CN204560074U - 箱体拼装微调机构及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于箱体微调机构领域，尤其涉及箱体拼装微调机构及LED显示屏，旨在解决现有LED显示屏中的箱体在拼装时容易碰坏LED灯珠及相邻两个箱体的拼缝难以调节的技术问题。第一紧固件的第一螺纹段螺纹转动连接在第一箱体上，第一紧固件的第一头部伸入固定在第二箱体上的调节座的容纳槽内，通过调节第一螺纹段相对于第一箱体在轴向上的位置，调节第一箱体与第二箱体的拼缝，通过第二紧固件穿过围壁并伸入容纳槽后与第一紧固件的环形凹槽相抵使第一紧固件锁紧在调节座上。在X轴方向上相邻两个箱体之间采用箱体拼装侧拉机构缓慢调整该两个箱体拼缝后实现两者连接，避免两个箱体在拼装时出现碰坏LED灯珠的情况，通过调节相邻箱体的拼缝，优化显示效果。

Description

箱体拼装微调机构及LED显示屏

技术领域

本实用新型属于箱体微调机构领域，尤其涉及一种箱体拼装微调机构及LED显示屏。

背景技术

现有技术中的LED显示屏，如LED全彩屏，通常采用若干个单元箱体拼装而成，在拼装过程中，箱体之间容易发生碰撞。由于LED灯珠的脆弱性，特别是当箱体尺寸较大、重量较重时，很容易出现碰坏LED灯珠的情况，从而使维护工序增加，成本上升。在将若干个单元箱体拼装一起的过程中，相邻两个箱体的拼缝不同，会形成不同显示效果，现有LED显示屏难以调节相邻两个箱体的拼缝以优化显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体拼装微调机构，旨在解决现有LED显示屏中的呈列状分布的箱体在拼装时容易碰坏LED灯珠及相邻两个箱体的拼缝难以调节的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种箱体拼装微调机构，所述箱体拼装微调机构用于连接第一箱体及相邻于该第一箱体的第二箱体，所述箱体拼装微调机构包括螺纹转动连接在所述第一箱体上的第一紧固件及固定安装在所述第二箱体上且与所述第一紧固件相面对设置的调节座；所述第一紧固件包括螺纹转动连接在所述第一箱体上的第一螺纹段及设置在所述第一螺纹段上的第一头部，所述第一头部的外侧沿周向开设有环形凹槽；所述调节座的面向于所述第一紧固件的一侧上开设有容纳槽，且该容纳槽的周围形成有沿所述第一紧固件的轴向延伸的围壁，所述第一紧固件的所述第一头部伸入所述容纳槽内；所述箱体拼装微调机构还包括由所述围壁的外侧伸入所述容纳槽后与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵以使该第一紧固件锁紧在该容纳槽内的第二紧固件。

进一步地，所述容纳槽呈腰型，所述第一箱体的长度方向、所述第二箱体的长度方向与所述容纳槽的长度方向相同，所述第一紧固件的所述第一头部于所述第二紧固件与所述调节座相分离时可沿所述容纳槽的长度方向滑动设置在该容纳槽内。

进一步地，所述第二紧固件的数量为二，两个所述第二紧固件相面对设置且沿所述容纳槽的长度方向由所述围壁的外侧伸入所述容纳槽后与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵。

进一步地，所述箱体拼装微调机构还包括用于将所述调节座固定在所述第二箱体上的第三紧固件。

进一步地，所述第一紧固件还包括设置在所述第一螺纹段与所述第一头部之间的第一施力段，所述第一施力段上开设有过孔。

进一步地，所述第二紧固件的伸入所述容纳槽的一端具有圆台部，所述圆台部与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：第一紧固件的第一螺纹段螺纹转动连接在第一箱体上，第一紧固件的第一头部伸入固定在第二箱体上的调节座的容纳槽内，通过调节第一螺纹段相对于第一箱体在轴向上的位置，从而缓慢地调节第一箱体与第二箱体的拼缝，通过第二紧固件穿过围壁并伸入容纳槽后与第一紧固件的环形凹槽相抵使第一紧固件锁紧在调节座上，避免两个箱体在拼装时出现碰坏LED灯珠的情况，还有通过调节相邻箱体的拼缝，优化显示效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种LED显示屏，旨在解决现有LED显示屏中的呈矩形阵列分布的箱体在拼装时容易碰坏LED灯珠及相邻两个箱体的拼缝难以调节的技术问题。

