CN216292097U - 一种高效有机肥施用深松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，提供一种高效有机肥施用深松机，包括机身、深松腿、肥盒、绞龙、下肥装置。深松腿固设于机身的下方。肥盒固设于机身的上方，肥盒底部设有下肥口。绞龙为不少于两个，绞龙沿肥盒的长度方向布置于肥盒内，并在水平方向上平行间隔分布，任意相邻两绞龙之间传动连接。下肥装置设置于肥盒的下方，下肥装置包括排肥盒和下肥管，排肥盒对应设置在下肥口的正下方。下肥管呈弯曲设置，下肥管自排肥盒向深松腿弯曲延伸。下肥管的进口与排肥盒连通，出口位于深松腿的后方。本实用新型是能够将高含水量的有机肥均匀施到深土层的深松机械，解决了现有保护性耕作条件下有机肥高效深施的技术难题。

Description

一种高效有机肥施用深松机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种高效有机肥施用深松机。

背景技术

土壤肥力的保持与提升是农田土壤可持续利用和作物高产的关键因素。随着我国农牧结合的广泛开展，高效利用畜禽粪污有效还田提升土壤肥力需要新技术的推动和提升，但目前的主要障碍因子是粪污经过堆肥发酵后如何简易高效还田。目前通常采用有机肥表施或浅旋还田方法，但推广效果较差，主要存在两方面的问题：1.成本较高，通常还田的商业化有机肥成本较高，一般在400-3000元；2.成本较低的农家肥由于其粘稠和臭味重难以在大面积进行还田操作。以上原因也造成了畜禽粪污中养分资源的极大浪费，有机肥施用成本过高，以及对环保也带来了巨大压力。所以，如何降低农家肥还田成本，同时便捷操作是解决该问题的关键要素。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种高效有机肥施用深松机。

本申请针对保护土壤减少耕作的国家指导方针以及低成本堆置的农家肥粘稠、不易进入土层的特点，结合现有深松机并对关键部件进行改进，使其达到畜禽粪污通过简单发酵即可快速还田，同时不扰动土壤，达到快速培肥地力的特征，为我国畜禽粪污的资源化利用和大规模的土壤地力提升，提供简单可行的农用机械装备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效有机肥施用深松机，包括：

机身；

深松腿，固设于机身的下方；

肥盒，固设于机身的上方，所述肥盒的底部设有下肥口；

绞龙，所述绞龙为不少于两个，所述绞龙沿所述肥盒的长度方向布置于所述肥盒内，并在水平方向上平行间隔分布，任意相邻两所述绞龙之间传动连接；

下肥装置，设置于肥盒的下方；

所述下肥装置包括：

排肥盒，对应设置在所述下肥口的正下方；

下肥管，设置于所述排肥盒的下方，所述下肥管自所述排肥盒向所述深松腿弯曲延伸，所述下肥管的进口与所述排肥盒连通，出口位于所述深松腿的后方。

优选地，所述绞龙沿互为相反的两个方向对肥盒内的肥料进行输送。

优选地，所述深松腿的底部设有犁铧，所述下肥管的出口位于犁铧正后方。

优选地，深松腿包括竖直段、弯曲段，所述竖直段上沿其高度方向设有两个以上的第一安装孔，所述机身上设有与所述第一安装孔对应的第一限位孔，第一限位孔与第一安装孔通过螺栓连接。

优选地，所述深松腿有两排，两排所述深松腿前后交叉设置，每个所述深松腿连接一个所述下肥管。

优选地，所述排肥盒位于两排深松腿中间的正上方，每个排肥盒连接一个所述下肥管。

优选地，所述深松机还包括镇压轮，所述机身的尾部固设有镇压轮连接座，所述镇压轮连接有镇压轮机架，所述镇压轮机架通过铰轴与所述镇压轮连接座铰接，镇压轮连接座上设有两个以上的第二安装孔，所述第二安装孔设置于所述镇压轮连接座对应所述镇压轮的一侧，并在与所述铰轴同心的弧线上均布；所述镇压轮机架上设有与第二安装孔对应的第二限位孔，第二安装孔与第二限位孔通过螺栓连接。

优选地，所述高效有机肥施用深松机还包括悬挂架，所述悬挂架固设于机身的头部。

优选地，所述深松机还包括两个滚轮，两个所述滚轮对应分布于机身头部的两侧，所述滚轮上设有轮胎。

优选地，所述轮胎的外侧设有第一传动链轮，所述机身上设有第二传动链轮，靠近机身头部的所述绞龙的端部设有第三传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮通过传动链传动连接，所述第二传动链轮与所述第三传动链轮通过传动链传动连接。

