CN204562013U - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种电动吸尘器，具备抽吸软管部(300)和吸尘器主体(100)，上述吸尘器主体具备：集尘单元(500)，其连接着上述抽吸软管部并利用回旋气流进行集尘；电动送风机(106)，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；以及线盘(108)，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线，上述集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

Description

电动吸尘器

技术领域

本实用新型涉及电动吸尘器，主要涉及旋风方式电动吸尘器。

背景技术

作为旋风方式的电动吸尘器，在专利文献1中记载了如下电动吸尘器，具备：吸入口，其配置于吸尘器主体的前部；集尘室，其以圆筒的中心轴在吸尘器主体的左右方向成为水平的姿态配置于上述吸入口的后方；以及送风机和电源供给部，其在上述集尘室的圆筒的中心轴方向并排设置，将从上述送风机吹出的空气流经由配置有基板的短的空气流路而排出，并且将拿起吸尘器主体的手柄固定于吸尘器主体的前侧上部，将送风机和电源供给部在上述集尘室的圆筒的中心轴方向并排设置，在吸尘器主体的后方配置有集尘室，在其前部配置有送风机和电源供给部。

另外，在专利文献2中记载了如下电动吸尘器，其搭载有大致圆筒状的旋风分离装置(集尘单元)，形成为，吸入风路(中继导管)以绕过搭载于主体中央部的集尘部单元的方式经由主体侧方向位于后方的集尘单元的流入口延伸，上述吸入风路将流入吸尘器主体内部的空气向集尘单元引导，该集尘单元具有具备产生回旋气流的圆筒状的侧壁的回旋室。并且，使空气从沿着该侧壁的切线的方向流入回旋室内而产生回旋气流。具备中继导管，上述中继导管在气流的回旋轴沿着吸尘器主体的前后方向且以后方比前方高的方式倾斜而回旋室位于后方的情况下，使空气从位于吸尘器主体前方的软管的插入口经由吸尘器主体的侧方，之后沿着回旋室侧壁的切线方向流入回旋室。

在专利文献3中，记载了如下电动吸尘器，具备：旋风集尘装置，其能装拆于吸尘器主体，具有利用回旋气流对尘埃进行集尘的尘杯和成为气流的出口的开口；导管部，其与在后部内置有电动送风机的吸尘器主体中的、旋风集尘装置的开口相连并引导从旋风集 尘装置流出的空气；以及吸尘器主体，其具有固定于导管部并保持导管部与旋风集尘装置的开口部的气密性的衬垫构件。

图45是表示在专利文献3中示出的现有的电动吸尘器的主体的侧视截面图。如图45所示，吸尘器主体712在后部配置有电动送风机716，在电动送风机716的后方形成有排气口717。在电动送风机716的前方设有集尘室719，在集尘室719内配置有装拆自如的集尘单元700。集尘单元700的上面被盖子罩740和盖子手柄741覆盖。当提起盖子手柄741时，集尘单元700从集尘室719脱离。

在集尘单元700的前部，配置有连接着抽吸软管(未图示)的主体抽吸口720和将该抽吸软管和集尘室719中继的中继导管721。在集尘单元700的前方开口形成经过主体抽吸口720和中继导管721的空气所流入的流入口701a。另外，在集尘单元700的上部背面开口形成去除了尘埃的气流所流出的流出导管706。流出导管706和电动送风机716之间由导管715连结。

集尘单元700具备形成为上端开放的有底圆筒状并且在周面设有气流的流入口701a的尘杯701。尘杯701的上端由能装拆的杯罩704覆盖。在杯罩704的内部配置有具有裙褶状过滤器的过滤单元705。过滤单元705俯视为圆形。在杯罩704的底的中央部形成有贯通孔，内筒703包围贯通孔而向下方延伸，内筒703的下端连接着挡尘件702。

挡尘件702的下端与从尘杯701的底朝向上方突出的部分嵌合。挡尘件702和内筒703与尘杯701同轴地配置。内筒703的周部形成有狭缝状的流出口703a。在流出口703a安装有未图示的网眼状过滤器(以下称为网眼过滤器)。在过滤单元705的上方形成流出导管706。

在集尘动作中，从流入口701a流入包含尘埃的空气。流入的气流沿着尘杯701的内周侧壁部回旋。大的尘埃在利用回旋时的离心力沿着上述内周侧壁部回旋的过程中由于质量而下降并积存于底部。挡尘件702防止积存于底部的尘埃飞扬而从流出口703a流出。回旋的空气经过流出口703a在内筒703内上升，经过过滤单元705。小的尘埃被流出口703a的网眼过滤器和过滤单元705捕捉。在过滤 单元705内向上方通过的气流沿着流出导管706后流动方向变为水平方向，被向未图示的主体侧的导管引导。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004－16607号公报

专利文献2：特开2011－160820号公报

专利文献3：特开2012－61345号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，在专利文献1所记载的电动吸尘器中存在如下问题。

(1)集尘室以其圆筒的中心轴成为水平的姿态配置，因此，由空气的回旋气流带来的离心分离性能(旋风性能)降低。

(2)集尘室以其圆筒的中心轴在吸尘器主体的左右方向成为水平的姿态配置，并且送风机和电源供给部(充电电池或者线盘)在集尘室的圆筒的中心轴方向并排设置，因此吸尘器主体的横宽变大，使用时吸尘器主体易于碰到家具或柱子，使用性能差。

(3)从送风机到排气口的空气流路短，因此送风机的噪音不被吸收地向外部传出。

(4)由于在前方配置集尘室，在后方配置电动送风机和线盘，因此吸尘器主体的质量集中于后方。因此，当吸尘器主体被抽吸软管部牵引时，前轮易于抬起并滚跳，另外，行走方向不稳定，吸尘器主体的行走追随性不良。

(5)在吸尘器主体的后方配置有集尘室、在其前部配置有送风机和电源供给部的情况下，重量大的送风机和电源供给部两者配置于吸尘器主体的前方，当吸尘器主体被抽吸软管部牵引时前轮不易跨越台阶，其结果是，由此，吸尘器主体的行走追随性不良。

另外，在专利文献2所记载的电动吸尘器中，旋风式集尘单元为了产生回旋气流且收纳被离心分离的尘埃而需要相应的空间，与电动送风机和线盘一起占据吸尘器主体的容积中的大部分。为了易 于穿过狭窄的间隙而使吸尘器主体实现小型且狭小化，不得不使吸尘器主体的整体宽度接近集尘单元的整体宽度。

旋风式集尘单元顺畅地产生用于进行离心分离的回旋气流，因此，在有底圆筒状的尘杯的内部侧壁附近使包含尘埃的空气以沿着切线方向的方式从流入口流入尘杯内部。在这种情况下，流入口配置于吸尘器主体的左右任一端的位置，沿着其后方的回旋室侧壁的切线方向使空气流入回旋室是合理的。

而且，为了使气流沿着回旋室侧壁，流入口的端面通常具有沿着回旋室侧壁的纵长的形状。另一方面，主体抽吸口是与抽吸软管的形状相应的圆形开口。为了抑制压力损失或风噪声，优选从抽吸软管到流入口的流路的截面形状平缓地从圆形变化为纵长的形状。但是，当用中继导管进行该截面形状的转换时，存在与总计导管缩短化的要求不相容的问题。

另外，在专利文献3所记载的电动吸尘器中，导管715在其端部配置有保持与流出导管706的气密性的衬垫。在集尘动作中，电动送风机716工作，抽吸侧的流路成为负压。即，吸尘器主体712的导管715、集尘单元700的流出导管706、尘杯701内部和流入口701a、以及吸尘器主体712的中继导管721和主体抽吸口720所连接的抽吸软管成为负压。

集尘单元700相对于集尘室719是能装拆的，因此从效率方面来看，重要的是分别确保吸尘器主体712与集尘单元700的连接部、即导管715与流出导管706的连接部和中继导管721与流入口701a的连接部的气密性而防止外部气体的流入。因而，在导管715的集尘室719侧端面配置有衬垫715a，另外，在中继导管721的集尘室719侧端面配置有衬垫721a。当集尘单元700装配于集尘室719时，导管715的端面和流出导管706的端面隔着衬垫715a贴紧，另外，中继导管721的端面和流入口701a的端面隔着衬垫721a贴紧。

当集尘动作开始时，抽吸侧的流路成为负压，由于外部的气压差会对衬垫施加压缩的力。由于该力，使吸尘器主体侧与集尘单元侧强力地接合而保持气密。但是，在图19中，衬垫715a位于集尘单 元的背面侧，衬垫721a位于集尘单元700的前方侧。集尘单元700为了易于装拆而成为在装配于吸尘器主体712时相对于集尘室719具有若干游隙，而压缩衬垫715a的力作为向后方按压集尘单元700的力而起作用。

另一方面，压缩衬垫721a的力作为向前方按压集尘单元700的力而起作用。其结果是，相互的力作用于相反的方向。因而，为了保持双方衬垫的气密性，需要想办法严格地管理集尘单元700与集尘室719的尺寸公差或者增厚衬垫等。