一种LED显示屏，包括若干呈矩形阵列分布的箱体、箱体拼装微调机构及用于连接在X轴方向上相邻的两个所述箱体的箱体拼装侧拉机构，所述箱体拼装微调机构连接在Y轴方向上相邻的两个所述箱体之间，所述X轴方向与所述Y轴方向相垂直。

进一步地，在X轴方向上相邻的两个所述箱体为第三箱体与第四箱体，所述箱体拼装侧拉机构包括侧拉座、螺纹转动连接在所述第三箱体上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座上的第四紧固件及螺纹转动连接在所述第四箱体上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座上的第五紧固件，所述第四紧固件的轴向、所述第五紧固件的轴向与所述X轴方向相平行，所述第四紧固件与所述第五紧固件相面对设置。

进一步地，所述侧拉座具有沿Y轴方向延伸的第一卡接臂及与该第一卡接臂相面对设置的第二卡接臂，所述第一卡接臂上沿Y轴方向开设有第一滑槽，所述第二卡接臂上沿Y轴方向开设有第二滑槽；所述第四紧固件包括螺纹转动连接在所述第三箱体上的第四螺纹段、依次同轴设置在该第四螺纹段上的第四施力段、第四限位段及第四头部，所述第四限位段沿Y轴方向滑动设置在所述第一滑槽中，所述第一卡接臂沿X轴方向卡设在所述第四头部与所述第四施力段之间；所述第五紧固件包括螺纹转动连接在所述第四箱体上的第五螺纹段、依次同轴设置在该第五螺纹段上的第五施力段、第五限位段及第五头部，所述第五限位段沿Y轴方向滑动设置在所述第二滑槽中，所述第二卡接臂沿X轴方向卡设在所述第五头部与所述第五施力段之间。

进一步地，所述第四施力段的横截面沿轴向投影为凸多边形；所述第五施力段的横截面沿轴向投影为凸多边形。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：在Y轴方向上相邻两个箱体之间采用箱体拼装微调机构缓慢调整该两个箱体拼缝后实现两者连接，在X轴方向上相邻两个箱体之间采用箱体拼装侧拉机构缓慢调整该两个箱体拼缝后实现两者连接，从而实现若干呈矩形阵列分布的箱体的安装，避免两个箱体在拼装时出现碰坏LED灯珠的情况，还有通过调节相邻箱体的拼缝，优化显示效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的箱体拼装微调机构的立体分解图。

图2是本实用新型实施例提供的LED显示屏的装配示意图。

图3是图2的A处的放大图，示出箱体拼装微调机构应用在第一箱体与第二箱体之间的情况。

图4是图2的LED显示屏中应用的箱体拼装侧拉机构的立体分解图。

图5是图2的B处的放大图，示出箱体拼装侧拉机构应用在第三箱体与第四箱体之间的情况。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种箱体拼装微调机构100，所述箱体拼装微调机构100用于连接第一箱体91及相邻于该第一箱体91的第二箱体92，所述箱体拼装微调机构100包括螺纹转动连接在所述第一箱体91上的第一紧固件10及固定安装在所述第二箱体92上且与所述第一紧固件10相面对设置的调节座20；所述第一紧固件10包括螺纹转动连接在所述第一箱体91上的第一螺纹段11及设置在所述第一螺纹段11上的第一头部13，所述第一头部13的外侧沿周向开设有环形凹槽131；所述调节座20的面向于所述第一紧固件10的一侧上开设有容纳槽21，且该容纳槽21的周围形成有沿所述第一紧固件10的轴向延伸的围壁22，所述第一紧固件10的所述第一头部13伸入所述容纳槽21内；所述箱体拼装微调机构100还包括由所述围壁22的外侧伸入所述容纳槽21后与所述第一紧固件10的所述环形凹槽131相抵以使该第一紧固件10锁紧在该容纳槽21内的第二紧固件30。

