CN204560289U - 双纵轴流脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双纵轴流脱粒装置，包括脱粒装置外壳、左顶盖、右顶盖、进料仓、左脱粒滚筒、右脱粒滚筒以及进料滚筒，进料滚筒转动式安装在进料仓内，用于将输送槽的草料输送至脱粒装置外壳内，左脱粒滚筒和右脱粒滚筒并排纵向安装在脱粒装置外壳内，用于进行双纵轴脱粒。该脱粒装置的吞吐量大，且耐用性较强，具有较高的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农用机械，具体是一种可以用于联合收割机的双纵轴流脱粒装置。
背景技术
目前，联合收割机的在进行收割时，由于脱粒装置的吞吐量有限，一旦收割速度过快，必将导致脱粒装置符合过大，脱粒效果差，常常会出现脱粒不干净，造成较大的粮食损失；而且，在长期高强度工作环境下，现有的脱粒装置的框架式脱粒杆容易出现变形，维修起来不方便，影响收割机的使用性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的联合收割机的脱粒装置吞吐量低且框架结构易出现变形损坏。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以用于联合收割机的双纵轴流脱粒装置，包括长方体形的脱粒装置外壳、半圆筒形的左顶盖、半圆筒形的右顶盖、长方体形的进料仓、圆筒形的左脱粒滚筒、圆筒形的右脱粒滚筒以及圆筒形的进料滚筒；
脱粒装置外壳内沿长度方向设有中间隔板，中间隔板将脱粒装置外壳纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；进料仓安装在脱粒装置外壳内，并位于脱粒装置外壳的前侧；左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓的上方，并均与进料仓相通；脱粒装置外壳的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒通过两根纵向转动轴分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，纵向转动轴伸出脱粒装置外壳外的一端设有纵向皮带轮；左顶盖和右顶盖分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上；进料滚筒通过横向转动轴横向转动式安装在进料仓内，横向转动轴伸出脱粒装置外壳外的一端设有横向皮带轮；
左脱粒滚筒和右脱粒滚筒由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的进草段均位于进料滚筒上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座，脱粒杆座与纵向转动轴相平行，且在脱粒杆座上等间距垂直设有至少五根脱粒杆；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的脱粒段的下方设有凹板筛组，凹板筛组位于脱粒装置外壳内；左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板，叶板的所在面经过纵向转动轴的轴心线；
进料滚筒的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座，进草杆座与横向转动轴相平行，且在进草杆座上等间距垂直设有至少五根进草杆；
左顶盖内设有与左脱粒滚筒进草段上的进草推板螺旋方向一致的左导向板；右顶盖内设有与右脱粒滚筒进草段上的进草推板螺旋方向一致的右导向板。
采用将脱粒杆座安装在圆筒形的左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上，相比于现有的框架式结构，具有更高的结构强度，而且圆筒形结构不会出现变形，也能够避免出现框架缠草的问题；采用左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的双纵轴脱粒结构，能够成倍增长脱粒效率，有效提高脱粒装置的吞吐量，提高联合收割机的收割效率；采用在进草段的圆周面上设置螺旋形的进草推板，能够将进料滚筒输送的草料迅速推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，提高了脱粒效率；采用进料滚筒输送草料，能够将输送槽左侧较多的草料均匀分配至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，防止出现左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的负荷不均衡；采用左导向板和右导向板能够迅速将草料推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，并顺利推送至出草口处，提高脱粒效率；采用叶板能够将脱粒后的草料顺利送入出草口排出。
作为本实用新型的进一步改进方案，进料仓与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板。采用坡面板能够进一步提高进料仓的输送效率，防止出现堵塞。
作为本实用新型的进一步改进方案，进料仓的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒左右两端的进料防缠草套管，进料防缠草套管与进料滚筒之间为间隙配合。采用进料防缠草套管能够防止在进料滚筒的两端出现缠草。
作为本实用新型的进一步改进方案，左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管，四个脱粒防缠草套管分别对应套设在左脱粒滚筒的前后两端以及右脱粒滚筒的前后两端；脱粒防缠草套管与左脱粒滚筒和右脱粒滚筒之间均为间隙配合。采用脱粒防缠草套管能够防止左脱粒滚筒的前后两端以及右脱粒滚筒的前后两端出现缠草。
作为本实用新型的进一步改进方案，左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的旋转方向相反，且左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上的进草推板的螺旋方向也相反。将左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的旋转方向设置为相反且左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上的进草推板的螺旋方向也设置为相反，能够有效提高脱粒效果。
作为本实用新型的进一步限定方案，左顶盖的左边缘铰接在脱粒装置外壳的左侧边缘上，右顶盖的右边缘铰接在脱粒装置外壳的右侧边缘上；左顶盖的右边缘以及右顶盖的左边缘上均设有安装固定孔，中间隔板上设有与安装固定孔相对应的螺纹孔。采用左顶盖和右顶盖活动式安装，能够方便检查和维修。
