CN204569832U - 一种焦炭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炭塔，包括焦炭塔本体，还包括：电加热装置，电加热装置用于将焦炭塔本体和焦炭塔本体内的原料油加热，电加热装置包括外电加热装置和内电加热装置，外电加热装置固接设置于焦炭塔本体外壁上，内电加热装置固接设置于焦炭塔本体内部；除焦装置，除焦装置包括设置于焦炭塔顶面上部的驱动装置和设置于焦炭塔内部用于擦刮焦炭的除焦端，驱动装置还包括用于带动除焦端做水平旋转的主动轴；升降装置，升降装置包括设置于驱动装置底部的升降减速机和套接于主动轴外壁上的导轨安装座，导轨安装座外壁行设有导轨。该焦炭塔跟现有技术相比，具有无污染、除焦彻底和自动化程度较高的优势。

Description

一种焦炭塔

技术领域

本实用新型涉及炼油技术领域，特别是涉及一种焦炭塔。

背景技术

焦炭塔是一种以重油、渣油以及其他劣质油为原料，在高温下裂解生成焦炭的石油炼制设备。现有焦炭塔加热设备主要是加热炉，加热炉排放的大量烟气严重污染环境，必须经过复杂的处理之后才能达到排放标准，加大了炼油系统的投资及运营成本。且焦炭紧密黏粘在焦炭塔壁上，在现有的技术中，一般采用人工轻砸套筒去除套比焦炭，严重降低了除焦效率，因此除焦问题也一直困扰着该领域的技术人员。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无污染、除焦彻底和自动化程度较高的焦炭塔。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种焦炭塔，包括焦炭塔本体，还包括：

电加热装置，所述电加热装置用于将所述焦炭塔本体和所述焦炭塔本体内的原料油加热，所述电加热装置包括外电加热装置和内电加热装置，所述外电加热装置固接设置于所述焦炭塔本体外壁上，所述内电加热装置固接设置于所述焦炭塔本体内部；

除焦装置，所述除焦装置包括设置于所述焦炭塔顶面上部的驱动装置和设置于所述焦炭塔内部用于擦刮焦炭的除焦端，所述驱动装置还包括用于带动所述除焦端做水平旋转的主动轴；

升降装置，所述升降装置包括设置于所述驱动装置底部的升降减速机和套接于所述主动轴外壁上的导轨安装座，所述导轨安装座外壁行设有导轨。

优选地，所述除焦端包括用于与主动轴连接的从动轴，所述从动 轴底部固接设有螺旋形的钻头。

优选地，所述从动轴垂直于水平面且设置于所述焦炭塔本体内中心部位。

优选地，所述除焦端还包括锥形支架，设置于其顶部的圆环和设置于圆环底面的斜杆，所述锥形支架的轴心与所述从动轴的轴心为同一轴心，并所述斜杆底部固接设置于所述从动轴底部。

优选地，所述除焦端还包括横向杆，所述横向杆一端固接设置于所述从动轴的侧壁，另一端与所述斜杆固接，并且所述横向杆与所述从动轴垂直。

优选地，所述除焦端还包括用于刮焦炭的刮刀和用于切割焦炭的割刀，所述刮刀固接设置于所述圆环侧壁，所述割刀固接设置于所述斜杆外壁上。

优选地，所述升降装置还包括用于将所述除焦端保持垂直上下位移的导向装置。

优选地，还包括保温装置，所述保温装置包裹设置于所述外电加热装置外壁。

优选地，所述电加热装置为电加热管。

优选地，还包括密封料仓，所述料仓顶部和底部设有均设有密封闸口。

本实用新型所提供的一种焦炭塔，与现有的技术相比，该焦炭塔因为采用电加热的方式，所以并不会对环境产生污染，并且还采用内电加热和外电加热结合的方式，大大提高了加热效率，并且增设了升降装置，该升降装置可以和除焦装置配合，能使除焦端可以搅拌原料油，使原料油受热更加均匀，并且该除焦装置的设置形式使除焦更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种焦炭塔结构示意图。

附图中，1为焦炭塔本体，11为料仓顶闸口，21为外电加热装置，22为内电加热装置，23为保温装置，31为驱动装置，32为圆环，33为斜杆，34为横向杆，35为钻头，36为主动轴，37为从动轴，41为升降减速机，42为导轨安装座，5为料仓，51为料仓底闸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的核心是提供一种无污染、除焦彻底和自动化程度较高的焦炭塔。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种焦炭塔，包括焦炭塔本体1，还包括：