本实用新型是考虑这些情况而完成的，提供解决上述问题的电动吸尘器。

用于解决问题的方案

本申请的第1实用新型提供电动吸尘器，其具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接着上述抽吸软管部并利用回旋气流集尘；电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；以及线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线，上述集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

本申请的第2实用新型提供电动吸尘器，其具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接着上述抽吸软管部并利用回旋气流集尘；电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；第1箱体，其收纳上述电动送风机；第2箱体，其收纳上述集尘单元并在侧面具有第1窗部；以及第3箱体，其收纳上述线盘，上述第2箱体以上述集尘单元的回旋气流的轴朝向重力方向且能经由上述第1窗部从外面目视上述集尘单元的集尘状况的方式配置。

本申请的第3实用新型提供电动吸尘器，其具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接着上述抽吸软管部；电动送风机，其从上述抽吸软管部经由集尘单元抽吸空气； 线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；第1箱体，其收纳上述电动送风机；第2箱体，其收纳上述集尘单元；以及第3箱体，其收纳上述线盘，上述第1箱体、第2箱体以及第3箱体配置为一列，第2箱体夹在中间，上述吸尘器主体具备将上述第1箱体和第3箱体连接的2个加强梁。

本申请的第4实用新型提供电动吸尘器，其具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接着上述抽吸软管部；以及电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气，上述电动送风机配置于比上述集尘单元靠前方侧，上述吸尘器主体还具备下部流路，上述下部流路配置于上述集尘单元的下方并将来自上述电动送风机的排气向后方引导。

本申请的第5实用新型提供电动吸尘器，其特征在于，具备：电动送风机，其配置于吸尘器主体的前方侧中的连接着抽吸软管的一侧；线盘，其配置于上述吸尘器主体的后方侧且卷绕有电源线；集尘单元，其配置在上述电动送风机和上述线盘之间并积存经过上述抽吸软管被抽吸的尘埃；一对主轮，其配置于集尘单元的左右两侧；以及小脚轮，其位于比上述电动送风机的重心的位置靠后方且比上述主轮靠前方的位置与地面接触。

本申请的第6实用新型提供电动吸尘器，其特征在于，具备：吸尘器主体，其包括抽吸包含尘埃的空气的主体抽吸口、具有有底圆筒状的尘杯，在尘杯内使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的旋风式集尘单元、以及使上述主体抽吸口与上述尘杯连通的中继导管；以及抽吸软管部，其包括抽吸软管和位于该抽吸软管的一端并能装拆地与上述主体抽吸口连接的连接部，上述主体抽吸口配置于吸尘器主体的前方且从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的位置，上述中继导管从上述主体抽吸口朝向后方延伸并使空气从沿着上述尘杯的切线的方向流入上述尘杯。

本申请的第7实用新型提供电动吸尘器，其特征在于，具备：主体抽吸口，其在前方连接着抽吸软管来抽吸包含尘埃的空气；集尘单元，其包括具有使来自上述主体抽吸口的空气流入的流入口并 使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的尘杯和将流出的空气向主体侧引导的流出导管；集尘室，其中插入、装配有上述集尘单元；第1中继导管，其使上述主体抽吸口和上述流入口连通；抽吸用电动送风机；以及第2中继导管，其使集尘单元的流出导管和上述电动送风机连通，上述第1中继导管和第2中继导管以及上述电动送风机均配置于比上述集尘室靠前方的位置。

实用新型效果

第1实用新型的电动吸尘器，电动送风机、集尘单元以及线盘排列为一列，且集尘单元纵向设置，因此，吸尘器主体的与移动方向正交的横宽变小，吸尘器主体能不会碰到家具或柱子而顺利地追随作业者的移动。而且，集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，因此，其集尘性能提高。因而，根据第1实用新型，能提供集尘性能优良、便于使用的电动吸尘器。

第2实用新型的电动吸尘器，具备分别收纳电动送风机、集尘单元以及线盘的箱体，在收纳集尘单元的箱体的侧面设有窗，因此，吸尘器主体的宽度变小，并且能经由窗目视集尘单元的集尘状况，便于使用。另外，集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，因此，充分地发挥其集尘性能。因而，根据第2实用新型，能提供便于使用且集尘性能优良的电动吸尘器。

第3实用新型的电机吸尘器，分别收纳电动送风机、集尘单元以及线盘的箱体，将收纳集尘单元的箱体夹在中间排列，用加强梁将收纳电动送风机的箱体与收纳线盘的箱体相连，因此，吸尘器主体的宽度变小，并且底盘的长度方向的刚性增大。因而，根据第3实用新型，能提供缩小吸尘器主体的宽度方向的尺寸、并且加强了长度方向的刚性的电动吸尘器。

第4实用新型的吸尘器主体，将来自抽吸软管部的空气从集尘单元向电动送风机引导并经过集尘单元之下的下部流路排出，因此，从电动送风机产生的噪音被下部流路吸收，抑制向外部传出。因而，根据第4实用新型，能提供抑制了送风机的噪音的电动吸尘器。

第5实用新型的电动吸尘器，在配置于吸尘器主体的前方侧的电动送风机和配置于后方侧的线盘之间配置集尘单元，因此，吸尘器主体的质量被向前方和后方分散。因而，即使被抽吸软管部牵引，前轮的小脚轮也不易抬起而行走稳定。

第6实用新型的电动吸尘器，上述主体抽吸口配置于吸尘器主体的前方且从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的位置，上述中继导管从上述主体抽吸口向后方延伸并使空气从沿着上述尘杯的切线的方向流入上述尘杯，因此，能缩短中继导管而实现吸尘器主体的小型轻量化、狭小化。

第7实用新型的电动吸尘器，第1中继导管和第2中继导管以及上述电动送风机均配置于比上述集尘室靠前方，因此，第1中继导管与流入口的连接部、和第2中继导管与流出导管的连接部均配置于集尘室的前方，易于保持吸尘器主体与集尘单元的气密性。特别是当抽吸动作开始并对第1中继导管和第2中继导管的衬垫施加压缩力时，由于均作为向前方按压集尘单元的力而起作用，因此，吸尘器主体侧与集尘单元侧被强力地接合而保持气密。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的电动吸尘器的外观立体图。

图2是图1所示的电动吸尘器的吸尘器主体的俯视图。

图3是图1所示的电动吸尘器的吸尘器主体的侧视图。

图4是图2所示的吸尘器主体的主要部分分解立体图。

图5是图2所示的吸尘器主体的主要部分分解立体图。

图6是图2所示的吸尘器主体的主要部分分解立体图。

图7是图2所示的吸尘器主体的主要部分分解立体图。

图8是图2的A－A向视截面图。

图9是表示从吸尘器主体除去了集尘单元的状态的与图8对应的图。

图10是图3的B－B向视截面图。

图11是图3所示的吸尘器主体所具备的集尘单元的外观立体 图。

图12是图11所示的集尘单元的纵截面图。

图13是表示图8所示的吸尘器主体中的空气流的流动的说明图。

图14是表示图3所示的吸尘器主体的环状车轮的构成的主要部分截面图。

图15是表示图3所示的吸尘器主体的印刷配线板的配置结构的主要部分截面图。

图16是图3所示的吸尘器主体的手提手柄的立体图。

图17是表示图16的手提手柄的安装结构的截面图。

图18是图9所示的吸尘器主体的截面的立体图。

图19是从图3所示的吸尘器主体的后部观看的立体图。

图20是从图3所示的吸尘器主体的侧面观看的立体图。

图21是从图3所示的吸尘器主体的上部观看的立体图。

图22是本实用新型的一实施方式的万向支架的外观立体图。

图23是本实用新型的一实施方式的万向支架的仰视图以及前后方向的侧视图和截面图。

图24是本实用新型的一实施方式的万向支架的仰视图以及左右方向的侧视图和截面图。

图25是从前方观看本实用新型的一实施方式的电动吸尘器的侧视图。

图26是从前方观看本实用新型的一实施方式的吸尘器主体的主体抽吸口附近的侧视图。

图27是本实用新型的一实施方式的连接部的外观立体图。

图28是从与图27不同的方向观看的连接部的外观立体图。

图29是本实用新型的一实施方式的连接部的截面图。

图30是图29的A－A向视截面图。

图31是图29的B－B向视截面图。

图32是图29的C－C向视截面图。

图33是图29的D－D向视截面图。

图34是图29的E－E向视截面图。

图35是图29的F－F向视截面图。

图36是表示本实用新型的一实施方式的吸尘器主体的不同的形态的外观立体图。

图37是图36的吸尘器主体连接着连接部的状态的C－C向视截面图。

图38是与图36和图37的吸尘器主体对应的连接部的外观立体图。

图39是从与图36不同的方向观看的连接部的外观立体图。

图40是本实用新型的一实施方式的吸尘器主体的集尘室前方的立体图。

图41是本实用新型的一实施方式的吸尘器主体的集尘室前方的侧视图。

图42是表示本实用新型的一实施方式的横中继导管周边的构成的主要部分截面图。

图43是本实用新型的一实施方式的集尘单元的侧视图。

图44是本实用新型的一实施方式的吸尘器主体的外观立体图。

图45是现有的电动吸尘器的侧视截面图。

具体实施方式

本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接上述抽吸软管部并利用回旋气流进行集尘；电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；以及线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线，上述集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

