CN204565719U - 一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具，包括夹具本体，夹具本体上设置有多个均匀分布的夹料机构，夹料机构包括设置在夹具本体上的方形孔和油缸，油缸的活塞杆与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端设置有U型压板，连接杆的中间与设置在夹具本体上的支架铰接，方形孔内设置有两个定位块，两个定位块分别设置在U型压板的端部下侧，方形孔的下侧设置有定位球头，本实用新型实现了半自动化装夹，消除扳手扭紧的工作量，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，一次装夹多件，减少了加工时间，而且液压力可调，加压恒定，柔性控制，产生的夹紧力一致，夹具的稳定性好，夹具、工件均不产生影响加工精度的变形，产品合格率也明显提升。

Description

一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具。

背景技术

20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

目前国内现有的杠杆机械加工过程中，所用夹具工装一般是采用扳手逐个将工件固定到机加工工装上，如此一来，不可避免的存在以下缺点：夹紧力不一致，安全可靠度低；夹紧位置不一致，加工偏差大；装卸工件耗费时间长，非生产时间占用多；加工产品时，夹紧系统的振动程度高。

尤其是本工件夹持面为弧面，接触面积小，壁薄易产生夹持变形；工件加工面大，工件会受到切削力、离心力、惯性力等的作用，夹紧系统易产生加工振动。采用常规的夹具工装，生产效率低，产品质量差，不能适应大批量化生产任务。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种半自动的杠杆产品的机械加工专用液压夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有多个均匀分布的夹料机构，所述夹料机构包括设置在夹具本体上的方形孔和所述方形孔上侧设置的与所述夹具本体固定连接的油缸，所述油缸的活塞杆与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端设置有U型压板，所述连接杆的中间与设置在所述夹具本体上的支架铰接，所述方形孔内设置有两个定位块，两个所述定位块分别设置在所述U型压板的端部下侧，所述方形孔的下侧设置有定位球头。

优选地，所述夹具本体的两边侧分别设置有左固定盘和右固定盘，所述左固定盘中间设置有左定位轴，所述右固定盘中间设置有右定位轴。

优选地，所述油缸与所述夹具本体之间还设置有油缸固定板。

优选地，所述夹料机构设置4个。

优选地，所述左固定盘和右固定盘都为方形盘，所述方形盘的四个角上分别设置有定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实现了半自动化装夹，消除扳手扭紧的工作量，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，一次装夹4件，减少了加工工件的基本时间和辅助时间，对比逐件夹紧方式，以每组产品4件计算，可节省60～80秒的非加工时间。而且液压力可调，加压恒定，柔性控制，产生的夹紧力一致，夹具的稳定性好，夹紧点尽可能的靠近了切削部位，夹具、工件均不产生影响加工精度的变形，形位公差，如轴跳动、位置度、轮廓度、粗糙度等显著提高，产品合格率也明显提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图；

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图。

图中标记：1-夹具本体，2-油缸固定板，3-油缸，4-活塞杆，5-连接杆，6-U型压板，7-支架，8-定位块，9-定位球头，10-左固定盘，11-左定位轴，12-右固定盘，13-右定位轴，14-杠杆毛坯，15-定位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型所述一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1上设置有多个均匀分布的夹料机构，可根据需要进行设定夹料机构的个数，具体不限定，所述夹料机构包括设置在夹具本体1上的方形孔和所述方形孔上侧设置的与所述夹具本体1固定连接的油缸3，所述油缸3通过螺栓固定在所述夹具本体1上，所述油缸3的活塞杆4与连接杆5的一端铰接，所述连接杆5的另一端设置有U型压板，所述U型压板与所述连接杆5为一体的，所述连接杆5的中间与设置在所述夹具本体1上的支架7铰接，所述方形孔内设置有两个定位块8，两个所述定位块8分别设置在所述U型压板的端部下侧，所述方形孔的下侧设置有定位球头9，具体使用时，将所述夹具本体1安装到加工中心的工作台上，夹具本体1的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确的安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。借助液压系统，完成下述动作：逆向加压，所述油缸3的活塞杆4下行拉起连接杆5，连接杆5使得U型压板上行；以两个所述定位块8为第一基准；以定位球头9为第二基准，手工放入杠杆毛坯14；正向施压，所述油缸3的活塞杆4上行加压，连接杆5使得U型压板下行压紧杠杆毛坯14；调整油缸3压强，在压力不致于过分的情况下，保证夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。保持压力，直至加工动作全部完成；然后重复的动作。本实用新型尽量按照夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等设计，如螺栓、轴承、销子、O形圈、开口销等。夹具可商品化生产，利于缩短生产准备周期，降低生产总成本，同时能够快速组装成本专用夹具，并能够快速更换相关易磨损件。本实用新型具有结构紧凑、刚性好、操作迅速、方便、应用面广等优点，满足批量的生产要求。本实用新型实现了半自动化装夹，消除扳手扭紧的工作量，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，一次装夹多件，减少了加工工件的基本时间和辅助时间，对比逐件夹紧方式，以每组产品四件计算，可节省60～80秒的非加工时间。而且液压力可调，加压恒定，柔性控制，产生的夹紧力一致，夹具的稳定性好，夹紧点尽可能的靠近了切削部位，夹具、工件均不产生影响加工精度的变形，形位公差，如轴跳动、位置度、轮廓度、粗糙度等显著提高，产品合格率也明显提升。

在优选的实施方案中，所述夹具本体1的两边侧分别设置有左固定盘10和右固定盘12，所述左固定盘10中间设置有左定位轴11，所述右固定盘12中间设置有右定位轴13，实际生产中，所述左固定盘10安装在从动分度盘上，以左定位轴11定位；所述右固定盘12安装在主动分度盘上，以右定位轴13定位。

在优选的实施方案中，所述油缸3与所述夹具本体1之间还设置有油缸固定板2，用于稳定加固油缸3。

在优选的实施方案中，所述夹料机构设置四个，具体不限定于此。

在优选的实施方案中，所述左固定盘10和右固定盘12都为方形盘，所述方形盘的四个角上分别设置有定位槽15。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种杠杆产品的机械加工专用液压夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体上设置有多个均匀分布的夹料机构，所述夹料机构包括设置在夹具本体上的方形孔和所述方形孔上侧设置的与所述夹具本体固定连接的油缸，所述油缸的活塞杆与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端设置有U型压板，所述连接杆的中间与设置在所述夹具本体上的支架铰接，所述方形孔内设置有两个定位块，两个所述定位块分别设置在所述U型压板的端部下侧，所述方形孔的下侧设置有定位球头。

2.如权利要求1所述的杠杆产品的机械加工专用液压夹具，其特征在于，所述夹具本体的两边侧分别设置有左固定盘和右固定盘，所述左固定盘中间设置有左定位轴，所述右固定盘中间设置有右定位轴。

3.如权利要求1所述的杠杆产品的机械加工专用液压夹具，其特征在于，所述油缸与所述夹具本体之间还设置有油缸固定板。

4.如权利要求1所述的杠杆产品的机械加工专用液压夹具，其特征在于，所述夹料机构设置4个。

5.如权利要求2所述的杠杆产品的机械加工专用液压夹具，其特征在于，所述左固定盘和右固定盘都为方形盘，所述方形盘的四个角上分别设置有定位槽。