第一紧固件10的第一螺纹段11螺纹转动连接在第一箱体91上，第一紧固件10的第一头部13伸入固定在第二箱体92上的调节座20的容纳槽21内，通过调节第一螺纹段11相对于第一箱体91在轴向上的位置，从而缓慢地调节第一箱体91与第二箱体92的拼缝，通过第二紧固件30穿过围壁22并伸入容纳槽21后与第一紧固件10的环形凹槽131相抵使第一紧固件10锁紧在调节座20上，避免相邻两个箱体在拼装时出现碰坏LED灯珠的情况。

具体地，第一箱体91与第二箱体92为相同结构，大致呈矩形板状，其上阵列状安装有若干LED灯珠，第一箱体91与第二箱体92平齐设置。第一箱体91与第二箱体92之间配置有两对箱体拼装微调机构100，确保两者可靠连接。优选地，第一箱体91与第二箱体92为在Y轴方向上分布，螺纹转动连接在第一箱体91上的第一紧固件10中的第一头部13沿Y轴方向相抵在调节座20的容纳槽21内，由第二紧固件30穿过围壁22后抵接在第一紧固件10的环形凹槽131上，以使第一箱体91与第二箱体92相互锁紧。在本实施例中，X轴方向为箱体的长度方向，Y轴方向为竖直方向。

进一步地，所述容纳槽21呈腰型，所述第一箱体91的长度方向、所述第二箱体92的长度方向与所述容纳槽21的长度方向相同，所述第一紧固件10的所述第一头部13于所述第二紧固件30与所述调节座20相分离时可沿所述容纳槽21的长度方向滑动设置在该容纳槽21内。该结构便于调整沿Y轴分布的第一箱体91与第二箱体92在X轴方向上的相对位置，便于将呈列状分布的箱体组合扩展为呈矩形阵列分布的箱体组合，而且是在一定范围内实现两个箱体之间位置的无极调节。

进一步地，所述第二紧固件30的数量为二，两个所述第二紧固件30相面对设置且沿所述容纳槽21的长度方向由所述围壁22的外侧伸入所述容纳槽21后与所述第一紧固件10的所述环形凹槽131相抵。两个第二紧固件30沿X轴方向相面对，由围壁22的外侧伸入容纳槽21后分别与环形凹槽131的X轴方向相对两侧相抵，确保第一紧固件10可靠固定在调节座20的容纳槽21内。

进一步地，所述箱体拼装微调机构100还包括用于将所述调节座20固定在所述第二箱体92上的第三紧固件40。改结构容易装配。可以理解地，调节座20还可以采用卡扣或其他能将调节座20安装在第二箱体92上的机械连接结构。

进一步地，所述第一紧固件10还包括设置在所述第一螺纹段11与所述第一头部13之间的第一施力段12，所述第一施力段12上开设有过孔121。第一头部13、第一施力段12、第一螺纹段11为一体成型，且同轴分布。第一施力段12的外径大于第一头部13的外径，于第一头部13伸入容纳槽21内时第一施力段12靠近第一头部13的一侧与围壁22相抵，让调节座20沿Y轴方向支撑在第一紧固件10上。通过将安装工具伸入过孔121中，对第一紧固件10施加力矩，第一紧固件10的第一螺纹段11与第一箱体91螺纹转动配合，调节第一紧固件10在Y轴方向上相对于第一箱体91的距离，而第一头部13与调整座的容纳槽21相抵，从而缓慢调节两个箱体拼缝。优选地，第一施力段12开设有两个过孔121，两个过孔121沿第一紧固件10的轴向投影呈十字型。

进一步地，所述第二紧固件30的伸入所述容纳槽21的一端具有圆台部31，所述圆台部31与所述第一紧固件10的所述环形凹槽131相抵。圆台部31一体成型在第二紧固件30上。该结构便于与环形凹槽131配合，将第一紧固件10锁紧在调节座20的容纳槽21中。