也可以是，上述电动送风机和上述线盘以上述电动送风机成为前方侧、上述线盘成为后方侧的方式将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

也可以是，上述吸尘器主体具备：排气口，其设于上述吸尘器主体的后部，排出来自上述电动送风机的排气；以及下部流路，其配置于上述集尘单元的下部，将来自上述电动送风机的排气向上述排气口引导。

也可以是，上述吸尘器主体构成为，具备具有中央开口的环状车轮，能经由上述中央开口从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接上述抽吸软管部并利用回旋气流集尘；电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；第1箱体，其收纳上述电动送风机；第2箱体，其收纳上述集尘单元并在侧面具有第1窗部；以及第3箱体，其收纳上述线盘，上述第2箱体以上述集尘单元的回旋气流的轴朝向重力方向且能经由上述第1窗部从外面目视上述集尘单元的集尘状况的方式配置。

也可以是，上述吸尘器主体还具备具有第2窗部的环状车轮，上述第1窗部和第2窗部构成为，至少一部分相对，能经由上述第1窗部和第2窗部从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

也可以是，上述第1和第2窗部是分别设于上述第2箱体的侧面和上述环状车轮的中央部的开口。

也可以是，上述第1箱体、第2箱体以及第3箱体在上述吸尘器主体中配置为一列。

也可以是，上述第2箱体被夹在上述第1箱体和第2箱体之间。 

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接上述抽吸软管部；电动送风机，其经由集尘单元从上述抽吸软管部抽吸空气；线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；第1箱体，其收纳上述电动送风机；第2箱体，其收纳上述集尘单元；以及第3箱体，其收纳上述线盘，上述第1箱体、第2箱体以及第3箱体配置为一列，第2箱体夹在中间，上述吸尘器主体具备将 上述第1箱体和第3箱体连接的2个加强梁。

也可以是，上述第2箱体在上部具有上部开口，上述集尘单元装配为能从上述2个加强梁之间经由上述上部开口脱离。

也可以是，上述第1箱体和第3箱体以上述第1箱体成为前方侧、上述第3箱体成为后方侧的方式将上述第2箱体夹在中间而配置为一列。

也可以是，上述吸尘器主体具备环状车轮，上述环状车轮的一部分支撑于上述加强梁并具有中央开口。

也可以是，上述第2箱体构成为，在侧面具有窗，能经由上述中央开口和上述窗从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备抽吸软管部和吸尘器主体，上述吸尘器主体具备：集尘单元，其连接上述抽吸软管部；以及电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气，上述电动送风机配置于比上述集尘单元靠前方侧，上述吸尘器主体还具备下部流路，上述下部流路配置于上述集尘单元的下方并将来自上述电动送风机的排气向后方引导。

也可以是，上述吸尘器主体还具备能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线的线盘，上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

也可以是，来自上述电动送风机的排气经由上述线盘向上述吸尘器主体的机外排出。

也可以是，上述吸尘器主体还具备搭载有控制上述电动送风机的控制部件的印刷配线板，上述印刷配线板配置在上述下部流路内。

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：电动送风机，其配置于吸尘器主体的前方侧并且是连接着抽吸软管的一侧；线盘，其配置于上述吸尘器主体的后方侧并卷绕电源线；集尘单元，其配置于上述电动送风机和上述线盘之间并积存经过上述抽吸软管被抽吸的尘埃；一对主轮，其配置于集尘单元的左右两侧；以及小脚轮，其位于比上述电动送风机的重心的位置靠后方且比上 述主轮靠前方的位置与地面接触。

也可以是，上述小脚轮安装于上述吸尘器主体的底面，具有相对于上述吸尘器主体被自如地支撑的万向支架和能转动地安装于该万向支架的车轮，在上述吸尘器主体中，从前侧的下部朝向底面的上述万向支架的前端部形成第1曲面，在上述万向支架中，下表面从前端部朝向安装有上述车轮的部分形成第2曲面。

也可以是，当上述小脚轮和上述主轮被置于水平面时，上述万向支架相对于吸尘器主体绕铅直轴自如地转动，且上述第2曲面向下凸并随着从前端部向后端部而下降。

也可以是，上述主轮位于比上述线盘的重心的位置靠前方的位置与地面接触。

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：吸尘器主体，其包括抽吸包含尘埃的空气的主体抽吸口、具有有底圆筒状的尘杯并在尘杯内使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的旋风式集尘单元、以及使上述主体抽吸口与上述尘杯连通的中继导管；以及抽吸软管部，其包括抽吸软管、和位于该抽吸软管的一端并能装拆地与上述主体抽吸口连接的连接部，上述主体抽吸口配置于吸尘器主体的前方且从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的位置，上述中继导管从上述主体抽吸口朝向后方延伸并使空气从沿着上述尘杯的切线的方向流入上述尘杯。

也可以是，上述尘杯在与上述主体抽吸口相同的左右任一侧具有沿着切线向前方延伸的流入口，上述中继导管使上述主体抽吸口与上述流入口连通。

也可以是，上述连接部在上述抽吸软管侧的一端位于吸尘器主体的左右方向的中心部、且另一端与上述主体抽吸口对应而从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的状态下装配于上述吸尘器主体。

也可以是，上述抽吸软管具有圆形截面，上述流入口具有多边形截面，上述连接部形成为截面随着从抽吸软管侧的端部朝向上述主体抽吸口侧的端部而逐渐地从圆形向上述多边形变化。

另外，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：主体抽吸口，其前方连接着抽吸软管来抽吸包含尘埃的空气；集尘单元，其包括具有使来自上述主体抽吸口的空气流入的流入口并使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的尘杯和将流出的空气向主体侧引导的流出导管；集尘室，其中插入、装配有上述集尘单元；第1中继导管，其使上述主体抽吸口和上述流入口连通；抽吸用电动送风机；以及第2中继导管，其使集尘单元的流出导管和上述电动送风机连通，上述第1中继导管和第2中继导管以及上述电动送风机均配置于比上述集尘室靠前方的位置。

也可以是，上述尘杯具有圆筒状的内壁部并沿着该圆筒的轴向插入上述集尘室，并且上述流入口向上述内壁部的切线方向突出，上述流入口以随着从插入方向的前端侧朝向后端侧向上述切线方向的突出量变大的方式形成。

优选上述流出导管具有朝向上述切线方向的前端部，以随着从上述插入方向的前端侧朝向后端侧向上述切线方向的突出量变大的方式倾斜。

也可以是，上述流入口的前端和上述流出导管的前端是大致齐平面(在同一平面上)。

也可以是，在上述第1中继导管和第2中继导管的上述集尘室侧的端部分别配置有具有可挠性的密封构件。

以下，基于附图所示的实施方式详细描述本实用新型。本实用新型不限于此。

[电动吸尘器主体的构成]

图1是本实用新型的实施方式的电动吸尘器的外观立体图，图2和图3是图1所示的电动吸尘器的吸尘器主体的俯视图和侧视图。

如这些图所示，电动吸尘器1具备：能脱离地内置有旋风方式的集尘单元500的吸尘器主体100以及抽吸软管部300。

抽吸软管部300具备：抽吸软管301；延长管302，其与抽吸软管301连接；吸入部303，其与延长管302的前端连接；手抠手柄304；操作部305，其附设于手抠手柄304；以及软管连接部306。

抽吸软管301经由连接部306能脱离地与吸尘器主体100的前方连接，使用者能一边用手保持手抠手柄304一边使延长管302的前端的吸入部303与地面接触一边使其移动。

吸尘器主体100分别在两侧面具备一对环状车轮140，在前方下部具备万向车轮117，因此当使用者用手保持手抠手柄304使其移动时，吸尘器主体100能追随其动作。

吸尘器主体100成为将地面的尘埃与空气一起从吸入部303经由延长管302和抽吸软管301向集尘单元500抽吸。

使用者能从环状车轮140的中央开口141用目视确认吸尘器主体100的内部的集尘单元500的集尘状况，并适当地将集尘单元500从吸尘器主体100的上部抽出来废弃被集尘单元500收集的尘埃。 

在吸尘器主体100的后方上部，如图2所示设有线盘(后述)的电源线的插入插头131；以及用于调整电源线的抽出长度的制动按钮132。

另外，吸尘器主体100具备手提手柄115，因此作业者能根据需要把持手提手柄115，抬起吸尘器主体100进行搬运。 

另外，图3的侧视图表示能经由环状车轮140的中央开口通过目视确认集尘单元500的集尘状况。 

图4～图7是吸尘器主体100的分解立体图，图8是图2的A－A向视截面图，图9是从吸尘器主体100去除了集尘单元500的状态的与图8对应的图，图10是图3的B－B向视截面图。使用这些图说明吸尘器主体100的构成。

吸尘器主体100具备：细长的底盘101(参照图4)，其构成吸尘器主体100的下部；下部第1箱体102(参照图5)，其设置于底盘101的前方部并用于收纳电动送风机106(参照图5)；第2箱体103(参照图4)，其设置于底盘101的中央并用于收纳集尘单元500；以及第3箱体107(参照图7)，其设置于底盘101的后方并用于收纳线盘108(参照图7)。