作为本实用新型的进一步限定方案，凹板筛组包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋。采用凹板筛对接组成，在单块出现问题时及时对应更换，而无需全部更换，降低维修成本。
作为本实用新型的进一步限定方案，叶板为直角梯形，且叶板的下底角范围为30°～60°。采用30°～60°的角度范围，能够使草料顺利进入叶板的推送范围。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用将脱粒杆座安装在圆筒形的左脱粒滚筒和右脱粒滚筒上，相比于现有的框架式结构，具有更高的结构强度，而且圆筒形结构不会出现变形，也能够避免出现框架缠草的问题；(2)采用左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的双纵轴脱粒结构，能够成倍增长脱粒效率，有效提高脱粒装置的吞吐量，提高联合收割机的收割效率；(3)采用在进草段的圆周面上设置螺旋形的进草推板，能够将进料滚筒输送的草料迅速推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，提高了脱粒效率；(4)采用进料滚筒输送草料，能够将输送槽左侧较多的草料均匀分配至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，防止出现左脱粒滚筒和右脱粒滚筒的负荷不均衡；(5)采用左导向板和右导向板能够迅速将草料推送至左脱粒滚筒和右脱粒滚筒进行脱粒，并顺利推送至出草口处，提高脱粒效率；(6)采用叶板能够将脱粒后的草料顺利送入出草口排出。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型的用于联合收割机的双纵轴流脱粒装置，包括长方体形的脱粒装置外壳1、半圆筒形的左顶盖2、半圆筒形的右顶盖3、长方体形的进料仓4、圆筒形的左脱粒滚筒5、圆筒形的右脱粒滚筒6以及圆筒形的进料滚筒7；
在脱粒装置外壳1内沿长度方向设有中间隔板10，该中间隔板10将脱粒装置外壳1纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；进料仓4安装在脱粒装置外壳1内，并位于脱粒装置外壳1的前侧，用于与收割机的输送槽相对接；左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓4的上方，并均与进料仓4相通；在脱粒装置外壳1的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口20；左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6通过两根纵向转动轴19分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，在纵向转动轴19伸出脱粒装置外壳1外的一端上设有纵向皮带轮26，用于驱动左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6通滚动脱粒；左顶盖2和右顶盖3分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上，方便开启对左脱粒仓和右脱粒仓进行检修；进料滚筒7通过横向转动轴27横向转动式安装在进料仓4内，横向转动轴27伸出脱粒装置外壳1外的一端设有横向皮带轮28；
本实用新型的左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的进草段均位于进料滚筒7上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板8；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座17，本实用新型的实施例采用四根脱粒杆座17相隔90°安装在左脱粒滚筒5上，右脱粒滚筒6上也是如此，均是通过螺栓可拆卸固定的，方便更换维修，脱粒杆座17与纵向转动轴19相平行，且在脱粒杆座17上等间距垂直设有至少五根脱粒杆18，本实用新型的实施例中采用的是八根脱粒杆18，具体数量可根据实际需要或脱粒杆座17的长度而定；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的脱粒段的下方设有凹板筛组22，凹板筛组22位于脱粒装置外壳1内；在左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板21，叶板21的所在面经过纵向转动轴19的轴心线；
在进料滚筒7的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座11，本实用新型的实施例采用四根进草杆座11相隔90°安装在进料滚筒7上，均是通过螺栓可拆卸固定的，方便更换维修进草杆座11与横向转动轴27相平行，且在进草杆座11上等间距垂直设有至少五根进草杆12，本实用新型的实施例中采用的是八根进草杆12，具体数量可根据实际需要或进草杆座11的长度而定；
在左顶盖2内设有与左脱粒滚筒5进草段上的进草推板8螺旋方向一致的左导向板15；右顶盖3内设有与右脱粒滚筒6进草段上的进草推板8螺旋方向一致的右导向板16。
为了提高进料仓4的进草效率，在进料仓4与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板9。
为了防止进料滚筒7缠草，在进料仓4的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒7左右两端的进料防缠草套管13，该进料防缠草套管13与进料滚筒7之间为间隙配合。
为了防止左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6缠草，在左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管14，四个脱粒防缠草套管14分别对应套设在左脱粒滚筒5的前后两端以及右脱粒滚筒6的前后两端；脱粒防缠草套管14与左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6之间均为间隙配合。
为了提高脱粒效果和出草效率，本实用新型将左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6的旋转方向设置为相反，且左脱粒滚筒5和右脱粒滚筒6上的进草推板8的螺旋方向也设置为相反。
为了方便维修，将左顶盖2的左边缘铰接在脱粒装置外壳1的左侧边缘上，将右顶盖3的右边缘铰接在脱粒装置外壳1的右侧边缘上；在左顶盖2的右边缘以及右顶盖3的左边缘上均设有安装固定孔25，在中间隔板10上设有与安装固定孔25相对应的螺纹孔24。
为了方便维修或更换凹板筛，本实用新型的凹板筛组22包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋23。
为了提高出草效率，本实用新型的叶板21设置为直角梯形，且叶板21的下底角范围为30°～60°。