请参阅图2、图4、图5，本实用新型实施例提供的一种LED显示屏，包括若干呈矩形阵列分布的箱体、箱体拼装微调机构100及用于连接在X轴方向上相邻的两个所述箱体的箱体拼装侧拉机构200，所述箱体拼装微调机构100连接在Y轴方向上相邻的两个所述箱体之间，所述X轴方向与所述Y轴方向相垂直。

在Y轴方向上相邻两个箱体之间采用箱体拼装微调机构100缓慢调整该两个箱体拼缝后实现两者连接，在X轴方向上相邻两个箱体之间采用箱体拼装侧拉机构200缓慢调整该两个箱体拼缝后实现两者连接，从而实现若干呈矩形阵列分布的箱体的安装，避免相邻两个箱体在拼装时出现碰坏LED灯珠的情况。

进一步地，在X轴方向上相邻的两个所述箱体为第三箱体93与第四箱体94，所述箱体拼装侧拉机构200包括侧拉座50、螺纹转动连接在所述第三箱体93上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座50上的第四紧固件60及螺纹转动连接在所述第四箱体94上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座50上的第五紧固件70，所述第四紧固件60的轴向、所述第五紧固件70的轴向与所述X轴方向相平行，所述第四紧固件60与所述第五紧固件70相面对设置。第一箱体91、第二箱体92、第三箱体93、第四箱体94结构均是相同的，只是便于区分相邻两个箱体的位置关系。

进一步地，所述侧拉座50具有沿Y轴方向延伸的第一卡接臂52及与该第一卡接臂52相面对设置的第二卡接臂53，所述第一卡接臂52上沿Y轴方向开设有第一滑槽521，所述第二卡接臂53上沿Y轴方向开设有第二滑槽531；所述第四紧固件60包括螺纹转动连接在所述第三箱体93上的第四螺纹段61、依次同轴设置在该第四螺纹段61上的第四施力段62、第四限位段63及第四头部64，所述第四限位段63沿Y轴方向滑动设置在所述第一滑槽521中，所述第一卡接臂52沿X轴方向卡设在所述第四头部64与所述第四施力段62之间；所述第五紧固件70包括螺纹转动连接在所述第四箱体94上的第五螺纹段71、依次同轴设置在该第五螺纹段71上的第五施力段72、第五限位段73及第五头部74，所述第五限位段73沿Y轴方向滑动设置在所述第二滑槽531中，所述第二卡接臂53沿X轴方向卡设在所述第五头部74与所述第五施力段72之间。具体地，侧拉座50包括本体51、分别设置在本体51的相对两侧上的第一卡接臂52与第二卡接臂53，第一卡接臂52上的第一滑槽521形成有一向下的开口，第二卡接臂53上的第二滑槽531形成有一向下的开口。先将第四紧固件60螺纹转动连接在第三箱体93上，将第五紧固件70螺纹转动连接在第四箱体94上，然后侧拉座50的开口朝下，将第四紧固件60的第四限位段63由其中一个开口穿设在第一滑槽521中，将第五紧固件70的第五限位段73由另外一个开口穿设在第二滑槽531中。通过旋拧第四紧固件60，调节第四紧固件60在X轴方向上相对于第三箱体93的相对位置，实现缓慢调节第三箱体93与第四箱体94的拼缝。第五紧固件70的情况是类似的，不再赘述。另外，若第三箱体93与第四箱体94两者拼接面不平整而造成拼缝过大，可调节第五紧固件70或者第四紧固件60使第三箱体93相对于第四箱体94产生拉紧作用，拼缝减小最终达到无缝拼接状态。

