CN217770903U - 一种打捆机用可拆卸割台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打捆机用可拆卸割台架，包括呈平行布设的喂入左侧板和喂入右侧板，所述喂入左侧板和喂入右侧板之间固定安装有的第一方管和第二方管，第一方管和第二方管之间设置有喂入口，所述喂入口的两侧分别设置有推进螺旋安装位，第一方管和第二方管的后方且位于喂入口的两侧分别安装有用于支撑喂入转子转动的喂入支撑座，本实用新型整体结构简单，使用方便，组装安装方便，并且整体结构强度高。

Description

一种打捆机用可拆卸割台架

技术领域

本实用新型属于打捆机技术领域，具体的说，涉及一种打捆机用可拆卸割台架。

背景技术

捡拾式打捆机的种类分为圆捆打捆机和方捆打捆机，捡拾式打捆机是用来对牧草、玉米秸秆、麦草、稻草等茎秆类草本植物进行田间自动捡拾、卷压打捆形成圆形草捆，使草捆结实，存储、运输方便；各类捡拾式打捆机在国内生产时间不长，技术不够成熟，需不断进生改进，使之适应中国农业生产的需要。

其中捡拾式打捆机在使用时，由捡拾器对地面的上的秸秆进行捡拾，而后通过推进螺旋将捡拾的秸秆输送至喂入口处，而后通过强制喂入转子，将秸秆喂入打捆室内进行打捆，其中强制喂入转子设置在喂入口的前方。

如专利申请号为：CN202121012403.X，公开了一种打捆机捡拾喂入机构，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有喂入装置，喂入装置的一侧设置有捡拾装置，捡拾装置分别通过第一连接架和第二连接架与第一支撑板和第二支撑板固定连接，第一连接架和第二连接架内分别转动连接有第一绞龙和第二绞龙，捡拾装置的两侧安装有呈对称布设的两个限深装置。

上述该类现有的喂入机构，其推进螺旋、喂入转子均安装在割台架上，但是现有的该类割台架整体结构复杂，生产成本高，生产加工难度大，提高使用成本，降低使用效果，并且该类现有的割台架其整体结构强度低，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，组装安装方便，并且整体结构强度高的打捆机用可拆卸割台架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种打捆机用可拆卸割台架，包括呈平行布设的喂入左侧板和喂入右侧板，所述喂入左侧板和喂入右侧板之间固定安装有的第一方管和第二方管，第一方管和第二方管之间设置有喂入口，所述喂入口的两侧分别设置有推进螺旋安装位，第一方管和第二方管的后方且位于喂入口的两侧分别安装有用于支撑喂入转子转动的喂入支撑座。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

两个推进螺旋安装位处分别安装有第一弧板，第一弧板分别与第一方管、第二方管和相对应的喂入左侧板和喂入右侧板固定连接，第一弧板的上方位置处分别安装有挡草板。

进一步优化：所述喂入左侧板和喂入右侧板相互靠近的一侧且与推进螺旋安装位相对应的位置处分别安装有第二弧板，第二弧板能够用于阻挡草料，喂入左侧板和喂入右侧板上分别开设有推进螺旋安装孔。

进一步优化：所述喂入支撑座包括喂入侧壁，喂入侧壁远离另一个喂入支撑座的一侧间隔设置有喂入侧壁加强板，喂入侧壁和喂入侧壁加强板之间安装有加强组件。

进一步优化：所述喂入侧壁和喂入侧壁加强板分别与喂入左侧板和喂入右侧板呈平行布设；喂入侧壁和喂入侧壁加强板分别与第一方管、第二方管和相对应的第一弧板固定连接。

进一步优化：所述喂入侧壁和喂入侧壁加强板上分别开设有喂入轴安装孔，喂入侧壁和喂入侧壁加强板的上方与喂入轴安装孔相对应的位置处分别开设有通槽，通槽与喂入轴安装孔相连通。

进一步优化：所述加强组件包括设置在喂入侧壁和喂入侧壁加强板之间的多个加强管，多个加强管分别与相对应的连通孔为同轴线布设，加强管的两端分别与喂入侧壁和喂入侧壁加强板固定连接。