电动送风机106(参照图5、图8)以其旋转轴方向朝向重力方向的方式隔着台座122(参照图5)设置于第1箱体102中。图6所示 的第1箱体罩104和导管105装配于下部第1箱体102(参照图5)上。

第1箱体罩104(参照图6)在上表面具备横中继导管104a和纵中继导管104b。为了隔着衬垫124将集尘单元500的流出导管571(参照图11)与纵中继导管104b(参照图6)气密地连接而设有导管105。

为了将导管105与电动送风机106连接而设有纵中继导管104b。在横中继导管104a(参照图6)的出入口中分别装配有衬垫125和126。

为了将抽吸软管部300的连接部306(参照图3、图8)隔着衬垫125和126与集尘单元500的流入口503(参照图11)连接而设有横中继导管104a。

由此，形成有从抽吸软管部300的连接部306经由横中继导管104a直至集尘单元500的流入口503的流路；以及从集尘单元500的流出导管571经由导管105和纵中继导管104b直至电动送风机106的流路。

另外，与来自集尘单元500的流出导管571的流出口连接的导管105的流入口和来自抽吸软管部300的连接部306的横中继导管104a的流入口形成于同一面侧。由此，当进行吸尘时利用电动送风机106的抽吸力使流入口被向同一方向拉拽，由此集尘单元500成为稳定的状态。

在横中继导管104a的侧面存在使连接部306的端子(未图示)与吸尘器主体100连接的终端部104c(参照图6)，被端子罩123从外侧覆盖。吸尘器主体100的印刷配线板120和抽吸软管部300的操作部305由经由上述端子和终端部104c的配线连接。

下部第1箱体102(参照图5)具备向后方延伸的配线板壳体102a(参照图5、图8)，在配线板壳体102a中收纳印刷配线板120，装配有壳体底板119(参照图5)。此外，如图5所示，下部第1箱体102具备插入电动送风机106和印刷配线板120之间、包括例如由树脂制成的多孔板的过滤器121。

这样构成的下部第1箱体102固定于底盘101的前方部，从其上起装配有具有手提手柄115的上部第1箱体114(参照图6)。

另一方面，设置于底盘101的中央的第2箱体103(参照图4)分别在上部具备上部开口103a，在两侧面具备窗103b，在窗103b的周围具备环状的窗框103c。

另外，在第2箱体103的底和底盘101之间形成有用于使从电动送风机106排出的空气流向第3箱体107流动的下部流路138(参照图8)。

在底盘101的后方，设有能抽出地卷绕电源线(未图示的)的线盘108(参照图7)和能旋转地支撑线盘108的线盘支撑板127、128等，它们被第3箱体107(参照图7)覆盖。

第3箱体107以盘轴与底盘101的长度方向成为平行的方式收纳线盘108。另外，第3箱体107具备排气口133，上述排气口133用于将由电动送风机106生成并流经下部流路138的空气流经由线盘108向吸尘器主体100的后方排出。由此，卷绕于线盘108的电源线在通电时被冷却。

图4所示的一对圆弧状的加强梁109，以与第2箱体103的环状的窗框103c的上半部分结合的方式固定于底盘101，并且如图9所示，将上部第1箱体114和第3箱体107连结。由此，加强吸尘器主体100的长度方向的刚性。另外，一对加强梁109与下方的第2箱体103一起构成收纳集尘单元500的集尘室150。

并且，如图4所示，从半圆弧状的加强梁109和底盘101的两侧起安装有环状车轮140。环状车轮140具备：环状车轮引导件111、环状车轮主体110、环状车轮罩112以及圆弧状装饰罩113。

如图8～图10所示，针对这样构成的吸尘器主体100，从吸尘器主体100的上方，从一对加强梁109之间经由第2箱体103的上部开口103a(参照图4)向第2箱体103内装填集尘单元500。

此外，万向车轮117在电动送风机106的正下方的位置经由万向支架116(参照图4)旋转、盘转自如地设于底盘101的外侧底面。这样电动送风机106位于前方，由此重心靠前，在电动送风机106的下侧也设有万向车轮117，由此能抑制当进行吸尘时电动吸尘器主体100的前方抬起，由软管301的拖拽导致的电动吸尘器主体100 的移动变得易于追随。如图8所示，万向车轮117位于比电动送风机106的重心的位置靠后方且比环状车轮主体110靠前方的位置与地面接触。

这样，在吸尘器主体100中，从底盘101的前方(抽吸软管部300的连接侧)起在长度方向一列地排列电动送风机106、集尘单元500以及线盘108，流路设于它们的上方和下方，因此将吸尘器主体100的宽度尺寸设为最小。

另外，为了实现吸尘器主体100的轻量化，图4所示的底盘101和第2箱体103使用由以PP(聚丙烯)为主混合有化学发泡剂的材料成型的发泡性树脂。由发泡性树脂成形的部件的形状根据复杂化、薄壁化等形状在轻量化的值中产生偏差，但与未使用发泡性树脂的情况相比，能实现约5～8％的轻量化。

因而，不改变部件的壁厚等，原样使用所制作的模具并使用发泡性树脂的材料，由此实现轻量化。

并且，在是发泡性树脂的情况下，树脂在表面流动的痕迹易于醒目，有时成为条纹，因此为了不影响外观上的美观而在底盘101(参照图4)的外观表面上进行压花加工。此外，虽然第2箱体103是在外观上不醒目的部位，但也可以进行压花加工。

另外，在此使用了以PP(聚丙烯)为主混合有化学发泡剂的材料，但也可以使用其它材料。

图11和图12是集尘单元500的外观立体图和纵截面图。集尘单元500具有杯罩单元570、过滤单元550、内筒单元530以及有底圆筒状的尘杯501。

尘杯501为了能从外部目视集尘状况而由透明或者半透明树脂形成。如图11所示，在尘杯501的前部周面中设有来自抽吸软管部300(参照图1)的空气流所流入的流入口503。

参照图10，抽吸软管部300的连接部306在圆筒状的尘杯501的内部圆周面中以空气从其切线方向笔直地流入的方式从吸尘器主体100的中心偏移而弯曲。

参照图12，内筒单元530包括：收纳过滤单元550的上部的杯罩 537、下部的挡尘件535以及将它们之间连接的内筒533。在连接着内筒533的杯罩537的底部形成开口。在内筒533的四周形成狭缝状的流出口533b，在流出口533b中配置有网眼状的过滤器(未图示)。

挡尘件535包括与内筒533相比外径更大的凸缘部535a、包围凸缘部的外周的大径筒部535b以及下端与尘杯501的底面中央部相接的小径筒部535c。

当电动送风机106工作时，空气流经由连接部306和横中继导管104a在周切线方向笔直地流入尘杯501，在尘杯501内形成高速的回旋气流。

由此，空气流所包含的尘埃被离心分离。集尘单元500以形成的回旋气流的中心轴朝向重力方向的方式设置，因此被离心分离的尘埃中的、重的尘埃由于重力的作用而集聚在挡尘件535(图12)的下方。

在此，集尘单元500的回旋气流的中心轴朝向重力方向是指，回旋气流的中心轴无需朝向正下方，只要集尘单元500在纵向配置于吸尘器主体100即可。

在内筒单元530(图12)的表面设有网眼过滤器(未图示)，轻的尘埃与空气流一起经由内筒单元530的狭缝上升，而大的尘埃被该网眼过滤器过滤，经过了该网眼过滤器的细小的尘埃被过滤单元550过滤。

过滤单元550包括凸部与谷部连续的裙褶过滤器。被过滤的空气流经由流出导管571被向电动送风机106抽吸。

图13是表示图8所示的吸尘器主体100中的空气流的流路的说明图。

如该图所示，来自抽吸软管301的空气流经由连接部306经过电动送风机106的上方而流入集尘单元500。

流入的空气流在集尘单元500的尘杯501内成为回旋气流。并且，在进行了集尘的离心分离后，空气流上升，经过过滤单元550并经过电动送风机106，进入在底盘101的长度方向形成于集尘单元500的下方的下部流路138。

并且，空气流一边在设置于下部流路138中的配线板壳体102a中冷却印刷配线板120一边经过，之后在线盘108中经过并被分散。被分散的空气流从设于第3箱体107的背面的排气口133向外被排出。 

因而，要从电动送风机106随着空气流向外传出的噪音被在底盘101的纵向形成于集尘单元500的下方的长的下部流路138衰减，并且被下部流路138中的配线板壳体102a和第3箱体107内的线盘108分散、吸收。由此，从吸尘器主体100向外传出的电动送风机106的噪音有效地降低。

另外，如图13所示，空气流的流路分开设于吸尘器主体100的上部和下部，没有设于侧面部分，因此吸尘器主体100的横宽最小限度地变小。

图14是表示环状车轮140的详细构成的主要部分截面图。图14表示与环状车轮140的旋转方向垂直的方向的纵截面，从纸面观看时左侧是底盘101侧。如该图所示，在环状车轮140中，安装有遍及上侧的加强梁109和下侧的底盘101并具有润滑性的环状车轮引导件111。

在环状车轮引导件111的外周侧，环状车轮主体110相对于环状车轮引导件111能滑动地嵌合。而且，在环状车轮引导件111和环状车轮主体110的外侧，环状车轮罩112固定于第2箱体103的窗框103c，防止环状车轮主体110从车轮引导件111脱落。