进一步地，所述第四施力段62的横截面沿轴向投影为凸多边形；所述第五施力段72的横截面沿轴向投影为凸多边形。在本实施例中，第四施力段62与第五施力段72的横截面沿轴向投影均为正六边形，便于使用安装工具对第四紧固件60或第五紧固件70施加力矩，以调整第四紧固件60相对于第三箱体93的位置或第五紧固件70相对于第四箱体94的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体拼装微调机构，其特征在于：所述箱体拼装微调机构用于连接第一箱体及相邻于该第一箱体的第二箱体，所述箱体拼装微调机构包括螺纹转动连接在所述第一箱体上的第一紧固件及固定安装在所述第二箱体上且与所述第一紧固件相面对设置的调节座；所述第一紧固件包括螺纹转动连接在所述第一箱体上的第一螺纹段及设置在所述第一螺纹段上的第一头部，所述第一头部的外侧沿周向开设有环形凹槽；所述调节座的面向于所述第一紧固件的一侧上开设有容纳槽，且该容纳槽的周围形成有沿所述第一紧固件的轴向延伸的围壁，所述第一紧固件的所述第一头部伸入所述容纳槽内；所述箱体拼装微调机构还包括由所述围壁的外侧伸入所述容纳槽后与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵以使该第一紧固件锁紧在该容纳槽内的第二紧固件。

2.如权利要求1所述的箱体拼装微调机构，其特征在于：所述容纳槽呈腰型，所述第一箱体的长度方向、所述第二箱体的长度方向与所述容纳槽的长度方向相同，所述第一紧固件的所述第一头部于所述第二紧固件与所述调节座相分离时可沿所述容纳槽的长度方向滑动设置在该容纳槽内。

3.如权利要求2所述的箱体拼装微调机构，其特征在于：所述第二紧固件的数量为二，两个所述第二紧固件相面对设置且沿所述容纳槽的长度方向由所述围壁的外侧伸入所述容纳槽后与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵。

4.如权利要求1至3任一项所述的箱体拼装微调机构，其特征在于：所述箱体拼装微调机构还包括用于将所述调节座固定在所述第二箱体上的第三紧固件。

5.如权利要求1至3任一项所述的箱体拼装微调机构，其特征在于：所述第一紧固件还包括设置在所述第一螺纹段与所述第一头部之间的第一施力段，所述第一施力段上开设有过孔。

6.如权利要求1至3任一项所述的箱体拼装微调机构，其特征在于：所述第二紧固件的伸入所述容纳槽的一端具有圆台部，所述圆台部与所述第一紧固件的所述环形凹槽相抵。

7.一种LED显示屏，其特征在于：包括若干呈矩形阵列分布的箱体、如权利要求1至6任一项所述的箱体拼装微调机构及用于连接在X轴方向上相邻的两个所述箱体的箱体拼装侧拉机构，所述箱体拼装微调机构连接在Y轴方向上相邻的两个所述箱体之间，所述X轴方向与所述Y轴方向相垂直。

8.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于：在X轴方向上相邻的两个所述箱体为第三箱体与第四箱体，所述箱体拼装侧拉机构包括侧拉座、螺纹转动连接在所述第三箱体上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座上的第四紧固件及螺纹转动连接在所述第四箱体上且沿Y轴方向滑动安装在所述侧拉座上的第五紧固件，所述第四紧固件的轴向、所述第五紧固件的轴向与所述X轴方向相平行，所述第四紧固件与所述第五紧固件相面对设置。

9.如权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于：所述侧拉座具有沿Y轴方向延伸的第一卡接臂及与该第一卡接臂相面对设置的第二卡接臂，所述第一卡接臂上沿Y轴方向开设有第一滑槽，所述第二卡接臂上沿Y轴方向开设有第二滑槽；所述第四紧固件包括螺纹转动连接在所述第三箱体上的第四螺纹段、依次同轴设置在该第四螺纹段上的第四施力段、第四限位段及第四头部，所述第四限位段沿Y轴方向滑动设置在所述第一滑槽中，所述第一卡接臂沿X轴方向卡设在所述第四头部与所述第四施力段之间；所述第五紧固件包括螺纹转动连接在所述第四箱体上的第五螺纹段、依次同轴设置在该第五螺纹段上的第五施力段、第五限位段及第五头部，所述第五限位段沿Y轴方向滑动设置在所述第二滑槽中，所述第二卡接臂沿X轴方向卡设在所述第五头部与所述第五施力段之间。

10.如权利要求9所述的LED显示屏，其特征在于：所述第四施力段的横截面沿轴向投影为凸多边形；所述第五施力段的横截面沿轴向投影为凸多边形。