进一步优化：所述两个喂入支撑座的喂入侧壁相互远离的一侧分别固定安装有箱体连接板，所述箱体连接板上开设有多个螺栓孔，所述多个螺栓孔为间隔布设。

进一步优化：所述第二方管的一侧平行设置有安装轴三角板，安装轴三角板的两端分别与喂入左侧板和喂入右侧板固定连接，第二方管和安装轴三角板之间安装有多个安装轴座，多个安装轴座上安装有安装轴，安装轴与第二方管为平行布设。

进一步优化：两个第一弧板的后方分别固定安装有油缸支撑板，所述油缸支撑板远离第一弧板的一侧固定安装有两个油缸安装板。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，整体结构简单，使用方便，能够采用螺栓副将其组装在打捆机上，进而实现可拆卸式连接，方便组装和安装，并且整体结构强度高，生产成本小，能够提高使用效果。

并且能够用于安装推进螺旋和喂入转子，方便使用，并且喂入转子安装在喂入支撑座上，其喂入支撑座整体结构稳定，并且通过喂入侧壁加强板和加强管能够提高喂入支撑座的整体结构强度，进而提高使用效果，使整体结构不易损坏，延长使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中总体结构另一视角的示意图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的轴侧视图；

图4为本实用新型实施例中在使用时的示意图。

图中：1-喂入侧壁；2-第一弧板；3-喂入左侧板；4-喂入右侧板；5-油缸支撑板；6-安装轴三角板；7-油缸安装板；8-第一方管；9-焊管；10-传动孔；11-挡草板；12-螺栓穿孔；13-喂入侧壁加强板；14-加强管；15-连通孔；16-通槽；17-第二弧板；18-喂入轴安装孔；19-喂入轴头；20-推进螺旋安装孔；21-护罩支撑板；22-焊管支撑板；23-喂入下出料口限位板；24-限位加强板；25-安装轴座；26-安装轴；27-安装轴加强板；28-安装轴支撑板；29-箱体连接板；30-喂入口；31-链条涨紧座；32-第二方管；33-推进螺旋。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种打捆机用可拆卸割台架，包括呈平行布设的喂入左侧板3和喂入右侧板4，所述喂入左侧板3和喂入右侧板4之间固定安装有的第一方管8和第二方管32，所述第一方管8和第二方管32之间设置有喂入口30，所述喂入口30的两侧分别设置有推进螺旋安装位，所述第一方管8和第二方管32的后方且位于喂入口30的两侧分别安装有用于支撑喂入转子转动的喂入支撑座。

所述第一方管8和第二方管32的两端分别与喂入左侧板3和喂入右侧板4固定连接，且第一方管8和第二方管32呈平行布设。

两个推进螺旋安装位处分别安装有第一弧板2，所述第一弧板2分别与第一方管8、第二方管32和相对应的喂入左侧板3和喂入右侧板4固定连接。

所述第一弧板2为圆弧形板状，且第一弧板2位置处形成有推进螺旋室。

所述第一弧板2的上方位置处分别安装有挡草板11，所述挡草板11为圆弧形板状，所述挡草板11用于阻挡推进螺旋安装位处的草料，提高输送效果。

所述喂入左侧板3和喂入右侧板4相互靠近的一侧且与推进螺旋安装位相对应的位置处分别安装有第二弧板17，所述第二弧板17能够用于阻挡草料。

所述喂入左侧板3和喂入右侧板4上靠近推进螺旋安装位处分别开设有推进螺旋安装孔20。

所述喂入左侧板3和喂入右侧板4上靠近推进螺旋安装孔20的位置处分别开设有多个螺栓连接孔，所述多个螺栓连接孔沿相对应推进螺旋安装孔20的轴线呈环形依次间隔布设。

这样设计，在使用时，可将推进螺旋33安装在推进螺旋安装位处，并且推进螺旋33的中心轴分别穿过推进螺旋安装孔20并延伸至外部与外设传动组件传动连接。

所述推进螺旋安装孔20与推进螺旋33的中心轴处安装有轴承组件，通过第二弧板17能够阻挡草料进入轴承组件位置处，提高使用效果。

此时推进螺旋33转动，在第一弧板2的配合下，能够用于输送草料，使草料运送至喂入口30处，方便使用。

所述喂入支撑座为两个，且两个喂入支撑座为对称设置，所述两个喂入支撑座分别布设在喂入口30的两侧。

所述喂入支撑座包括喂入侧壁1，所述喂入侧壁1远离另一个喂入支撑座的一侧间隔设置有喂入侧壁加强板13，所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13分别与第一方管8和第二方管32固定连接，所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13之间安装有加强组件。