电加热装置，所述电加热装置用于将所述焦炭塔本体1和所述焦炭塔本体1内的原料油加热，所述电加热装置包括外电加热装置21和内电加热装置22，所述外电加热装置21固接设置于所述焦炭塔本体1外壁上，所述内电加热装置22固接设置于所述焦炭塔本体1内部；

除焦装置，所述除焦装置包括设置于所述焦炭塔顶面上部的驱动装置31和设置于所述焦炭塔内部用于擦刮焦炭的除焦端，所述驱动装置31还包括用于带动所述除焦端做水平旋转的主动轴36；

升降装置，所述升降装置包括设置于所述驱动装置31底部的升降减速机41和套接于所述主动轴36外壁上的导轨安装座42，所述导轨安装座42外壁行设有导轨。

其中，加热装置用于将焦炭塔和焦炭塔本体1内的原料油加热，并且在焦炭塔外壁上设置外加热装置，在焦炭塔内设置内加热装置，使外加热装置和内加热装置相互结合，大大提高了为焦炭塔加热效率，进一步的避免了时间浪费。

除焦装置用于擦刮焦炭塔内的焦炭，并且因为主动轴36还可以带动除焦端可在焦炭塔内做水平旋转运动，所以除焦端还可以起到将原料油搅拌的作用。

升降装置用于使除焦端在焦炭塔可以做垂直上下运动。

正常工作中，待焦炭塔内注入原料油之后，启动加热装置，接着启动升降装置，使除焦端下降浸入到原料油中，然后可以启动驱动装置31，用主动轴36带动除焦端搅拌原料油，当焦炭塔内原料油加热到一定温度时，升降装置带动除焦端升高到一定位置，当焦炭塔内原料油温度升高到生焦温度时，关闭加热装置，等待生焦完成。

打开焦炭塔底开阀，同时启动升降装置，带动除焦端下降，当所述除焦端位于合适位置时，启动驱动装置31动除焦端工作，随着所述除焦端向下运动，所述除焦端开始切割焦炭塔塔壁及塔内的焦炭。

在本实用新型一具体实施例中，所述除焦端包括用于与主动轴36连接的从动轴37，所述从动轴37底部固接设有螺旋形的钻头35。当除焦端开始切割焦炭塔塔壁及塔内的焦炭时，所产生的焦炭一般情况下为一块整体，螺旋形钻头35可将一整块焦炭有效的破碎，以使可以更加方便的排出焦炭塔。并且除焦端末端设置螺旋形的钻头35，可进一步的避免除焦端出现水平滑移。本技术人员可以理解是，可以将内加热装置固接设置于所述从动轴37完毕上，当除焦端搅拌原料油时，同时还可对原料油加热，使原料油的受热更加均匀，进一步的提高了原料油的换热效率。

本实施例中，还公开了一种除焦端的具体表现形式，所述从动轴37垂直于水平面且设置于所述焦炭塔本体1内中心部位。需要说明的是，除焦端设置的形状，并不进行限定，但是为了更好地达到除焦效果和搅拌效果，优选地，将从动轴37设置于焦炭塔本体1内中心部位。

所述除焦端还包括锥形支架，设置于其顶部的圆环32和设置于圆环32底面的斜杆33，所述锥形支架的轴心与所述从动轴37的轴心为同一轴心，并所述斜杆33底部固接设置于所述从动轴37底部。一般来说焦炭塔底部一般为锥形，设置成锥形的支架，可使当除焦端到达底部时可与焦炭塔底部完美适配，从而达到更加完美的除焦效果，并且本技术人员一般都知道将除焦端的大小设置为与焦炭塔底部的大小适配的大小，从而本实用新型中不再对此作出解释。

在本实用新型一具体实施例中，所述除焦端还包括横向杆34，所述横向杆34一端固接设置于所述从动轴37的侧壁，另一端与所述斜杆33固接，并且所述横向杆34与所述从动轴37垂直。横向杆34的设置可有效地加固除焦端的强度，避免在工作中，出现损坏的情况发生。

在本实用新型一具体实施例中，所述除焦端还包括用于刮焦炭的刮刀和用于切割焦炭的割刀，所述刮刀固接设置于所述圆环32侧壁，所述割刀固接设置于所述斜杆33外壁上。用以保证了能全面对焦炭塔内的内壁近些接触到，进一步的保证了除焦效果。

在本实用新型一具体实施例中，所述升降装置还包括用于将所述除焦端保持垂直上下位移的导向装置。可以有效的避免出现除焦端出现水平位移的情况发生，并且需要说明的是，一般来说导向装置是通过导轨和滚轮组件构成的，滚轮组件可以根据不同情况，从而将设置多种轴承和齿轮，并进行不同的排序，从而达到不同的技术效果。

