,4.外滚珠,5.内轴承套圈,6.内滚珠,7.外保持架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
参阅图1与图2,本实用新型所述的双向轴承兼有直线轴承和滚动轴承的功用,绕轴向和沿轴向都可以高速转动和移动。双向轴承可以分为沿轴向滑动部分和绕轴向转动部分。
沿轴向滑动部分包括内保持架2、密封圈1、内滚珠6。内滚珠6与轴接触,依靠滚珠自身的高速转动和沿内保持架2内相邻的内外轴向导槽循环运动,可以保证内滚珠6与轴之间的摩擦小,速度高,进而提高轴承整体的使用寿命。密封圈1布置在轴承的两端的里面,起到隔离灰尘的作用,从而保证内滚珠6的工作环境,减少内滚珠6的磨损,起到增加轴承使用寿命的目的。内保持架2安装在内轴承套圈5的内部,两者是过盈配合。内保持架2内部沿轴向分布的轴向导槽可以保证内滚珠6在运行时沿固定轨道循环运动,即内保持架2的导槽里的内滚珠6能够保证轴承的轴向移动,从而使双向轴承轴向滑动的高速性能得到保证。
所述的内保持架2是一个圆筒形的结构件,在内保持架2的内部沿轴向设置有内外两层每层有6条便于内滚珠6滚动的横截面为圆形的导槽,内层导槽与内保持架2的内孔壁是连通的,即内层导槽从内保持架2内孔去看是可见的,可以看到6条均布的矩形孔。内、外层的导槽相间设置,内、外层的导槽在内保持架的圆周方向相对于内保持架的对称轴线为均匀分布,两相邻内、外层导槽之间夹角为30°,两相邻内层导槽之间或两相邻外层导槽之间夹角为60°。在相邻的内、外层导槽的两端之间设置有供内滚珠6在内、外层导槽里循环滚动的过渡通道。内保持架2内孔的两端设置有安装密封圈1的环形凹槽。内保持架2的两端面上设置有环形的横截面为矩形的工艺凹槽。内保持架2外圆柱面加工成与内轴承套圈的阶梯孔相配合的阶梯轴形。
绕轴向转动部分包括外轴承套圈3、外保持架7,外滚珠4、内轴承套圈5。绕轴向转动部分的工作原理和普通滚动轴承的原理一样,内轴承套圈5与外轴承套圈3之间的外滚珠4在外保持架7的约束下沿内轴承套圈5的外凹槽与外轴承套圈3的内凹槽高速运动,即内轴承套圈5与外轴承套圈3之间的外滚珠4能保证轴承绕轴向高速转动。与普通滚动轴承的区别是内外轴承套圈均有两排相隔较远的凹槽。
所述的外轴承套圈3是一个圆筒形的结构件,在其两端的外圆柱面上分别设置一道环形的横截面为矩形的凹槽,在其两端的内圆柱面上分别设置一道环形的弧面内凹槽。
所述的内轴承套圈5是一个圆筒形的结构件,在内轴承套圈5两端的外圆柱面上分别设置一道环形的弧面外凹槽,这两道环形的弧面外凹槽与外轴承套圈3内圆柱面上设置的两道环形的弧面内凹槽是相对应的,外滚珠4在外保持架7的约束下就装置在外轴承套圈3与内轴承套圈5两端的弧面的内、外凹槽里成滚动配合,内轴承套圈5的内圆柱面加工成阶梯孔,阶梯孔的直径从右端到左端呈阶梯式递增。
双向轴承能够在满足沿轴向和绕轴向高速运动的前提下,尺寸比用直线轴承和滚动轴承的装配组合小,在某些对空间尺寸要求严格的场合就可以发挥双向轴承的特长。双向轴承依靠内轴承套圈5将轴承的沿轴向滑动部分和绕轴向转动部分连接起来,使得整体结构紧凑,轴承精度比用直线轴承和滚动轴承的装配组合高,运行时更平稳,减少了加工成本,降低了生产费用。
双向轴承的内轴承套圈5和外轴承套圈3采用轴承钢加工而成,为了保证轴承的强度和使用寿命,对外轴承套圈3和外滚珠4接触工作的弧面内凹槽和内轴承套圈5和外滚珠4接触工作的弧面外凹槽进行淬火热处理,使其达到HRC60以上的硬度,然后由专用的内圆磨床进行粗、精磨削,这样可以保证内、外轴承套圈之间的外滚珠4受到最小的摩擦阻力,进而可以提高轴承的运转速度和使用寿命。外保持架7采用尼龙加工而成,既轻便又耐磨。
双向轴承的内保持架2采用聚甲醛树脂借助于注射机和配套模具注射成型。内保持架2内的轴向导槽起到封闭和引导轴承的内滚珠6,并能使滚动的接触面扩大,增加轴承运行平稳性,有效提高运行速度,提高轴承承载能力。
本实用新型所述的双向轴承中的内滚珠6采用高精度钢珠,可以选用2-3级的精度;外滚珠采用与普通滚动轴承相同的滚珠。

Claims (4)

1.一种双向轴承,包括外滚珠(4)、内滚珠(6)与外保持架(7),其特征在于,双向轴承由绕轴向转动部分和沿轴向滑动部分组成;
所述的绕轴向转动部分还包括有经过改进的外轴承套圈(3)和经过改进的内轴承套圈(5);
外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)是套装,在外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)之间,两排可在外保持架(7)孔里转动的外滚珠(4)安装在外轴承套圈(3)与内轴承套圈(5)的两端处的环形的弧面凹槽里成滚动配合;
所述的沿轴向滑动部分还包括有经过改进的内保持架(2),内滚珠(6)安装在内保持架(2)的导槽内;
内保持架(2)安装在内轴承套圈(5)的内部成套装,两者之间是过盈配合。
2.按照权利要求1所述的双向轴承,其特征在于,所述的外轴承套圈(3)是一个圆筒形的结构件,在其两端的外圆柱面上分别设置一道环形的横截面为矩形的导槽,在其两端的内圆柱面上分别设置一道环形的弧面凹槽。
3.按照权利要求1所述的双向轴承,其特征在于,所述的内轴承套圈(5)是一个圆筒形的结构件,在内轴承套圈(5)两端的外圆柱面上分别设置一道环形的弧面凹槽,内轴承套圈(5)的内圆柱面加工成阶梯孔,阶梯孔的直径从右端到左端呈阶梯式递增。
4.按照权利要求1所述的双向轴承,其特征在于,所述的内保持架(2)是一个圆筒形的结构件,在内保持架(2)的内部沿轴向设置有内、外两层每层有6条便于内滚珠(6)滚动的圆形导槽,内层导槽与内保持架(2)的内孔壁是连通的,内、外层的导槽相间设置,内、外层的导槽在内保持架(2)的圆周方向相对于对称轴线为均匀布置,在相邻的内、外层导槽的两端之间设置有供内滚珠(6)在内、外层导槽里循环滚动的过渡通道;
内保持架(2)内孔的两端设置有安装密封圈(1)的环形凹槽;
内保持架(2)的两端面上设置有环形的横截面为矩形的工艺凹槽;
内保持架(2)外圆柱面加工成与内轴承套圈(5)的阶梯孔相配合的阶梯轴形。
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CN101907129A (zh) * 2009-06-02 2010-12-08 Hephaist精工株式会社 带有旋转轴承的直动轴承

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