CN204560250U - 联合收割机用脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联合收割机用脱粒装置，包括脱粒机构、筛粮机构以及二次脱粒机构；其中，脱粒机构用于对输送槽输送的草料进行双纵轴脱粒；筛粮机构用于与脱粒后的粮食进行筛选，获得干净的粮食；二次脱粒机构能够将还未筛选干净的草料再次输送进入脱粒机构进二次脱粒，进一步提高脱粒效果。该脱粒系统的吞吐量大、脱粒干净，且耐用性较强，具有较高的应用前景。

Description

联合收割机用脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒系统，尤其是一种联合收割机用脱粒装置。

背景技术

目前，联合收割机的在进行收割时，由于脱粒机的吞吐量有限，一旦收割速度过快，必将导致脱粒机符合过大，脱粒效果差，常常会出现脱粒不干净，造成较大的粮食损失；而且，在长期高强度工作环境下，现有的脱粒机的框架式脱粒杆容易出现变形，维修起来不方便，影响收割机的使用性能；同时获得的粮食纯净度不高，常常含有较大的未脱粒干净的秸秆。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的联合收割机的脱粒机吞吐量低、框架结构易出现变形损坏且脱粒不干净。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联合收割机用脱粒装置，包括脱粒机构、筛粮机构以及二次脱粒机构；

脱粒机构包括长方体形的脱粒机外壳、半圆筒形的左顶盖、半圆筒形的右顶盖、长方体形的进料仓、圆筒形的左脱粒滚筒、圆筒形的右脱粒滚筒以及圆筒形的进料滚筒；

脱粒机外壳内沿长度方向设有中间隔板，中间隔板将脱粒机外壳纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；进料仓安装在脱粒机外壳内，并位于脱粒机外壳的前侧；左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓的上方，并均与进料仓相通；脱粒机外壳的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒通过两根纵向转动轴分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，纵向转动轴伸出脱粒机外壳外的一端设有纵向皮带轮；左顶盖和右顶盖分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上；进料滚筒通过横向转动轴横向转动式安装在进料仓内，横向转动轴伸出脱粒机外壳外的一端设有横向皮带轮；

左脱粒滚筒和右脱粒滚筒由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的进草段均位于进料滚筒上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座，脱粒杆座与纵向转动轴相平行，且在脱粒杆座上等间距垂直设有至少五根脱粒杆；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的脱粒段的下方设有凹板筛组，凹板筛组位于脱粒机外壳内；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板，叶板的所在面经过纵向转动轴的轴心线；

进料滚筒的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座，进草杆座与横向转动轴相平行，且在进草杆座上等间距垂直设有至少五根进草杆；

左顶盖内设有与左脱粒滚筒进草段上的进草推板螺旋方向一致的左导向板；右顶盖内设有与右脱粒滚筒进草段上的进草推板螺旋方向一致的右导向板；

筛粮机构包括锥形漏斗、偶数个送粮搅龙以及振动筛；锥形漏斗的漏斗口扣在脱粒机外壳的底部，且位于凹板筛组的正下方；锥形漏斗的底部纵向并排设有偶数个弧形凹槽，送粮搅龙通过轴承转动式安装在相应的弧形凹槽内；送粮搅龙伸出锥形漏斗侧面的轴头上设有搅龙皮带轮；锥形漏斗的底部且位于送粮搅龙的传送末端设有出粮口，出粮口与弧形凹槽一一对应；振动筛位于出粮口的下方；

二次脱粒机构包括收粮仓、上层搅龙、底层搅龙、二次脱粒输送管以及二次脱粒输送搅龙；收粮仓的上敞口正对于振动筛；收粮仓的底部横向设有弧形的出粮凹槽，收粮仓的上部横向设有弧形的二次脱粒凹槽；上层搅龙横向转动式安装在二次脱粒凹槽内，底层搅龙横向转动式安装在出粮凹槽内；上层搅龙的传输末端与二次脱粒输送管的下端对接，二次脱粒输送管的上端与左脱粒仓或右脱粒仓相对接；二次脱粒输送搅龙转动式安装在二次脱粒输送管内。