并且，以从加强梁109的上部覆盖环状车轮140的方式安装有圆弧状装饰罩113。这样形成在中央具有中央开口141的环状车轮140。

该环状车轮140的大小所占的比例形成为，相对于通常的电动吸尘器主体的整体大小占据大半。即，形成具有与电动吸尘器主体100的高度大致相同的长度的直径的环状车轮140。

并且，环状车轮140配置于整个电动吸尘器主体100的大致中央部分，由于该环状车轮140大，所以看上去有稳定感，环状车轮140位于大致中央部分，因此从始终易于看到的位于两侧的环状车轮140的中央部分，能够始终监视堆积于集尘单元500的尘埃的状况。

在本实施方式中，说明了环状车轮140在其中央部具有中央开口141的情况，但本实用新型不限于此。例如也可以代替环状车轮罩112而使用以在中央不具有开口且覆盖吸尘器主体100侧面的中央部的方式构成的车轮罩。

在这种情况下，用例如具有透明性的树脂等形成该车轮罩中的至少一部分，由此与本实施方式同样地能目视集尘单元500的集尘状况。另外，通过这样构成，能在将吸尘器主体100的横宽设计得小的同时，能加强吸尘器主体100的长度方向的刚性。

图15是表示配线板壳体102a(图5)的详细构成的主要部分截面图。如该图所示，在具有多个通风孔的配线板壳体102a的内部设置有印刷配线板120，上述印刷配线板120搭载有控制电动送风机106的控制部件和电路。

印刷配线板120由悬挂构件143悬挂于配线板壳体102a内，保护印刷配线板120不受来自外部的机械冲击。印刷配线板120将设有控制部件和电路的表面朝向上方悬挂。

在印刷配线板120的表面，在从电动送风机106流入配线板壳体102a的空气流动的中途设有对电动送风机106用的电力控制元件的发热进行散热的散热片120a。

在使用电动吸尘器1时，例如当跨越存在于被吸尘面的台阶时，从下方对吸尘器主体100施加冲击。并且，当在构成于吸尘器主体100的下方侧的底盘101侧安装有印刷配线基板120时，直接施加冲击，而在印刷配线板120由悬挂构件143悬挂于配线板壳体102a内的情况下，从下方对吸尘器主体100施加的冲击除了吸尘器主体100的底盘101和配线板壳体102a以外，还经由悬挂构件143向印刷配线板120传递。

因而，被施加的冲击被衰减后向印刷配线板120传递，能防止印刷配线板120的损伤。此外，悬挂构件143也可以使用弹性构件。在这种情况下，能进一步利用弹性构件减小对印刷配线板120传递的冲击。

配线板壳体102a的底部被具有多个通风孔的壳体底板119封 闭。为了在下部流路138中使来自电动送风机106的空气流经过配线板壳体102a内、高效地冷却印刷配线板120而设有配线板壳体102a和壳体底板119的多个通风孔。

在配线板壳体102a的电动送风机106侧的壁中如前所述设有过滤器(由树脂制成多孔板)121，防止电机用刷等的碎片从电动送风机106侵入配线板壳体102a。

在这样构成的配线板壳体102a中，从电动送风机106流出的空气流，从图15的纸面观看时靠左侧经过过滤器121，流入配线板壳体102a内。如进一步详细地表现的图18所示，流入配线板壳体102a内的空气流沿着印刷配线板120的表面流动，从纸面观看时从配线板壳体102a的通风孔向右侧流出(参照图13)。

另外，流入配线板壳体102a内的空气流的一部分经过印刷配线板120和壳体底板119的间隙，并且还从壳体底板119流出。因而，印刷配线板120被流入配线板壳体102a内的上述空气流充分地冷却。另外，在印刷配线板120的表面(在附图中为上面)，在空气流的中途设有散热片120a，因此进一步促进从印刷配线板120散热。

图16是图1～图3所示的吸尘器主体100的手提手柄115的立体图。如该图所示，手提手柄115是U字型，在内侧具备接纳旋转轴的一对凹部144。

图17是表示图16所示的手提手柄115的安装结构的截面图。如该图所示，在上部第1箱体114的两侧形成有向水平方向突出的一对旋转支轴145。另一方面，手提手柄115由能弹性变形的树脂形成。

因此，手提手柄115利用该弹性变形以一对凹部144的间隔变大的方式被左右打开，上部第1箱体114的一对旋转支轴145同时嵌入手提手柄115的一对凹部144。

由此，手提手柄115以能以旋转支轴145为中心旋转的方式安装于上部第1箱体114。

将这样预先安装有手提手柄115的上部第1箱体114(参照图6)如前所述，固定于下部第1箱体102，之后将加强梁109安装于上部第1箱体114，由此如图17所示，手提手柄115从两侧被加强梁109夹 着。因而，防止手提手柄115从上部第1箱体114脱落。

此外，手提手柄115设于吸尘器主体100的构成部件中的、最重的电动送风机106的上方，即设于吸尘器主体100的重心附近。由此，以手提手柄115为支点的吸尘器主体100的旋转力矩变小，当握着手提手柄115抬起吸尘器主体100时，吸尘器主体100的摆动变小，易于搬运。

如图18所示，在电动吸尘器主体100的后部安装有离子发生装置146，从离子发生装置146释放的离子如图19所示沿着来自电动送风机106的送风和被集尘单元过滤的空气流从离子释放口139a向外部被释放。

离子发生装置146配置于从电动送风机106比电动吸尘器主体100更向外部排气的空气通路。离子发生装置在面对空气通路的离子发生面上具有多个电极。对电极施加包括交流波形或者脉冲波形的电压。在电极的施加电压是正电压的情况下，离子与空气中的水分结合而产生主要包括H⁺(H₂O)m的正离子。在电极的施加电压是负电压的情况下，离子与空气中的水分结合而产生主要包括O₂ ^-(H₂O)n的负离子。在此，m、n是任意的自然数。H⁺(H₂O)m和O₂ ^-(H₂O)n在空气中的浮游细菌或臭味成分的表面凝集并包围它们。

并且，如式(1)～(3)所示，通过碰撞使作为活性种的[·OH](羟自由基)或H₂O₂(过氧化氢)在微生物等的表面上凝集生成来破坏浮游细菌或臭味成分。在此，m’、n’是任意的自然数。产生正离子和负离子并将其向空气通路12内释放，由此向室内输送离子。由此，能进行室内的杀菌和除臭。

H⁺(H₂O)m+O₂ ^-(H₂O)n→·OH+1/2O₂+(m+n)H₂O…(1)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m’+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n’

→2·OH+O₂+(m+m’+n+n’)H₂O…(2)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m’+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n’

→H₂O₂+O₂+(m+m’+n+n’)H₂O…(3)

另外，如图19所示，抽出插入插头131时的电源线当从收纳插入插头131并收纳电源线的电源线抽出口剧烈地弯曲时，为了减小电源线受到的负荷，在电源线抽出口附近形成壁部150。

另外，图20表示为了能看到设于印刷基板120的连接器120b而从吸尘器主体100拆下环状车轮罩112的状态。当对电动吸尘器1的控制程序进行版本升级时或者当进行电动吸尘器的性能检查等时，利用该连接器120b进行。并且，图21表示从图20拆卸第2箱体103的状态，表示印刷基板120与连接器120b的配置关系。

[万向支架的构成]

图21是万向支架116的外观立体图。图23的(a)是万向支架116的仰视图，(b)是前后方向的侧视图，(c)是(a)的C－C向视截面图。(b)和(c)用两点划线表示底盘101，适合上下安装于底盘101的状态。

图24的(a)是万向支架116的仰视图，(b)是从后方观看的侧视图，(c)是(a)的D－D向视截面图。(b)和(c)用两点划线表示底盘101，适合上下安装于底盘101的状态。

如图23(a)和图24(a)所示，万向支架116具有从大致圆形的底面切下安装有万向车轮117的部分的形状。在中央部形成有用于回旋自如地安装于底盘101的回旋轴孔116a。在底盘101中，形成与回旋轴孔116a嵌合的凸部并回旋自如地安装有万向支架116(参照图3、图4以及图8)。

在图23(a)中，左侧是行进方向的前侧，在图24(a)中，上侧是行进方向的前侧。以贯通形成于万向支架116的后端部的2个车轮轴孔116b的未图示的轴为轴转动自如地安装有万向车轮117。

如图23(b)和(c)所示，当从相对于行进方向的侧方观看时，万向支架116的安装于吸尘器主体100的上侧是大致平坦的，底面侧随着从行进方向的前侧朝向后侧逐渐地从吸尘器主体100向下方突出。底面的棱线以在底面侧描画凸的平滑的曲线的方式形成。该棱线是中央部116c的曲面的棱线。

此外，在中央部116c的左右两侧存在局部的球面状的侧部 116d。中央部116c所形成的曲面相当于本实用新型的第2曲面的具体的一种形态。

在万向支架116安装于吸尘器主体100的底面的状态下，上述棱线以与底盘101的前端部的棱线相连的方式形成。该棱线是从底盘101的前侧的下部朝向底面形成的平缓的第1曲面101a的棱线(参照图3、图4以及图8)。

