CN204571765U - 一种煤矿井口房自动封闭门系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井口房自动封闭门系统，包括依次间隔设置在井口房入口通道内的两樘感应自动门和依次间隔设置在井口房出口通道内的两樘感应自动门，各樘感应自动门分别与通道内壁密封相连，在每樘感应自动门前分别设有一自动阻车器，在每樘感应自动门后分别设有一逆止器和出车语音报警装置，各感应自动门、自动阻车器和出车语音报警装置分别通过导线与控制装置相连。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，安全可靠，最大程度的降低了井口房漏风率；有效延长了自动门的使用寿命，减少了维护和运营成本，降低了维修人员的劳动强度；门体采用透明材质，配合语音报警功能，消除了人员出入带来的危险因素，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种煤矿井口房自动封闭门系统

技术领域：

本实用新型涉及一种煤矿井口房自动封闭门系统。

背景技术：

对进入矿井的全部空气进行降温除湿处理后再送入井下，是一项投资较省、运行费用较低的矿井降温技术。由于井口房是主要运输通道，为确保降温效果，该技术需要将井口房进行封闭，尽可能减少通过井口房通道门漏入未经过降温除湿的风量。目前，井口房通道门主要采用悬挂临时性棉门帘的措施阻止井口吸入热风，矿车出入时撞击穿过棉门帘。这种井口房通道门存在以下缺陷：1、实际生产中，棉门帘受井口负压作用关闭不严，仍会大量漏风，严重影响井下的降温除湿效果；2、矿车经常与棉门帘刮擦，时常出现各种意外撕帘的现象，既增加了棉门帘维护更换的成本，又加大了检修人员的工作量，甚至影响矿井正常的生产运营；3、由于棉门帘不透明而且缺少警示装置，人员出入井口房时无法判断棉门帘后面是否有矿车从对面驶来，对人员出入带来安全风险。

当前，自动门技术发展的非常成熟，可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制。但是，这种自动门技术主要应用于办公场所人员进出，针对煤矿井口房复杂工业环境的自动门技术，尤其是要求开启和关闭门速度快、瞬间漏风率低的技术，还没有相关研究和应用。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤矿井口房自动封闭门系统，它结构设计合理，自动化程度高，安全可靠，使用寿命长，在保证煤矿井口房正常运转生产的前提下，最大程度的降低了井口房漏风率；通过一定的保护措施，有效延长了自动门的使用寿命，减少了维护和运营成本，降低了维修人员的劳动强度；门体采用透明材质，配合语音报警功能，消除了人员出入带来的危险因素，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种煤矿井口房自动封闭门系统，包括依次间隔设置在井口房入口通道内的两樘感应自动门和依次间隔设置在井口房出口通道内的两樘感应自动门，各樘感应自动门结构均相同，各樘感应自动门分别与通道内壁密封相连，在每樘感应自动门前分别设有一自动阻车器，在每樘感应自动门后分别设有一逆止器和出车语音报警装置，各感应自动门、自动阻车器和出车语音报警装置分别通过导线与控制装置相连。

所述感应自动门包括感应装置、卷帘门以及设在卷帘门顶部的驱动装置，所述感应装置包括分别设在卷帘门上部前后两侧的雷达感应器、设在卷帘门下部的防夹传感器和设在自动阻车器前方矿车轨道两侧的红外对射传感器，所述驱动装置、雷达感应器、防夹传感器和红外对射传感器分别通过导线与控制装置相连。

所述卷帘门的门柱为100mm×100mm×5mm的方钢，门柱内嵌入防尘毛条；所述卷帘门的门帘为工业高分子透明聚酯纤布，沿门帘高度方向在门帘上每间隔600mm横向设有一抗氧化铝合金抗风筋，在门帘底端连接有具有弹性的PVC基布底衬。

在卷帘门前后两侧分别安装有手动控制器，手动控制器通过导线与控制装置相连。

在感应自动门和自动阻车器之间的矿车轨道两侧设有固定在地面上的防撞柱，所述防撞柱为工字型钢。

所述逆止器包括阻车端、重力锤和转轴，转轴安装在两条矿车轨道内侧的地面凹槽内，阻车端与重力锤为一体结构，连接处套设在转轴上，阻车端伸出地面并高于矿车底盘。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，自动化程度高，安全可靠，使用寿命长，感应自动门能够根据通道内行人和矿车的情况自动开启或关闭，大大提高了工业生产的自动化水平；采用前后两道门开门互锁的方式后，极大的降低了井口房漏风率；采用快速卷帘提升门，解决了矿车经常与门刮擦，出现的意外撕帘现象，防撞柱、自动阻车器和逆止器等防护措施，有效延长了自动门的使用寿命，减少了维护和运营成本，降低了维修人员的劳动强度；门体采用透明材质，人员出入矿井房时能够看到封闭门后是否有矿车对面驶来，而且增加了语音报警功能，消除了人员出入带来的危险因素。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的逆止器结构示意图。