有益效果：

一方面，通过在肥盒内设置两个以上绞龙，可实现对有机肥的充分均匀搅拌，另一方面，下肥料的弯曲设置，可避免在有机肥施用过程中出现堵塞的状况，增加了粪肥含水量的适用范围，能实现均匀下肥。因此，本实用新型是能够将高含水量的有机肥均匀施到深土层的深松机械，解决了现有保护性耕作条件下有机肥高效深施的技术难题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的高效有机肥施用深松机的主视图；

图2为本实用新型的高效有机肥施用深松机的左视图；

图3为本实用新型的高效有机肥施用深松机的俯视图；

图4为本实用新型中机身的主视图；

图5为本实用新型中机身的俯视图；

图6为本实用新型中肥盒组件的结构示意图；

图7为本实用新型中深松腿的主视图；

图8为本使用新型中深松腿的左视图；

图9为本实用新型中悬挂架的主视图；

图10为本实用新型中悬挂架的左视图；

图11为本实用新型中镇压轮机架的主视图；

图12为本实用新型中镇压轮机架的左视图；

图13为本实用新型中镇压轮连接座的主视图；

图14为本实用新型中镇压轮连接座的俯视图。

图中：1.机身；2.深松腿；3.肥盒；4.下肥口；5.绞龙；6.排肥盒；7.下肥管；8.下料辊；9.拨板；10.镇压轮；11.镇压轮机架；12.镇压轮连接座；13.悬挂架；14.轮胎；15.第一传动链轮；16.第二传动链轮；17.第三传动链轮；18.第四传动链轮；101.水平部；102.倾斜部；103.第一安装部；1011.横杆；1012.纵杆；201.竖直段；202.弯曲段；203.犁铧；204.第一安装孔；301.上盒体；302.下盒体；131.连接臂；132.水平臂；133.倾斜臂；134.连接部；111.长杆；112.凸部；113.下安装部；114.轴孔；121.横臂；122.侧臂；123.铰轴孔；124.第二安装孔；171.主动传动链轮；172.从动传动链轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-14所示，一种高效有机肥施用深松机，包括机身1、深松腿2、肥盒3、绞龙5、下肥装置。深松腿2固设于机身1的下方。肥盒3固设于机身1的上方，肥盒3底部设有下肥口4。绞龙5为不少于两个，绞龙5沿肥盒3的长度方向布置于肥盒3内，并在水平方向上平行间隔分布，任意相邻两绞龙5之间传动连接。下肥装置设置于肥盒3的下方，下肥装置包括排肥盒6和下肥管7，排肥盒6对应设置在下肥口4的正下方。下肥管7呈弯曲设置，下肥管7自排肥盒6向深松腿2弯曲延伸。下肥管7的进口与排肥盒5连通，出口位于深松腿2的后方。

如图6所示，绞龙5为两个，每个绞龙5沿肥盒3的长度方向布置于肥盒3内，两个绞龙5在水平方向上平行间隔分布，两绞龙5之间通过传动链传动连接，使两个蛟龙5整体同向旋转。绞龙5位于肥盒3的下部，绞龙的叶片与所述肥盒底部相切。两个绞龙5对称分布于下肥口4的前后两侧。

在一些实施例中，两个绞龙5的叶片互为反向螺旋延伸，使肥盒内的肥料沿绞龙向互为相反的两个方向进行输送。

每个绞龙5具有两段叶片，该两段叶片之间具有一定的间隙，该间隙位于绞龙长度方向的中部。

在另一实施例中，两个蛟龙的结构相同，同一蛟龙上的两段叶片互为反向螺旋延伸，使肥盒内的肥料沿绞龙向互为相反的两个方向进行输送。

或者，同一蛟龙上的两段叶片互为反向螺旋延伸，两个蛟龙位于肥盒同一端的叶片互为反向螺旋延伸。

或者，同一绞龙5上的两段叶片的螺旋方向相同。不同绞龙上的叶片的螺旋方向相反。在使用时，采用双绞龙输送肥料，一正一反，输送效果优良，不宜堵塞。

在其它实施例中，肥盒3中绞龙5的数量还可以为3个、4个或5个。

在本实施例中，高效有机肥施用深松机还包括镇压轮10、悬挂架13、轮胎14和滚轮。

如图4-5所示，机身包括水平部101、倾斜部102、第一安装部103。机身的头部为倾斜部102，尾部为水平部101。水平部101的一端与倾斜部102固连。第一安装部103固设于水平部101的上方。排肥盒6的盒体与第一安装部103固定连接。

该水平部101包括两个间隔设置的横杆1011和两个间隔设置的纵杆1012，构成了长方形框架结构。通过设置框架结构，可以降低机身的重量，节省原材料。倾斜部102有两个，分别设置在相应纵杆1012的两端。倾斜部102朝机身的头部，向下倾斜设置。倾斜部102包括两个间隔设置的侧壁，两侧壁上对应开设有用于安装转轴的孔。