如以上所述的，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：电动送风机，其配置于吸尘器主体的前方侧并且是连接着抽吸软管的一侧；线盘，其配置于上述吸尘器主体的后方侧并卷绕电源线；集尘单元，其配置在上述电动送风机与上述线盘之间，积存经过上述抽吸软管被抽吸的尘埃；一对主轮，其配置于集尘单元的左右两侧；以及小脚轮，其位于比上述电动送风机的重心的位置靠后方且比上述主轮靠前方的位置与地面接触。

进一步说明本实用新型优选的方式。

也可以是，上述小脚轮安装于上述吸尘器主体的底面，具有相对于上述吸尘器主体被自如地支撑的万向支架和能转动地安装于该万向支架的车轮，在上述吸尘器主体中，从前侧的下部朝向底面的上述万向支架的前端部形成第1曲面，在上述万向支架中，下表面从前端部朝向安装有上述车轮的部分形成第2曲面。

这样的话，当吸尘器主体经过台阶时，能沿着第1曲面和第2曲面顺畅地跨越台阶。上述的实施方式中的万向支架116的中央部116c是本实用新型的第2曲面的一种方式。

而且，当上述小脚轮和上述主轮被置于水平面时，上述万向支架相对于吸尘器主体绕铅直轴自如地转动，且上述第2曲面向下凸并随着从前端部向后端部而下降。

另外，也可以是，上述主轮位于比上述线盘的重心的位置靠前方的位置与地面接触。这样的话，线盘的重心位于比主轮靠后侧，因此与位于前侧的情况相比，吸尘器主体向左右转弯时的惯性力矩变大，直行性增加。因而，吸尘器主体的行走稳定。

本实用新型优选的方式还包括将在此示出的多个方式中的几 种方式组合后的方式。

关于本实用新型，进一步具体地描述的话，则在清扫作业中吸尘器主体被抽吸软管部牵引，因此连接着抽吸软管部的部位成为吸尘器主体的前方。

在线盘中卷绕有电源线，在清扫作业中，电源线的全部或者一部分被抽出。特别是在仅一部分电源线被抽出而其它部分被卷绕于线盘的状态下，线盘和卷绕于其的电源线的质量占据吸尘器主体的全部质量中的相当大的部分。因为在电源线中使用铜等质量大的材料。

集尘单元也可以例如是对尘埃进行离心分离的旋风式集尘单元，但不限于此，也可以例如是纸袋方式的集尘单元。所述实施方式是旋风式集尘单元。

在所述实施方式中，环状车轮相当于本实用新型的主轮。另外，在所述实施方式中，万向支架和万向车轮相当于本实用新型的小脚轮。

除了所述实施方式以外，关于本实用新型可得到各种变形例。这些变形例不应理解为不属于本实用新型的范围。在本实用新型中应包括与权利要求书等同的含义和上述范围内的所有变形。

[抽吸软管的连接部的构成]

说明吸尘器主体的抽吸口和抽吸软管的连接部的构成。

图25是从前方观看本实用新型的实施方式的电动吸尘器的侧视图。如图25所示，在吸尘器主体100被左右的环状车轮主体110夹着的底盘101的前方存在上部第1箱体114，上部第1箱体114的前端部连接着抽吸软管部300的连接部306。

从连接部306的前方观看时在左侧的侧面存在装拆按钮307b。当按压该装拆按钮307b时，抽吸软管部300与吸尘器主体100的卡合解除，能拆卸抽吸软管部300。

连接部306的中央部连接着向前方延伸的抽吸软管301。抽吸软管301从吸尘器主体100的左右的中心向前方延伸。

从连接部306的前方观看时，在左侧的侧面中露出覆盖抽吸软 管301的端部并安装有装拆按钮307b的左方管罩306c。

当从连接部306的前方观看时，在右侧的侧面中露出覆盖抽吸软管301的端部和在图25中未图示的主体侧连接管的右方管罩。主体侧连接管与后述的抽吸软管侧连接管一起构成连接管，上述连接管使位于吸尘器主体的左右的中心部的抽吸软管301连通到从其中心靠右存在的横中继导管104a。

图26是从前方观看吸尘器主体100时的主体抽吸口139附近的侧视图。如图26所示，当从前方观看吸尘器主体100时，在上部第1箱体114的开口部的里部，露出下部第1箱体罩104的一部分。

在下部箱体罩104的靠右的位置存在横中继导管104a的矩形开口，在该开口的边缘配置有矩形框状的衬垫126。而且，在该开口的靠右的位置存在终端部104c。终端部104c与抽吸软管部300侧的4个端子嵌合。

此外，作为变形例也可以是，横中继导管104a的截面形状为圆角矩形，衬垫126为圆角矩形框状。在这种情况下，也可以是，流入口503的截面形状为圆角矩形且衬垫125为圆角矩形框状，但也可以是，流入口503的截面形状为矩形且衬垫125为矩形框状。即，可以利用横中继导管104a进行一些截面形状的转换。

图27是连接部306的外观立体图。图28是从与图27不同的方向观看的连接部306的外观立体图。图27是从左方的斜上侧观看的图，图28是从右方的斜上侧观看的图。图29是连接部306的俯视截面图，图30是图29的A－A向视截面图，图31是图29的B－B向视截面图，图32是图29的C－C向视截面图。另外，图33是图29的D－D向视截面图，图34是图29的E－E向视截面图，图35是图29的F－F向视截面图。

如图29所示，装拆按钮307b形成为，同与上部第1箱体114能卡合的闩部307a成为一体的闩构件307，闩构件307被压缩弹簧308向从左方管罩306c突出的方向施力。通过该施力，维持闩部307a与上部第1箱体114的卡合，当抵抗施力而按压装拆按钮307b时，该卡合解除。

另外，抽吸软管301的端部被软管侧连接管306a的一端插入，外侧被左方管罩306c和右方管罩306d覆盖。软管侧连接管306a的另一端与主体侧连接管306b连接。

主体侧连接管306b向右方管罩306d所在的方向倾斜地延伸后，以与主体侧连接管306b平行地延伸的方式折弯。在前端部的主体侧连接管306b和右方管罩306d之间，配置有与吸尘器主体100的终端部104c嵌合的4个端子309。

如图10所示，在主体侧连接管306的前端装配于吸尘器主体100时，隔着衬垫126与横中继导管104a连接。经过了抽吸软管301的气流被连接部306向右侧分配后向后方前进，原样向后方直行后经过衬垫126、横中继导管104a、衬垫125被向集尘单元500的流入口503引导。

流入口503沿着尘杯501的圆筒状的侧壁部的切线方向，因此从流入口503进入尘杯501内的气流沿着侧壁部成为回旋气流并被离心分离了尘埃。

抽吸软管301与吸尘器主体100的左右方向的中央部前方连接，因此吸尘器主体100被抽吸软管部300顺畅地牵引。另外，气流的流路由于连接部306而靠近吸尘器主体100的侧方，因此能将横中继导管104a较短地配置于严格限制尺寸的吸尘器主体100的侧方。

而且，能沿着尘杯501的侧壁部的切线方向顺畅地导入气流。从集尘单元500流出的气流在前方的纵中继导管104b中下降后被未图示的电动送风机引导，而横中继导管104a配置于侧方，因此能在纵中继导管104b中确保充分的空间。

而且，连接部306的软管侧连接管306a和主体侧连接管306b的抽吸软管301侧的端部的截面形状是圆形，与横中继导管104a连接的一侧的端部是矩形。并且，软管侧连接管306a和主体侧连接管306b以流路的截面形状从圆形逐渐变为矩形的方式形成(参照图19～图24)。

与横中继导管104a连接的一侧的端部的截面是与横中继导管104a的截面大致相同的形状。保持主体侧连接管306b与横中继导管 104a的气密的衬垫126被大致同一形状的两者的端部夹着，因此是矩形的细的框状即可。

如上所示，当连接部306装配于吸尘器主体100时，闩部307a与上部第1箱体114卡合，连接部306和吸尘器主体100被固定。但是，例如优选即使用户仅握着连接部306而抬起电动吸尘器1也稳定地保持固定。以下描述从该观点出发所优选的方式。

图36是表示优选的方式的吸尘器主体100的外观立体图，图37是将连接部306与图36的吸尘器主体100连接的状态的C－C向视截面图。另外，图38和图39是与图36和图37的吸尘器主体100对应的连接部306的外观立体图。

如图36和图37所示，上部第1箱体114具有与连接部306的下表面相对的大致水平的面，在该面中形成有凹部142。在凹部142的左右的侧壁上端部形成有朝向内侧突出的部分。

另一方面，如图27所示，在连接部306中形成有与凹部142的形状对应的第1卡止部310a和第2卡止部310b。在连接部306装配于吸尘器主体100的状态下，第1卡止部310a和第2卡止部310b与凹部142卡合(参照图37)。

利用该卡合限制连接部306相对于吸尘器主体100的上下方向和左右方向的摆动。连接部306的插拔方向的动作被闩部307a与上部第1箱体114的卡合限制。因而，连接部306与吸尘器主体100的固定被稳定地保持。