采用将脱粒杆座安装在圆筒形的左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上，相比于现有的框架式结构，具有更高的结构强度，而且圆筒形结构不会出现变形，也能够避免出现框架缠草的问题；采用左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的双纵轴脱粒结构，能够成倍增长脱粒效率，有效提高脱粒机的吞吐量，提高联合收割机的收割效率；采用在进草段的圆周面上设置螺旋形的进草推板，能够将进料滚筒输送的草料迅速推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，提高了脱粒效率；采用进料滚筒输送草料，能够将输送槽左侧较多的草料均匀分配至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，防止出现左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的负荷不均衡；采用左导向板和右导向板能够迅速将草料推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，并顺利推送至出草口处，提高脱粒效率；采用叶板能够将脱粒后的草料顺利送入出草口排出；采用偶数个送粮搅龙能够有效提高送粮效率，即使吞吐量较大时也能及时将粮食输送出去；采用二次脱粒机构能够将上层没能及时排出的未脱粒干净的再次输送进入左脱粒仓或右脱粒仓进行二次脱粒，提高了脱粒机的脱粒效果，防止造成粮食浪费。

作为本实用新型的进一步改进方案，进料仓与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板。采用坡面板能够进一步提高进料仓的输送效率，防止出现堵塞。

作为本实用新型的进一步改进方案，进料仓的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒左右两端的进料防缠草套管，进料防缠草套管与进料滚筒之间为间隙配合。采用进料防缠草套管能够防止在进料滚筒的两端出现缠草。

作为本实用新型的进一步改进方案，左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管，四个脱粒防缠草套管分别对应套设在左脱粒滚筒的前后两端以及右脱粒滚筒的前后两端；脱粒防缠草套管与左脱粒滚筒和右脱粒滚筒之间均为间隙配合。采用脱粒防缠草套管能够防止左脱粒滚筒的前后两端以及右脱粒滚筒的前后两端出现缠草。

作为本实用新型的进一步改进方案，左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的旋转方向相反，且左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上的进草推板的螺旋方向也相反。将左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的旋转方向设置为相反且左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上的进草推板的螺旋方向也设置为相反，能够有效提高脱粒效果。

作为本实用新型的进一步限定方案，左顶盖的左边缘铰接在脱粒机外壳的左侧边缘上，右顶盖的右边缘铰接在脱粒机外壳的右侧边缘上；左顶盖的右边缘以及右顶盖的左边缘上均设有安装固定孔，中间隔板上设有与安装固定孔相对应的螺纹孔。采用左顶盖和右顶盖活动式安装，能够方便检查和维修。

作为本实用新型的进一步限定方案，凹板筛组包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋。采用凹板筛对接组成，在单块出现问题时及时对应更换，而无需全部更换，降低维修成本。

作为本实用新型的进一步限定方案，叶板为直角梯形，且叶板的下底角范围为30°～60°。采用30°～60°的角度范围，能够使草料顺利进入叶板的推送范围。

作为本实用新型的进一步限定方案，相邻两根送粮搅龙的搅龙叶片的螺旋方向相反，且送粮搅龙的转动方向也相反。采用螺旋方向相反的设计，能够有效提高送粮的效率，防止潮湿的粮食在锥形漏斗28内结成块状而造成堵塞。

作为本实用新型的进一步限定方案，振动筛为摆动式振动筛，且振动筛的摆动支点位于出粮口的下方。采用将摆动支点设置在出粮口的下方，能够有效防止单位时间内大量的粮食输送下来对振动筛34造成超负荷工作。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用将脱粒杆座安装在圆筒形的左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上，相比于现有的框架式结构，具有更高的结构强度，而且圆筒形结构不会出现变形，也能够避免出现框架缠草的问题；(2)采用左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的双纵轴脱粒结构，能够成倍增长脱粒效率，有效提高脱粒机的吞吐量，提高联合收割机的收割效率；(3)采用在进草段的圆周面上设置螺旋形的进草推板，能够将进料滚筒输送的草料迅速推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，提高了脱粒效率；(4)采用进料滚筒输送草料，能够将输送槽左侧较多的草料均匀分配至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，防止出现左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的负荷不均衡；(5)采用左导向板和右导向板能够迅速将草料推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，并顺利推送至出草口处，提高脱粒效率；(6)采用叶板能够将脱粒后的草料顺利送入出草口排出；(7)采用偶数个送粮搅龙能够有效提高送粮效率，即使吞吐量较大时也能及时将粮食输送出去；(8)采用二次脱粒机构能够将上层没能及时排出的未脱粒干净的再次输送进入左脱粒仓或右脱粒仓进行二次脱粒，提高了脱粒机的脱粒效果，有效防止造成粮食浪费。