滚轮有两个，两个滚轮对应分布于机身头部的两侧，滚轮上设有轮胎14。通过设置轮胎，可减小深松机在使用过程中的行走阻力。具体为，滚轮安装于倾斜部102的两个侧壁之间，滚轮通过转轴与倾斜部102转动连接。

如图6所示，该肥盒3的材质为钢，其具有大容量肥盒，可容纳1-1.2方农家肥，排肥量可以调控200-400kg/亩，排肥速度快，效率高。肥盒3包括上盒体301和下盒体302，上盒体301的开口为方形，下盒体302为上大下小的锥形结构，通过设置锥形结构，可提升排肥速度，避免农家肥堵塞。

排肥盒6内设有下料辊8，下料辊的周向设有拨板9，下料辊8上设有用于调节下料量大小的调节装置，下料辊8安装于传动轴上。下料辊8和拨板9的材质均为钢。下料辊8的直径为10cm，与现有技术相比，通过增大下料辊8的直径，可大大提升供肥效率。

如图7-8所示，深松腿2采用高强度结构钢，播肥深度大，强度高。深松腿2包括竖直段201、弯曲段202。该竖直段201上沿其高度方向设有两个以上的第一安装孔204，机身1上设有与第一安装孔对应的第一限位孔，第一限位孔与第一安装孔204通过螺栓连接。通过选择不同高度的第一安装孔204，可调节施用深度。

深松腿2的底部设有犁铧203，下肥管7的出口高于犁铧203，且位于犁铧203正后方。下肥管7的出口高于犁铧203，可避免下肥管的出口被泥土堵塞；下肥管7的出口位于犁铧203正后方，对下肥管有保护作用，可避免下肥管被损坏。

下肥管7采样圆管流线型设计，内壁为光滑不锈钢材质，下肥管7曲率经过多次试验，下肥效率更高，与深松腿结合更为紧密，在操作过程中不易发生堵塞。

在本实施例中，深松腿2有两排，两排深松腿2分布于肥盒3的前后两侧，两排深松腿前后交叉设置，每个深松腿连接一个下肥管7。下肥管的数量一共为7个。两排深松腿交叉设置可实现对土地的充分深松，每个深松腿2对应一个下肥管7，可进一步对土地均匀施肥。

排肥盒6位于两排深松腿中间的正上方，每个排肥盒6连接一个下肥管7。排肥盒的数量为7个。一个排肥盒对应一个下肥管，可保证顺畅下肥。

如图1所示，悬挂架13固设于机身1的头部上方。悬挂架13的作用是在使用时与拖拉机连接。如图9-10所示，悬挂架13从上往下依次包括连接臂131、水平臂132、倾斜臂133、连接部134。连接臂131为两个，且间隔设置。连接臂131固设于水平臂132的中间位置，用于与拖拉机连接。倾斜臂133有两个，对称固设于水平臂132的两端。连接部134有两个，对称固设于两个倾斜臂133下端。该连接部134通过螺栓与机身固连，连接部134和机身上对应开设有安装螺栓的孔。

如图1所示，镇压轮10设置于机身的尾部，该镇压轮10为滚筒状，镇压轮10的轴线与轮胎14的转动轴线平行。该镇压轮10结构简单，镇压效果好。

如图1所示，机身1的尾部固设有镇压轮连接座12，镇压轮10连接有镇压轮机架11，镇压轮机架11通过铰轴与镇压轮连接座12铰接。

如图11-12所示，镇压轮机架11包括长杆111、凸部112、下安装部113。长杆111与纵杆1012平行。凸部112固设于横杆上，且凸部112有两个，呈间隔设置。下安装部113有两个，分别固设于长杆111的两端部的下方。下安装部113上开设有用于安装镇压轮10的轴孔114。

如图13-14所示，镇压轮连接座12上设有用于安装铰轴的铰轴孔123，还设有两个以上的第二安装孔124，第二安装孔124设置于镇压轮连接座12对应镇压轮10的一侧，并在与铰轴同心的弧线上均布；镇压轮机架11上设有与第二安装孔对应的第二限位孔115，第二安装孔124与第二限位孔115通过螺栓连接。第二安装孔124有两排，每排第二安装孔124的数量为两个以上。通过选择不同角度的第二安装孔124，可以调节镇压轮10的高度。

镇压轮连接座12有两个，与镇压轮机架11的凸部112一一对应。第二限位孔115位于凸部112上。镇压轮连接座12包括横臂121和固设于横臂一侧的两个侧臂122，两个侧臂122间隔设置，凸部112对应插装于两侧臂112之间的间隙内。第二安装孔124和铰轴孔123位于侧臂122上。横臂121与机身1固连，具体与横杆1011固连。