此外，如图39所示，在位于与装拆按钮307b相反的一侧的右方管罩306d的表面形成有3个突条部311。这些突条部311是为了当用户用手握着连接部306进行插拔时易于手持，手不会滑动。

如以上所述的，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：吸尘器主体，其包括抽吸包含尘埃的空气的主体抽吸口、具有有底圆筒状的尘杯，在尘杯内使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的旋风式集尘单元、和使上述主体抽吸口与上述尘杯连通的中继导管；以及抽吸软管部，其包括抽吸软管、和位于该抽吸软管的一端并能装拆地与上述主体抽吸口连接的连接部，上述主体抽吸口配置 于吸尘器主体的前方且从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的位置，上述中继导管从上述主体抽吸口朝向后方延伸并使空气从沿着上述尘杯的切线的方向流入上述尘杯。

进一步说明本实用新型优选的方式。

也可以是，上述尘杯在与上述主体抽吸口相同的左右任一侧具有沿着切线向前方延伸的流入口，上述中继导管使上述主体抽吸口与上述流入口连通。

这样的话，流入口沿着尘杯的切线向前方延伸，且位于靠与主体吸气口相同的一侧的位置，因此，中继导管是将主体抽吸口和流入口在前后连通的短的导管即可。因而，能实现吸尘器主体的小型轻量化、狭小化。

另外，也可以是，上述连接部在上述抽吸软管侧的一端位于吸尘器主体的左右方向的中心部、且另一端与上述主体抽吸口对应而从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的状态下装配于上述吸尘器主体。这样的话，抽吸软管牵引吸尘器主体的左右方向的中心部，因此，即使主体抽吸口位于靠左右任一侧的位置，也得到吸尘器主体的良好的追随性。

而且，也可以是，上述抽吸软管具有圆形截面，上述流入口具有多边形截面，上述连接部形成为截面随着从抽吸软管侧的端部朝向上述主体抽吸口侧的端部而逐渐地从圆形向上述多边形变化。

这样的话，连接部的一端位于吸尘器主体的左右方向的中心，另一端位于靠左右任一侧的位置，能在其之间使截面的形状逐渐变化。因而，能抑制压力损失或风噪声。

本实用新型优选的方式还包括将此处示出的多个方式中的几种方式组合后的方式。

关于本实用新型，进一步具体地描述的话，主体抽吸口是连接着抽吸软管的多边形的开口。在所述的实施方式中，从前侧观看吸尘器主体时，在靠右的前方存在的横中继导管的开口相当于本实用新型的主体吸气口。

中继导管是使主体抽吸口与集尘单元的流入口连通的管。所述 实施方式中的横中继导管相当于本实用新型的上述中继导管。

连接部是与吸尘器主体卡合并将连接软管的一端与主体抽吸口连接的部分。当用户手持抽吸软管移动时，被连接部连接的吸尘器主体追随该移动。

除了所述实施方式以外，关于本实用新型可得到各种变形例。这些变形例不应理解为不属于本实用新型的范围。在本实用新型中应包括与权利要求书等同的含义和上述范围内的所有变形。

[横中继导管、导管以及纵中继导管的构成]

图40是本实用新型的实施方式的吸尘器主体的集尘室前方的立体图，图41是集尘室前方的侧视图。图42是表示本实用新型的实施方式的横中继导管周边的构成的主要部分截面图。图43是本实用新型的实施方式的集尘单元500的侧视图。图44是本实用新型的实施方式的吸尘器主体的外观立体图。

如图42所示，抽吸软管部300侧的连接部306隔着衬垫126与吸尘器主体100侧的横中继导管104a连接。

横中继导管104a相反一侧隔着衬垫125与尘杯501的流入口503连通。

流出导管571位于流入口503的上方，隔着衬垫124与导管105连通。

衬垫124和125配置成大致齐平面，集尘单元500成为插入集尘室150时的前方侧的引导件。该引导件的面相对于集尘单元500的插入方向具有倾斜度，使得随着朝向集尘室150的上方而集尘室150变宽。

如图40和图41所示，在集尘室150的前方开口形成横中继导管104a和导管105。在横中继导管104a的开口部配置有衬垫125，在导管105的开口部配置有衬垫124。导管105经由纵中继导管104b与电动送风机106连通。

如图43所示，当从侧方观看集尘单元500时，杯罩单元570的前后的端面以随着沿着插入方向即铅直方向从上方(前端侧)朝向下方(后端侧)而靠近的方式相对于插入方向倾斜。流出导管571的 端面也同样，以随着从插入的前端侧朝向后端侧而靠近的方式相对于插入方向倾斜。

另外，流入口503的端面也同样，以随着从插入的前端侧朝向后端侧而靠近的方式相对于插入方向倾斜。因而，这些端面均随着较深地插入而向与插入方向正交的方向的突出量变大。

并且，在集尘单元500和吸尘器主体100之间的连接部配置有衬垫124和125，因此良好地保持连接部的气密性。

当集尘动作开始而电动送风机106工作时，横中继导管104a、流入口503、流出导管571以及导管105相对于外部成为负压，集尘单元500被向有衬垫124和125的集尘室前方侧吸靠。其结果是，进一步良好地保持连接部的气密性。

如上所述，本实用新型的电动吸尘器，其特征在于，具备：主体抽吸口，其在前方连接着抽吸软管来抽吸包含尘埃的空气；集尘单元，其包括具有使来自上述主体抽吸口的空气流入的流入口并使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的尘杯和将流出的空气向主体侧引导的流出导管；集尘室，其中插入、装配有上述集尘单元；第1中继导管，其使上述主体抽吸口和上述流入口连通；抽吸用电动送风机；以及第2中继导管，其使集尘单元的流出导管和上述电动送风机连通，上述第1中继导管和第2中继导管以及上述电动送风机均配置于比上述集尘室靠前方的位置。

进一步说明本实用新型优选的方式。

也可以是，上述尘杯具有圆筒状的内壁部，沿着该圆筒的轴向插入上述集尘室，并且上述流入口向上述内壁部的切线方向突出，上述流入口以随着从插入方向的前端侧朝向后端侧而向上述切线方向的突出量变大的方式形成。这样的话，随着集尘单元较深地插入上述集尘室，流入口被上述第1中继导管强力按压。

而且，也可以是，上述流出导管具有朝向上述切线方向的前端部，以随着从上述插入方向的前端侧朝向后端侧而向上述切线方向的突出量变大的方式倾斜。这样的话，随着集尘单元较深地插入上述集尘室，流出导管被上述第2中继导管强力按压。

而且，也可以是，上述流入口的前端与上述流出导管的前端是大致齐平面。这样的话，集尘单元能顺畅地装配于集尘室，并且利用抽吸动作开始时产生的导管内的负压对第1中继导管与上述流入口之间的接合部、以及第2中继导管与上述流出导管之间的接合部两者施加均匀的力，在这些接合部得到良好的气密性。

也可以是，在上述第1中继导管和第2中继导管的上述集尘室侧的端部分别配置有具有可挠性的密封构件。这样的话，利用密封构件良好地保持第1中继导管与上述流入口之间的气密性、以及第2中继导管与上述流出导管之间的气密性。上述密封构件在实施方式中相当于装配于集尘室前方的衬垫124和125。

本实用新型优选的方式还包括将在此示出的多个方式中的几种方式组合后的方式。

关于本实用新型，进一步具体地描述的话，流入口的内壁从圆筒状尘杯的内壁部向切线方向突出，在集尘单元装配于吸尘器主体的状态下，使来自吸尘器主体的第1中继导管的空气流入。第1中继导管相当于所述实施方式中的横中继导管。

另外，流出导管将经过配置于尘杯的中心轴附近的内筒单元的流出口从尘杯流出的空气向吸尘器主体的第2中继导管引导。第2中继导管相当于所述实施方式中的导管和纵中继导管。

在本实用新型中“前方”是从上侧观看吸尘器主体时主体抽吸口所在的方向，是当用户保持抽吸软管直行时吸尘器主体所追随的行进方向。另外，“比集尘室靠前方配置”表示，当将集尘室按前方侧和后方侧一分为二时的前方侧，包括配置于集尘室的斜前方的方式。

除了所述实施方式以外，还可得到关于本实用新型的各种变形例。这些变形例不应理解为不属于本实用新型的范围。在本实用新型中应包括与权利要求书等同的含义和上述范围内的所有变形。

附图标记说明

1：电动吸尘器、100：吸尘器主体、101：底盘、102：下部第1箱体、102a：配线板壳体、103：第2箱体、103a：上部开口、103b： 窗、103c：窗框、104：下部第1箱体罩、104a：横中继导管、104b：纵中继导管、104c：终端部、105：导管、106：电动送风机、107：第3箱体、108：线盘、109：加强梁、110：环状车轮主体、111：环状车轮引导件、112：环状车轮罩、113：圆弧状装饰罩、114：上部第1箱体、115：手提手柄、116：万向支架、117：万向车轮、119：壳体底板、120：印刷配线板、121：过滤器、122：台座、123：端子罩、124、125、126：衬垫、127、128：线盘支撑板、131：插入插头、132：制动按钮、133：排气口、138：下部流路、139：主体抽吸口、140：环状车轮、141：中央开口、150：集尘室、300：抽吸软管部、301：抽吸软管、302：延长管、303：吸入部、304：手抠手柄、305：操作部、306：连接部、500：集尘单元、501：尘杯、503：流入口、530：内筒单元、533：内筒、533b：流出口、535：挡尘件、535a：凸缘部、535b：大径筒部、535c：小径筒部、537：杯罩、550：过滤单元、570：杯罩单元、571：流出导管、700：集尘单元、701a：流入口、701：尘杯、702：挡尘件、703：内筒、703a：流出口、704：杯罩、705：过滤单元、706：流出导管、712：吸尘器主体、715：导管、716：电动送风机、717：排气口、719：集尘室、720：主体抽吸口、721：中继导管、740：盖子罩、741：盖子手柄。