附图说明

图1为本实用新型的脱粒机构俯视结构示意图；

图2为本实用新型的脱粒机构前视结构示意图；

图3为本实用新型的筛粮机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的二次脱粒机构前视结构示意图；

图5为本实用新型的筛粮机构右视结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的一种联合收割机用脱粒装置，包括脱粒机构、筛粮机构以及二次脱粒机构；

脱粒机构包括长方体形的脱粒机外壳1、半圆筒形的左顶盖2、半圆筒形的右顶盖3、长方体形的进料仓4、圆筒形的左脱粒滚筒5、圆筒形的右脱粒滚筒6以及圆筒形的进料滚筒7；

在脱粒机外壳1内沿长度方向设有中间隔板10，该中间隔板10将脱粒机外壳1纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；进料仓4安装在脱粒机外壳1内，并位于脱粒机外壳1的前侧，用于与收割机的输送槽相对接；左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓4的上方，并均与进料仓4相通；在脱粒机外壳1的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口20；左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6通过两根纵向转动轴19分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，在纵向转动轴19伸出脱粒机外壳1外的一端上设有纵向皮带轮26，用于驱动左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6通滚动脱粒；左顶盖2和右顶盖3分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上，方便开启对左脱粒仓和右脱粒仓进行检修；进料滚筒7通过横向转动轴27横向转动式安装在进料仓4内，横向转动轴27伸出脱粒机外壳1外的一端设有横向皮带轮42；

本实用新型的左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的进草段均位于进料滚筒7上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板8；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座17，本实用新型的实施例采用四根脱粒杆座17相隔90°安装在左脱粒滚筒5上，右脱粒滚筒6上也是如此，均是通过螺栓可拆卸固定的，方便更换维修，脱粒杆座17与纵向转动轴19相平行，且在脱粒杆座17上等间距垂直设有至少五根脱粒杆18，本实用新型的实施例中采用的是八根脱粒杆18，具体数量可根据实际需要或脱粒杆座17的长度而定；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的脱粒段的下方设有凹板筛组22，凹板筛组22位于脱粒机外壳1内；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板21，叶板21的所在面经过纵向转动轴19的轴心线；

在进料滚筒7的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座11，本实用新型的实施例采用四根进草杆座11相隔90°安装在进料滚筒7上，均是通过螺栓可拆卸固定的，方便更换维修进草杆座11与横向转动轴27相平行，且在进草杆座11上等间距垂直设有至少五根进草杆12，本实用新型的实施例中采用的是八根进草杆12，具体数量可根据实际需要或进草杆座11的长度而定；

在左顶盖2内设有与左脱粒滚筒5进草段上的进草推板8螺旋方向一致的左导向板15；右顶盖3内设有与右脱粒滚筒6进草段上的进草推板8螺旋方向一致的右导向板16；

筛粮机构包括锥形漏斗28、偶数个送粮搅龙30以及振动筛34，由于本实用新型采用的是左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的双纵轴脱粒，脱粒量较大，所以本实用新型采用四根送粮搅龙30进行送粮；锥形漏斗28的漏斗口扣在脱粒机外壳1的底部，且位于凹板筛组22的正下方；锥形漏斗28的底部纵向并排设有四个个弧形凹槽29，送粮搅龙30通过轴承32转动式安装在相应的弧形凹槽29内；在送粮搅龙30伸出锥形漏斗28侧面的轴头上设有搅龙皮带轮33；在锥形漏斗28的底部且位于送粮搅龙30的传送末端设有出粮口31，出粮口31与弧形凹槽29一一对应；振动筛34位于出粮口31的下方，从出粮口31漏下的粮食直接进行筛选；