本实用新型的用于联合收割机的双纵轴流脱粒装置在安装工作时，首先将进料仓4与收割机的输送槽对接，左顶盖2和右顶盖3分别封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上，在启动后进料滚筒7上的进草杆12将未脱粒的草料沿坡面板9向左脱粒仓和右脱粒仓输送，然后再由进草推板8将未脱粒的草料推送至脱粒段进行脱粒，同时左导向板15和右导向板16将脱粒后的草料输送至出草段，由叶板21将脱粒后的草料从出草口20排出。
Claims (8)
1.一种双纵轴流脱粒装置，其特征在于：包括长方体形的脱粒装置外壳(1)、半圆筒形的左顶盖(2)、半圆筒形的右顶盖(3)、长方体形的进料仓(4)、圆筒形的左脱粒滚筒(5)、圆筒形的右脱粒滚筒(6)以及圆筒形的进料滚筒(7)；
所述脱粒装置外壳(1)内沿长度方向设有中间隔板(10)，所述中间隔板(10)将脱粒装置外壳(1)纵向均分为左脱粒仓和右脱粒仓；所述进料仓(4)安装在脱粒装置外壳(1)内，并位于脱粒装置外壳(1)的前侧；所述左脱粒仓和右脱粒仓的进草口位于进料仓(4)的上方，并均与进料仓(4)相通；所述脱粒装置外壳(1)的后侧设有分别与左脱粒仓和右脱粒仓的尾部相通的出草口(20)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)通过两根纵向转动轴(19)分别纵向转动式安装在左脱粒仓和右脱粒仓内，所述纵向转动轴(19)伸出脱粒装置外壳(1)外的一端设有纵向皮带轮(26)；所述左顶盖(2)和右顶盖(3)分别活动式封盖在左脱粒仓和右脱粒仓的顶部敞口上；所述进料滚筒(7)通过横向转动轴(27)横向转动式安装在进料仓(4)内，所述横向转动轴(27)伸出脱粒装置外壳(1)外的一端设有横向皮带轮(28)；
所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)由前至后依次分为进草段、脱粒段和出草段；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的进草段均位于进料滚筒(7)上方，且在进草段的圆周面上设有螺旋形的进草推板(8)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的脱粒段的圆周面上等弧度可拆卸安装有至少三根脱粒杆座(17)，所述脱粒杆座(17)与纵向转动轴(19)相平行，且在脱粒杆座(17)上等间距垂直设有至少五根脱粒杆(18)；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的脱粒段的下方设有凹板筛组(22)，所述凹板筛组(22)位于脱粒装置外壳(1)内；所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的出草段的圆周面上等弧度设有至少两块叶板(21)，所述叶板(21)的所在面经过纵向转动轴(19)的轴心线；
所述进料滚筒(7)的圆周面上等弧度可拆卸安装至少三根进草杆座(11)，所述进草杆座(11)与横向转动轴(27)相平行，且在进草杆座(11)上等间距垂直设有至少五根进草杆(12)；
所述左顶盖(2)内设有与左脱粒滚筒(5)进草段上的进草推板(8)螺旋方向一致的左导向板(15)；所述右顶盖(3)内设有与右脱粒滚筒(6)进草段上的进草推板(8)螺旋方向一致的右导向板(16)。
2.根据权利要求1所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述进料仓(4)与左脱粒仓和右脱粒仓相连接处设有向上倾斜的坡面板(9)。
3.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述进料仓(4)的左右侧面上设有分别套设在进料滚筒(7)左右两端的进料防缠草套管(13)，所述进料防缠草套管(13)与进料滚筒(7)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述左脱粒仓和右脱粒仓的前后侧面上均设有一个脱粒防缠草套管(14)，四个脱粒防缠草套管(14)分别对应套设在左脱粒滚筒(5)的前后两端以及右脱粒滚筒(6)的前后两端；所述脱粒防缠草套管(14)与左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)之间均为间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)的旋转方向相反，且左脱粒滚筒(5)和右脱粒滚筒(6)上的进草推板(8)的螺旋方向也相反。
6.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述左顶盖(2)的左边缘铰接在脱粒装置外壳(1)的左侧边缘上，所述右顶盖(3)的右边缘铰接在脱粒装置外壳(1)的右侧边缘上；所述左顶盖(2)的右边缘以及右顶盖(3)的左边缘上均设有安装固定孔(25)，所述中间隔板(10)上设有与安装固定孔(25)相对应的螺纹孔(24)。
7.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述凹板筛组(22)包括至少两块凹板筛对接组成，且在相邻两块凹板筛的对接处设有加强筋(23)。
8.根据权利要求1或2所述的双纵轴流脱粒装置，其特征在于：所述叶板(21)为直角梯形，且叶板(21)的下底角范围为30°～60°。
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| CN201520065182.0U CN204560289U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 双纵轴流脱粒装置 |
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| CN201520065182.0U CN204560289U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 双纵轴流脱粒装置 |
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| CN204560289U true CN204560289U (zh) | 2015-08-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104541755A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 兴化市利源农业装备制造有限公司 | 一种用于联合收割机的双纵轴流脱粒机 |
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- 2015-01-29 CN CN201520065182.0U patent/CN204560289U/zh not_active Expired - Fee Related
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