绞龙5的转动轴线与轮胎14的转动轴线平行。轮胎的外侧设有第一传动链轮15，机身1上设有第二传动链轮16，靠近机身1头部的绞龙5的端部设有第三传动链轮17，第一传动链轮15与第二传动链轮16通过传动链传动连接，第二传动链轮16与第三传动链轮17通过传动链传动连接。具体为，第三传动链轮17包括主动传动链轮171和从动传动链轮172；主动传动链轮171位于其中一个绞龙5的端部，从动传动链轮172位于另一个绞龙5的端部；第二传动链轮16与主动传动链轮171通过传动链传动连接，主动传动链轮171与从动传动链轮172通过传动链传动连接。

所有排肥盒6对应的下料辊8安装于同一传动轴上，该传动轴的两端设有第四传动链轮18，第四传动链轮18与第二传动链轮16通过传动链传动连接。

所有传动链全部采用12A，标准链条链轮，通用性强。轮胎在行走中，可带动绞龙的转动和下料辊的转动，大大节省了能源。

在使用时，将悬挂架13与拖拉机连接，拖拉机带动深松机的轮胎14转动，轮胎14带动绞龙5转动。深松腿2对土地进行深松的同时，双蛟龙5将含水量较高的粪肥混合搅拌均匀后通过下肥口4、排肥盒6、下肥管7施用到土壤中，然后镇压轮10将深松后的土地整理平整。

在本实用新型的其它实施例中，深松腿仅有一排，下肥管与深松腿一一对应，肥盒的数量与深松腿的数量相等，每个排肥盒对应一个下肥管。

在本实用新型的其它实施例中，深松腿有两排，两排深松腿的数量相等，下肥管与深松腿一一对应，一个排肥盒对应两个下肥管。

在使用时，与拖拉机连接后可直接操作，每次带肥量为1-1.2方，施用深度和施用量均可调。本实用新型将可施入农家肥的含水量提高至50％，农家肥施用成本降低60％。同时大大缩短农家肥堆沤周期，简化施用过程，最大限度降减少堆置过程中农家肥养分元素的损失，有效地提高了有机肥中养分还田的效率，对于农家肥还田的大面积推广有积极的促进作用。

综上所述，本实用新型具有适用范围广的优点，可适用于化肥和含水量较高的粪肥等有机肥，而且还具有下肥均匀、下肥量可调幅度大、施用深度可调、操作简单等优点；本实用新型可以实现含水量50％以内的有机肥迅速、均匀、可调控量(200-400kg/亩)的施到20-40cm土层中。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效有机肥施用深松机，其特征在于，包括：

机身；

深松腿，固设于机身的下方；

肥盒，固设于机身的上方，所述肥盒的底部设有下肥口；

绞龙，所述绞龙为不少于两个，所述绞龙沿所述肥盒的长度方向布置于所述肥盒内，并在水平方向上平行间隔分布，任意相邻两所述绞龙之间传动连接；

下肥装置，设置于肥盒的下方；

所述下肥装置包括：

排肥盒，对应设置在所述下肥口的正下方；

下肥管，设置于所述排肥盒的下方，所述下肥管自所述排肥盒向所述深松腿弯曲延伸，所述下肥管的进口与所述排肥盒连通，出口位于所述深松腿的后方。

2.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述绞龙沿互为相反的两个方向对肥盒内的肥料进行输送。

3.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述深松腿的底部设有犁铧，所述下肥管的出口位于犁铧正后方。

4.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，深松腿包括竖直段、弯曲段，所述竖直段上沿其高度方向设有两个以上的第一安装孔，所述机身上设有与所述第一安装孔对应的第一限位孔，第一限位孔与第一安装孔通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述深松腿有两排，两排所述深松腿前后交叉设置，每个所述深松腿连接一个所述下肥管。

6.根据权利要求5所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述排肥盒位于两排深松腿中间的正上方，每个排肥盒连接一个所述下肥管。

7.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述深松机还包括镇压轮，所述机身的尾部固设有镇压轮连接座，所述镇压轮连接有镇压轮机架，所述镇压轮机架通过铰轴与所述镇压轮连接座铰接，镇压轮连接座上设有两个以上的第二安装孔，所述第二安装孔设置于所述镇压轮连接座对应所述镇压轮的一侧，并在与所述铰轴同心的弧线上均布；所述镇压轮机架上设有与第二安装孔对应的第二限位孔，第二安装孔与第二限位孔通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述高效有机肥施用深松机还包括悬挂架，所述悬挂架固设于机身的头部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述深松机还包括两个滚轮，两个所述滚轮对应分布于机身头部的两侧，所述滚轮上设有轮胎。

10.根据权利要求9所述的高效有机肥施用深松机，其特征在于，所述轮胎的外侧设有第一传动链轮，所述机身上设有第二传动链轮，靠近机身头部的所述绞龙的端部设有第三传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮通过传动链传动连接，所述第二传动链轮与所述第三传动链轮通过传动链传动连接。

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