Claims (31)

1.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备抽吸软管部和吸尘器主体，

上述吸尘器主体，具备：

集尘单元，其连接着上述抽吸软管部并利用回旋气流进行集尘；

电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气；以及

线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线，

上述集尘单元以回旋气流的轴朝向重力方向的方式配置，

上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，

上述电动送风机和上述线盘以上述电动送风机成为前方侧、上述线盘成为后方侧的方式将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

3.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体，具备：

排气口，其设于上述吸尘器主体的后部，排出来自上述电动送风机的排气；以及

下部流路，其配置于上述集尘单元的下部，将来自上述电动送风机的排气向上述排气口引导。

4.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体构成为具备具有中央开口的环状车轮，能经由上述中央开口从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

5.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备抽吸软管部和吸尘器主体，

上述吸尘器主体，具备：

集尘单元，其连接着上述抽吸软管部并利用回旋气流进行集尘；

电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空 气；

线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；

第1箱体，其收纳上述电动送风机；

第2箱体，其收纳上述集尘单元并在侧面具有第1窗部；以及

第3箱体，其收纳上述线盘，

上述第2箱体以上述集尘单元的回旋气流的轴朝向重力方向且能经由上述第1窗部从外面目视上述集尘单元的集尘状况的方式配置。

6.根据权利要求5所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体还具备具有第2窗部的环状车轮，

上述第1窗部和第2窗部构成为，至少一部分相对，能经由上述第1窗部和第2窗部从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

7.根据权利要求6所述的电动吸尘器，

上述第1窗部和第2窗部是分别设于上述第2箱体的侧面和上述环状车轮的中央部的开口。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的电动吸尘器，

上述第1箱体、第2箱体以及第3箱体在上述吸尘器主体中配置为一列。

9.根据权利要求7所述的电动吸尘器，

上述第2箱体以被夹在上述第1箱体和第3箱体之间的方式配置。

10.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备抽吸软管部和吸尘器主体，

上述吸尘器主体，具备：

集尘单元，其连接着上述抽吸软管部；

电动送风机，其从上述抽吸软管部经由集尘单元抽吸空气；

线盘，其能抽出地收纳用于向上述电动送风机供给电力的电源线；

第1箱体，其收纳上述电动送风机；

第2箱体，其收纳上述集尘单元；以及

第3箱体，其收纳上述线盘，

上述第1箱体、第2箱体以及第3箱体配置为一列，第2箱体夹在中间，

上述吸尘器主体具备将上述第1箱体和第3箱体连接的2个加强梁。

11.根据权利要求10所述的电动吸尘器，

上述第2箱体在上部具有上部开口，

上述集尘单元装配为能从上述2个加强梁之间经由上述上部开口脱离。

12.根据权利要求10或11所述的电动吸尘器，

上述第1箱体和第3箱体以上述第1箱体成为前方侧、上述第3箱体成为后方侧的方式将上述第2箱体夹在中间而配置为一列。

13.根据权利要求10或11所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体具备环状车轮，上述环状车轮的一部分支撑于上述加强梁并具有中央开口。

14.根据权利要求13所述的电动吸尘器，

上述第2箱体构成为，在侧面具有窗，能经由上述中央开口和上述窗从外面目视上述集尘单元的集尘状况。

15.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备抽吸软管部和吸尘器主体，

上述吸尘器主体，具备：

集尘单元，其连接着上述抽吸软管部；以及

电动送风机，其从上述抽吸软管部经由上述集尘单元抽吸空气，

上述电动送风机配置于比上述集尘单元靠前方侧，

上述吸尘器主体还具备下部流路，上述下部流路配置于上述集尘单元的下方并将来自上述电动送风机的排气向后方引导。

16.根据权利要求15所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体还具备能抽出地收纳用于向上述电动送风机 供给电力的电源线的线盘，

上述电动送风机和上述线盘将上述集尘单元夹在中间而配置为一列。

17.根据权利要求16所述的电动吸尘器，

来自上述电动送风机的排气经由上述线盘向上述吸尘器主体的机外排出。

18.根据权利要求15至17中的任一项所述的电动吸尘器，

上述吸尘器主体还具备搭载有控制上述电动送风机的控制部件的印刷配线板，

上述印刷配线板配置在上述下部流路内。

19.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

电动送风机，其配置于吸尘器主体的前方侧并且是连接着抽吸软管的一侧；

线盘，其配置于上述吸尘器主体的后方侧并卷绕电源线；

集尘单元，其配置于上述电动送风机和上述线盘之间并积存经过上述抽吸软管被抽吸的尘埃；

一对主轮，其配置于集尘单元的左右两侧；以及

小脚轮，其位于比上述电动送风机的重心的位置靠后方且比上述主轮靠前方的位置与地面接触。

20.根据权利要求19所述的电动吸尘器，

上述小脚轮安装于上述吸尘器主体的底面，具有：相对于上述吸尘器主体被自如地支撑的万向支架、和能转动地安装于该万向支架的车轮，

在上述吸尘器主体中，从前侧的下部朝向底面的上述万向支架的前端部形成第1曲面，

在上述万向支架中，下表面从前端部朝向安装有上述车轮的部分形成第2曲面。

21.根据权利要求20所述的电动吸尘器，

当上述小脚轮和上述主轮被置于水平面时，

上述万向支架相对于吸尘器主体绕铅直轴自如地转动，且

上述第2曲面向下凸并随着从前端部向后端部而下降。

22.根据权利要求19至21中的任一项所述的电动吸尘器，

上述主轮位于比上述线盘的重心的位置靠前方的位置与地面接触。

23.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

吸尘器主体，其包括：

抽吸包含尘埃的空气的主体抽吸口、

具有有底圆筒状的尘杯，在尘杯内使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的旋风式集尘单元、和

使上述主体抽吸口与上述尘杯连通的中继导管；以及

抽吸软管部，其包括：

抽吸软管、和

位于该抽吸软管的一端并能装拆地与上述主体抽吸口连接的连接部，

上述主体抽吸口配置于吸尘器主体的前方且从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的位置，

上述中继导管从上述主体抽吸口朝向后方延伸并使空气从沿着上述尘杯的切线的方向流入上述尘杯。

24.根据权利要求23所述的电动吸尘器，

上述尘杯在与上述主体抽吸口相同的左右任一侧具有沿着切线向前方延伸的流入口，

上述中继导管使上述主体抽吸口与上述流入口连通。

25.根据权利要求23或24所述的电动吸尘器，

上述连接部在上述抽吸软管侧的一端位于吸尘器主体的左右方向的中心部、且另一端与上述主体抽吸口对应而从吸尘器主体的左右方向的中心靠左右任一侧的状态下装配于上述吸尘器主体。

26.根据权利要求25所述的电动吸尘器，

上述抽吸软管具有圆形的截面，上述流入口具有多边形的截面，上述连接部形成为截面随着从抽吸软管侧的端部朝向上述主体抽吸口侧的端部而逐渐地从圆形向上述多边形变化。

27.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

主体抽吸口，其在前方连接着抽吸软管来抽吸包含尘埃的空气；

集尘单元，其包括：具有使来自上述主体抽吸口的空气流入的流入口并使上述空气回旋而对尘埃进行离心分离的尘杯、和将流出的空气向主体侧引导的流出导管；

集尘室，其中插入、装配有上述集尘单元；

第1中继导管，其使上述主体抽吸口和上述流入口连通；

抽吸用的电动送风机；以及

第2中继导管，其使集尘单元的流出导管和上述电动送风机连通，

上述第1中继导管和第2中继导管以及上述电动送风机均配置于比上述集尘室靠前方的位置。

28.根据权利要求27所述的电动吸尘器，

上述尘杯具有圆筒状的内壁部，沿着该圆筒的轴向插入上述集尘室，并且上述流入口向上述内壁部的切线方向突出，

上述流入口以随着从插入方向的前端侧朝向后端侧而向上述切线方向的突出量变大的方式形成。

29.根据权利要求28所述的电动吸尘器，

上述流出导管具有朝向上述切线方向的前端部，以随着从上述插入方向的前端侧朝向后端侧而向上述切线方向的突出量变大的方式倾斜。

30.根据权利要求29所述的电动吸尘器，

上述流入口的前端与上述流出导管的前端是大致齐平面。

31.根据权利要求27至30中的任一项所述的电动吸尘器，

在上述第1中继导管和第2中继导管的上述集尘室侧的端部分别配置有具有可挠性的密封构件。