图中，1、井口房，2、入口通道，3、出口通道，4、感应自动门，5、自动阻车器，6、逆止器，7、出车语音报警装置，8、卷帘门，9、驱动装置，10、雷达感应器，11、防夹传感器，12、红外对射传感器，13、手动控制器，14、防撞柱，15、阻车端，16、重力锤，17、转轴，18、矿车。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种煤矿井口房自动封闭门系统，包括依次间隔设置在井口房1入口通道2内的两樘感应自动门4和依次间隔设置在井口房1出口通道3内的两樘感应自动门4，各樘感应自动门4结构均相同，各樘感应自动门4分别与通道内壁密封相连，在每樘感应自动门4前分别设有一自动阻车器5，在每樘感应自动门4后分别设有一逆止器6和出车语音报警装置7，各感应自动门4、自动阻车器5和出车语音报警装置7分别通过导线与控制装置相连。

所述感应自动门4包括感应装置、卷帘门8以及设在卷帘门8顶部的驱动装置9，所述卷帘门8包括竖直设置在矿车轨道两侧的门柱和连接两侧门柱的门梁，在门梁下方设有可升降的门帘，在门梁上部安装有与门帘相连的驱动装置9，驱动装置9包括依次相连的变频电机、减速机、制动器和卷帘装置，所述感应装置包括分别设在卷帘门8上部前后两侧的雷达感应器10、设在卷帘门8下部的防夹传感器11和设在自动阻车器5前方矿车轨道两侧的红外对射传感器12，所述驱动装置9、雷达感应器10、防夹传感器11和红外对射传感器12分别通过导线与控制装置相连。雷达感应器10能够探测感应范围内有无移动物体，包括过往的工人和矿车18，并将感应信号传送到控制装置作为卷帘门8开启与关闭的判断依据；防夹传感器11能够感应卷帘门8下是否有人或矿车18停留，当有人或矿车18停留时保持卷帘门8开启状态；红外对射传感器12感应是否有矿车18通过，并将来车信号传送给控制装置作为卷帘门8开启与关闭的判断依据，红外线感应探测精度高，距离远，抗干扰能力强，穿透能力强，不受空气中水分和灰尘的影响，特别适合于煤矿生产环境复杂的场所。

所述卷帘门8的门柱为100mm×100mm×5mm的方钢，门柱内嵌入防尘毛条，方钢材质强度高，可以保证生产中的一定碰撞力下不变形，同时又作为门柱起到支撑驱动装置9的作用。所述卷帘门8的门帘为工业高分子透明聚酯纤布，抗撕裂度：600N/600N(经/纬)，拉伸强度：4000/3500(经/纬)N/cm2,沿门帘高度方向在门帘上每间隔600mm横向设有一抗氧化铝合金抗风筋，可以抵抗门洞、通道的风压，适用温度：-30/+70摄氏度，色牢度：7-8级，剥离强度：100N/5cm，在门帘底端连接有具有弹性的PVC基布底衬，PVC基布底衬可与各种不平坦地面紧密结合，解决了轨道与地面不平的而产生的漏风难题。

在卷帘门8前后两侧分别安装有手动控制器13，手动控制器13通过导线与控制装置相连，方便卷帘门8两侧人工控制，实现手动控制卷帘门8的任意开启或关闭，以应对特殊情况的发生。

在感应自动门4和自动阻车器5之间的矿车轨道两侧设有固定在地面上的防撞柱14，所述防撞柱14为工字型钢，能够抵御不小于2KN撞击力，以防止矿车18意外脱轨或载物超宽对两侧门柱造成撞击损坏。

所述逆止器6包括阻车端15、重力锤16和转轴17，转轴17安装在两条矿车轨道内侧的地面凹槽内，阻车端15与重力锤16为一体结构，连接处套设在转轴17上，阻车端15伸出地面并高于矿车18底盘，正向通过矿车18时，矿车18底盘与阻车端15接触，压制阻车端15向下转动，待矿车18完全通过后，逆止器6的重力锤16在重力作用下下落，阻车端15随之向上转动复位，矿车18逆向行走时，阻车端15处于阻车状态，保证矿车18逆向倒滑溜车不会撞击到感应自动门4。