二次脱粒机构包括收粮仓35、上层搅龙38、底层搅龙39、二次脱粒输送管40以及二次脱粒输送搅龙41；收粮仓35的上敞口正对于振动筛34；在收粮仓35的底部横向设有弧形的出粮凹槽37，在收粮仓35的上部横向设有弧形的二次脱粒凹槽36；上层搅龙38横向转动式安装在二次脱粒凹槽36内，用于将位于鼓风机下风的较大的秸秆再次输送至二次脱粒输送管40处；底层搅龙39横向转动式安装在出粮凹槽37内，用于将筛好的干净粮食输送出去进行转运；上层搅龙38的传输末端与二次脱粒输送管40的下端对接，二次脱粒输送管40的上端与左脱粒仓或右脱粒仓相对接，从而将上层较大秸秆进行二次脱粒；二次脱粒输送搅龙41转动式安装在二次脱粒输送管40内。

为了提高进料仓4的进草效率，在进料仓4与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板9。

为了防止进料滚筒7缠草，在进料仓4的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒7左右两端的进料防缠草套管13，该进料防缠草套管13与进料滚筒7之间为间隙配合。

为了防止左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6缠草，在左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管14，四个脱粒防缠草套管14分别对应套设在左脱粒滚筒5的前后两端以及右脱粒滚筒6的前后两端；脱粒防缠草套管14与左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6之间均为间隙配合。

为了提高脱粒效果和出草效率，本实用新型将左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的旋转方向设置为相反，且左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6上的进草推板8的螺旋方向也设置为相反。

为了方便维修，将左顶盖2的左边缘铰接在脱粒机外壳1的左侧边缘上，将右顶盖3的右边缘铰接在脱粒机外壳1的右侧边缘上；在左顶盖2的右边缘以及右顶盖3的左边缘上均设有安装固定孔25，在中间隔板10上设有与安装固定孔25相对应的螺纹孔24。

为了方便维修或更换凹板筛，本实用新型的凹板筛组22包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋23。

为了提高出草效率，本实用新型的叶板21设置为直角梯形，且叶板21的下底角范围为30°～60°。

为了提高送粮的效率，防止潮湿的粮食在锥形漏斗28内结成块状，本实用新型将相邻两根送粮搅龙30的搅龙叶片的螺旋方向设置为相反，且送粮搅龙30的转动方向也设置为相反。

为了减轻振动筛34的压力，本实用新型采用的振动筛34为摆动式振动筛，且振动筛34的摆动支点位于出粮口31的下方，能够有效防止单位时间内大量的粮食输送下来对振动筛34造成超负荷工作。

本实用新型的联合收割机用脱粒装置在安装使用时，首先将进料仓4与收割机的输送槽对接，左顶盖2和右顶盖3分别封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上，在启动后进料滚筒7上的进草杆12将未脱粒的草料沿坡面板9向左脱粒仓和右脱粒仓输送，然后再由进草推板8将未脱粒的草料推送至脱粒段进行脱粒，同时左导向板15和右导向板16将脱粒后的草料输送至出草段，由叶板21将脱粒后的草料从出草口20排出；脱粒后获得粮食将经过凹板筛组22筛选后落入锥形漏斗28内，再由送粮搅龙30将粮食推送至出粮口31处，由出粮口31漏下来的粮食再经过振动筛34进一步筛选后落入收粮仓35内，同时上层搅龙38将上层不干净的粮食推送至二次脱粒输送管40处，再由二次脱粒输送搅龙41输送至左脱粒仓和右脱粒仓内进行二次脱粒；同时底层搅龙39将干净的粮食输送至收粮仓35外装袋或转运。

Claims (10)

1.一种联合收割机用脱粒装置，其特征在于：包括脱粒机构、筛粮机构以及二次脱粒机构；

所述脱粒机构包括长方体形的脱粒机外壳(1)、半圆筒形的左顶盖(2)、半圆筒形的右顶盖(3)、长方体形的进料仓(4)、圆筒形的左脱粒滚筒(5)、圆筒形的右脱粒滚筒(6)以及圆筒形的进料滚筒(7)；

所述脱粒机外壳(1)内沿长度方向设有中间隔板(10)，所述中间隔板(10)将脱粒机外壳(1)纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；所述进料仓(4)安装在脱粒机外壳(1)内，并位于脱粒机外壳(1)的前侧；所述左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓(4)的上方，并均与进料仓(4)相通；所述脱粒机外壳(1)的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口(20)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)通过两根纵向转动轴(19)分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，所述纵向转动轴(19)伸出脱粒机外壳(1)外的一端设有纵向皮带轮(26)；所述左顶盖(2)和右顶盖(3)分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上；所述进料滚筒(7)通过横向转动轴(27)横向转动式安装在进料仓(4)内，所述横向转动轴(27)伸出脱粒机外壳(1)外的一端设有横向皮带轮(42)；