所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13分别与喂入左侧板3和喂入右侧板4呈平行布设。

所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13靠近第一方管8和第二方管32的一侧分别开设有弧形槽，且该弧形槽的整体形状与第一弧板2的的整体形状相匹配，所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13分别通过弧形槽与相对应的第一弧板2固定连接。

这样设计，能够提高整体连接效果，进而能够提高喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13的整体结构强度，并且能够提高第一弧板2的整体结构强度。

所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13上分别开设有喂入轴安装孔18，所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13的上方与喂入轴安装孔18相对应的位置处分别开设有通槽16，所述通槽16与喂入轴安装孔18相连通。

所述喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13上靠近喂入轴安装孔18的位置处分别开设有多个连通孔15，所述多个连通孔15沿喂入轴安装孔18的轴线呈环形且间隔布设。

所述喂入侧壁1上的连通孔15与相对应喂入侧壁加强板13上的连通孔15为同轴线布设。

所述加强组件包括固定安装在喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13之间的多个加强管14，所述多个加强管14分别与相对应的连通孔15为同轴线布设。

所述加强管14的两端分别与喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13固定连接。

这样设计，可通过加强管14能够提高喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13之间的连接强度，并且通过喂入侧壁加强板13能够提高喂入侧壁1的整体结构强度，进而提高使用效果。

在使用时，所述喂入支撑座上安装有喂入转子，所述喂入转子的中心轴通过通槽16安装在喂入轴安装孔18处，并且喂入转子的中心轴与喂入轴安装孔18之间安装有轴承座，所述轴承座通过螺栓副穿过连通孔15和加强管14将其固定安装在喂入轴安装孔18处，方便组装和安装。