在本实用新型一具体实施例中，还包括保温装置23，所述保温装置包裹设置于所述外电加热装置21外壁。通过设置保温装置23，可在对焦炭塔加热时，避免温度的流逝，从而进一步的提高了加热效率。

在本实用新型一具体实施例中，所述电加热装置为电加热管。电加热管为生活中较为常见的加热方式，并且因为采用了电加热的方式，所以可以有效的避免对环境的污染，相对于传统加热炉装置加热相比，该加热方式不仅无污染而且还节省了烟气处理的成本。

在本实用新型一具体实施例中，还包括密封料仓5，所述料仓5 顶部和底部设有均设有密封闸口。焦炭拨破摔后进入密封料仓5，该密封料仓5可以防止空气从塔底进入焦炭塔内部，不仅提高了气体产物纯度，也能避免空气与焦炭塔内可燃气体混合而发生爆炸的情况，进一步的提高了设备的安全性能。密封料仓5还起到暂时储存高温焦炭的，使之冷却的作用，这样就可以热除焦，提高生产效率，并且焦炭塔本体的冷热交替温差变小，减少了热应力变形，提高了使用寿命。

综上所述，本实用新型所提供的一种焦炭塔，该焦炭塔因为采用电加热的方式，所以并不会对环境产生污染，并且还采用内电加热和外电加热结合的方式，大大提高了加热效率，并且增设了升降装置，该升降装置可以和除焦装置配合，能使除焦端可以搅拌原料油，使原料油受热更加均匀，并且该除焦装置的设置形式使除焦更加彻底。因此该焦炭塔具有无污染、除焦彻底和自动化程度较高的优点。

以上对本实用新型所提供的一种焦炭塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焦炭塔，包括焦炭塔本体(1)，其特征在于，还包括：

电加热装置，所述电加热装置用于将所述焦炭塔本体(1)和所述焦炭塔本体(1)内的原料油加热，所述电加热装置包括外电加热装置(21)和内电加热装置(22)，所述外电加热装置(21)固接设置于所述焦炭塔本体(1)外壁上，所述内电加热装置(22)固接设置于所述焦炭塔本体(1)内部；

除焦装置，所述除焦装置包括设置于所述焦炭塔顶面上部的驱动装置(31)和设置于所述焦炭塔内部用于擦刮焦炭的除焦端，所述驱动装置(31)还包括用于带动所述除焦端做水平旋转的主动轴(36)；

升降装置，所述升降装置包括设置于所述驱动装置(31)底部的升降减速机(41)和套接于所述主动轴(36)外壁上的导轨安装座(42)，所述导轨安装座(42)外壁行设有导轨。

2.如权利要求1所述的焦炭塔，其特征在于，所述除焦端包括用于与主动轴(36)连接的从动轴(37)，所述从动轴(37)底部固接设有螺旋形的钻头(35)。

3.如权利要求2所述的焦炭塔，其特征在于，所述从动轴(37)垂直于水平面且设置于所述焦炭塔本体(1)内中心部位。

4.如权利要求3所述的焦炭塔，其特征在于，所述除焦端还包括锥形支架，设置于其顶部的圆环(32)和设置于圆环(32)底面的斜杆(33)，所述锥形支架的轴心与所述从动轴(37)的轴心为同一轴心，并所述斜杆(33)底部固接设置于所述从动轴(37)底部。

5.如权利要求4所述的焦炭塔，其特征在于，所述除焦端还包括横向杆(34)，所述横向杆(34)一端固接设置于所述从动轴(37)的侧壁，另一端与所述斜杆(33)固接，并且所述横向杆(34)与所述从动轴(37)垂直。

6.如权利要求5所述的焦炭塔，其特征在于，所述除焦端还包括用于刮焦炭的刮刀和用于切割焦炭的割刀，所述刮刀固接设置于所述圆环(32)侧壁，所述割刀固接设置于所述斜杆(33)外壁上。

7.如权利要求6所述的焦炭塔，其特征在于，所述升降装置还 包括用于将所述除焦端保持垂直上下位移的导向装置。

8.如权利要求1所述的焦炭塔，其特征在于，还包括保温装置（23），所述保温装置包裹设置于所述外电加热装置(21)外壁。

9.如权利要求1所述的焦炭塔，其特征在于，所述电加热装置为电加热管。

10.如权利要求1所述的焦炭塔，其特征在于，还包括密封料仓(5)，所述料仓(5)顶部和底部设有均设有密封闸口。