所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的进草段均位于进料滚筒(7)上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板(8)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座(17)，所述脱粒杆座(17)与纵向转动轴(19)相平行，且在脱粒杆座(17)上等间距垂直设有至少五根脱粒杆(18)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的脱粒段的下方设有凹板筛组(22)，所述凹板筛组(22)位于脱粒机外壳(1)内；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板(21)，所述叶板(21)的所在面经过纵向转动轴(19)的轴心线；

所述进料滚筒(7)的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座(11)，所述进草杆座(11)与横向转动轴(27)相平行，且在进草杆座(11)上等间距垂直设有至少五根进草杆(12)；

所述左顶盖(2)内设有与左脱粒滚筒(5)进草段上的进草推板(8)螺旋方向一致的左导向板(15)；所述右顶盖(3)内设有与右脱粒滚筒(6)进草段上的进草推板(8)螺旋方向一致的右导向板(16)；

所述筛粮机构包括锥形漏斗(28)、偶数个送粮搅龙(30)以及振动筛(34)；所述锥形漏斗(28)的漏斗口扣在脱粒机外壳(1)的底部，且位于凹板筛组(22)的正下方；所述锥形漏斗(28)的底部纵向并排设有偶数个弧形凹槽(29)，所述送粮搅龙(30)通过轴承(32)转动式安装在相应的弧形凹槽(29)内；所述送粮搅龙(30)伸出锥形漏斗(28)侧面的轴头上设有搅龙皮带轮(33)；所述锥形漏斗(28)的底部且位于送粮搅龙(30)的传送末端设有出粮口(31)，所述出粮口(31)与弧形凹槽(29)一一对应；所述振动筛(34)位于出粮口(31)的下方；

所述二次脱粒机构包括收粮仓(35)、上层搅龙(38)、底层搅龙(39)、二次脱粒输送管(40)以及二次脱粒输送搅龙(41)；所述收粮仓(35)的上敞口正对于振动筛(34)；所述收粮仓(35)的底部横向设有弧形的出粮凹槽(37)，所述收粮仓(35)的上部横向设有弧形的二次脱粒凹槽(36)；所述上层搅龙(38)横向转动式安装在二次脱粒凹槽(36)内，所述底层搅龙(39)横向转动式安装在出粮凹槽(37)内；所述上层搅龙(38)的传输末端与二次脱粒输送管(40)的下端对接，所述二次脱粒输送管(40)的上端与左脱粒仓或右脱粒仓相对接；所述二次脱粒输送搅龙(41)转动式安装在二次脱粒输送管(40)内。

2.根据权利要求1所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述进料仓(4)与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述进料仓(4)的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒(7)左右两端的进料防缠草套管(13)，所述进料防缠草套管(13)与进料滚筒(7)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管(14)，四个脱粒防缠草套管(14)分别对应套设在左脱粒滚筒(5)的前后两端以及右脱粒滚筒(6)的前后两端；所述脱粒防缠草套管(14)与左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)之间均为间隙配合。

5.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的旋转方向相反，且左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)上的进草推板(8)的螺旋方向也相反。

6.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述左顶盖(2)的左边缘铰接在脱粒机外壳(1)的左侧边缘上，所述右顶盖(3)的右边缘铰接在脱粒机外壳(1)的右侧边缘上；所述左顶盖(2)的右边缘以及右顶盖(3)的左边缘上均设有安装固定孔(25)，所述中间隔板(10)上设有与安装固定孔(25)相对应的螺纹孔(24)。

7.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述凹板筛组(22)包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋(23)。

8.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述叶板(21)为直角梯形，且叶板(21)的下底角范围为30°～60°。

9.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：相邻两根送粮搅龙(30)的搅龙叶片的螺旋方向相反，且送粮搅龙(30)的转动方向也相反。

10.根据权利要求1或2所述的联合收割机用脱粒装置，其特征在于：所述振动筛(34)为摆动式振动筛，且振动筛(34)的摆动支点位于出粮口(31)的下方。