并且通过喂入侧壁1和喂入侧壁加强板13能够提高对喂入转子的支撑强度，进而能够提高使用效果。

所述两个喂入侧壁1相互远离的一侧分别固定安装有喂入轴头19。

所述两个喂入支撑座的喂入侧壁加强板13上靠近其上端位置处分别开设有多个螺栓穿孔12，所述多个螺栓穿孔12为间隔布设。

这样设计，在进行安装该打捆机用可拆卸割台架时，可通过螺栓副穿过螺栓穿孔12实现将该打捆机用可拆卸割台架固定安装在打捆机上，方便组装和安装。

所述两个喂入支撑座的喂入侧壁1相互远离的一侧分别固定安装有箱体连接板29，所述箱体连接板29上开设有多个螺栓孔，所述多个螺栓孔为间隔布设。

在本实施例中，所述箱体连接板29采用焊接方式将其固定安装在相对应的喂入侧壁1上。

所述喂入左侧板3上与喂入轴安装孔18相对应的位置处开设有传动孔10，所述传动孔10与喂入轴安装孔18为同轴线设置。

所述喂入转子安装在喂入支撑座上后，所述喂入转子的一端部可穿过传动孔10并与外设传动组件传动连接。

所述喂入右侧板4上与喂入轴安装孔18相对应的位置处开设有贯穿孔，所述贯穿孔与喂入轴安装孔18为同轴线设置。

所述喂入左侧板3上安装有焊管9，所述焊管9的一侧设置有焊管支撑板22，所述焊管支撑板22分别与焊管9和喂入左侧板3固定焊接。

所述喂入左侧板3上靠近焊管9的位置处安装有护罩支撑板21，所述护罩支撑板21与喂入左侧板3固定焊接。

所述两个第一弧板2的后方分别固定安装有油缸支撑板5，所述油缸支撑板5远离第一弧板2的一侧固定安装有两个油缸安装板7。

所述油缸安装板7上开设有多个贯穿孔，通过该贯穿孔和油缸安装板7用于安装油缸，该油缸的另一端与捡拾器连接，用于调节捡拾器的位置（图中未示出）。

所述两个喂入支撑座的喂入侧壁1相互远离的一侧分别固定设置有喂入下出料口限位板23，所述喂入下出料口限位板23与喂入侧壁1为平行布设。

所述两个喂入下出料口限位板23相互远离的一侧分别固定连接有限位加强板24，所述限位加强板24用于提高喂入下出料口限位板23的整体结构强度。

所述第二方管32的一侧平行设置有安装轴三角板6，所述安装轴三角板6的两端分别与喂入左侧板3和喂入右侧板4固定连接。

所述第二方管32和安装轴三角板6之间安装有多个安装轴座25，所述多个安装轴座25上安装有安装轴26，所述安装轴26与第二方管32为平行布设。

所述两相邻的安装轴座25之间安装有安装轴加强板27，所述安装轴加强板27分别与安装轴座25、第二方管32和安装轴26固定连接。

所述安装轴26与第二方管32之间安装有多个安装轴支撑板28，所述安装轴支撑板28分别与安装轴26和第二方管32固定连接。

所述喂入右侧板4的外侧面上固定安装有链条涨紧座31，所述链条涨紧座31上可用于安装涨紧链轮。

在使用时，如图1-4所示，所述打捆机用可拆卸割台架安装在打捆机上且靠近其下方前端位置处，在进行安装时，首先使螺栓副穿过喂入侧壁加强板13上的螺栓穿孔12，并且使螺栓副与打捆机的侧板进行固定连接，即可实现将该打捆机用可拆卸割台架固定安装在打捆机上，方便组装和安装。

所述推进螺旋33安装在推进螺旋安装位处，并且推进螺旋33的中心轴分别穿过推进螺旋安装孔20并延伸至外部与外设传动组件传动连接。

所述喂入支撑座上安装有喂入转子，所述喂入转子的中心轴通过通槽16安装在喂入轴安装孔18处，并且喂入转子的中心轴与喂入轴安装孔18之间安装有轴承座，所述轴承座通过螺栓副穿过连通孔15和加强管14将其固定安装在喂入轴安装孔18处，方便组装和安装。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打捆机用可拆卸割台架，包括呈平行布设的喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4），所述喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）之间固定安装有的第一方管（8）和第二方管（32），其特征在于：第一方管（8）和第二方管（32）之间设置有喂入口（30），所述喂入口（30）的两侧分别设置有推进螺旋安装位，第一方管（8）和第二方管（32）的后方且位于喂入口（30）的两侧分别安装有用于支撑喂入转子转动的喂入支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：两个推进螺旋安装位处分别安装有第一弧板（2），第一弧板（2）分别与第一方管（8）、第二方管（32）和相对应的喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）固定连接，第一弧板（2）的上方位置处分别安装有挡草板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）相互靠近的一侧且与推进螺旋安装位相对应的位置处分别安装有第二弧板（17），第二弧板（17）能够用于阻挡草料，喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）上分别开设有推进螺旋安装孔（20）。

4.根据权利要求3所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述喂入支撑座包括喂入侧壁（1），喂入侧壁（1）远离另一个喂入支撑座的一侧间隔设置有喂入侧壁加强板（13），喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）之间安装有加强组件。

5.根据权利要求4所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）分别与喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）呈平行布设；喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）分别与第一方管（8）、第二方管（32）和相对应的第一弧板（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）上分别开设有喂入轴安装孔（18），喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）的上方与喂入轴安装孔（18）相对应的位置处分别开设有通槽（16），通槽（16）与喂入轴安装孔（18）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述加强组件包括设置在喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）之间的多个加强管（14），多个加强管（14）分别与相对应的连通孔（15）为同轴线布设，加强管（14）的两端分别与喂入侧壁（1）和喂入侧壁加强板（13）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述两个喂入支撑座的喂入侧壁（1）相互远离的一侧分别固定安装有箱体连接板（29），所述箱体连接板（29）上开设有多个螺栓孔，所述多个螺栓孔为间隔布设。

9.根据权利要求8所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：所述第二方管（32）的一侧平行设置有安装轴三角板（6），安装轴三角板（6）的两端分别与喂入左侧板（3）和喂入右侧板（4）固定连接，第二方管（32）和安装轴三角板（6）之间安装有多个安装轴座（25），多个安装轴座（25）上安装有安装轴（26），安装轴（26）与第二方管（32）为平行布设。

10.根据权利要求9所述的一种打捆机用可拆卸割台架，其特征在于：两个第一弧板（2）的后方分别固定安装有油缸支撑板（5），所述油缸支撑板（5）远离第一弧板（2）的一侧固定安装有两个油缸安装板（7）。

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