矿井正常生产时，矿车18由入口通道2向井口房1行进，当矿车18沿轨道运行到第一樘感应自动门4前时，红外对射传感器12感应到行进中的矿车18，并将感应到的矿车18信息传送到控制装置，控制装置控制出车语音报警装置7发出语音报警以警示感应自动门4后的生产人员注意远离轨道的同时控制驱动装置9带动卷帘门8上升开启，此时自动阻车器5阻止矿车18继续前进，当卷帘门8上升一定时间到达适当高度后，控制装置控制自动阻车器5开启放行，矿车18穿过卷帘门8继续前行，当防夹传感器11感应到卷帘门8下无矿车18或行人后，延时2秒钟，确认没有后续矿车18时，控制装置依次控制自动阻车器5关闭复位、卷帘门8关闭，当矿车18继续前行至逆止器6时，矿车18底盘与阻车端15接触，压制阻车端15向下转动以便矿车18正向通过，待矿车18完全通过后，逆止器6的重力锤16在重力作用下下落，阻车端15随之向上转动复位，以阻止矿车18逆向倒滑而撞击到自动感应门。当矿车18继续前进，行至第二樘感应自动门4时，经过一系列与第一樘感应自动门4相同的感应和动作后，进入井口房1。控制装置控制前后两樘感应自动门4实现相对闭锁，即第一樘感应自动门4关闭后才允许第二樘感应自动门4开启；反之，第二樘感应自动门4关闭前禁止第一樘感应自动门4开启，以保证井口房1始终与井外的湿热空气相隔绝，最大限度的降低漏风率。当矿车18穿过井口房1进入出口通道3时，经过两樘与入口通道2相同过程动作的感应自动门4将开采到的矿物运出。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，自动化程度高，安全可靠，使用寿命长，感应自动门4能够根据通道内行人和矿车18的情况自动开启或关闭，大大提高了工业生产的自动化水平；采用前后两道门开门互锁的方式后，极大的降低了井口房1漏风率；采用快速卷帘提升门，解决了矿车18经常与门刮擦，出现的意外撕帘现象，防撞柱14、自动阻车器5和逆止器6等防护措施，有效延长了自动门的使用寿命，减少了维护和运营成本，降低了维修人员的劳动强度；门体采用透明材质，人员出入矿井房时能够看到封闭门后是否有矿车18对面驶来，而且增加了语音报警功能，消除了人员出入带来的危险因素。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：包括依次间隔设置在井口房入口通道内的两樘感应自动门和依次间隔设置在井口房出口通道内的两樘感应自动门，各樘感应自动门结构均相同，各樘感应自动门分别与通道内壁密封相连，在每樘感应自动门前分别设有一自动阻车器，在每樘感应自动门后分别设有一逆止器和出车语音报警装置，各感应自动门、自动阻车器和出车语音报警装置分别通过导线与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：所述感应自动门包括感应装置、卷帘门以及设在卷帘门顶部的驱动装置，所述感应装置包括分别设在卷帘门上部前后两侧的雷达感应器、设在卷帘门下部的防夹传感器和设在自动阻车器前方矿车轨道两侧的红外对射传感器，所述驱动装置、雷达感应器、防夹传感器和红外对射传感器分别通过导线与控制装置相连。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：所述卷帘门的门柱为100mm×100mm×5mm的方钢，门柱内嵌入防尘毛条；所述卷帘门的门帘为工业高分子透明聚酯纤布，沿门帘高度方向在门帘上每间隔600mm横向设有一抗氧化铝合金抗风筋，在门帘底端连接有具有弹性的PVC基布底衬。

4.根据权利要求1或2所述的一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：在卷帘门前后两侧分别安装有手动控制器，手动控制器通过导线与控制装置相连。

5.根据权利要求1或2所述的一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：在感应自动门和自动阻车器之间的矿车轨道两侧设有固定在地面上的防撞柱，所述防撞柱为工字型钢。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井口房自动封闭门系统，其特征在于：所述逆止器包括阻车端、重力锤和转轴，转轴安装在两条矿车轨道内侧的地面凹槽内，阻车端与重力锤为一体结构，连接处套设在转轴上，阻车端伸出地面并高于矿车底盘。