CN203632759U - 一种摄像机镜头及摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像机镜头，包括主筒以及与主筒同轴设置的底座，主筒的内端位于底座内；主筒的外侧面具有至少一个朝向主筒内端的限位面，底座的内侧面具有与限位面一一对应且相抵的卡面；底座的侧壁设有至少一个螺纹孔，主筒的侧壁设有第一锁止机构，第一锁止机构具有背离主筒内端、且与螺纹孔一一对应的第一锁止面，且每一个第一锁止面为斜面；每一个螺纹孔中设有一个锁紧螺钉，且锁紧螺钉的内端与对应的第一锁止面相抵。该摄像机镜头中，主筒内的透镜组与图像感应器之间不易产生相对位移，从而解决了摄像机镜头存在的虚焦隐患，提高了摄像机的摄像效果。另外，本实用新型还提供了一种具有上述摄像机镜头的摄像机。

Description

一种摄像机镜头及摄像机

技术领域

本实用新型涉及摄像装置领域，特别涉及一种摄像机镜头及摄像机。

背景技术

摄像机在摄像时，一般需要将镜头所看到的物体的影像传输到图像感应器上来进行记录，所以在摄像机中，镜头和图像感应器之间的距离对摄像机所拍摄画面的清晰度具有较大的影响。

现有技术中，摄像机的镜头通常包括主筒以及与主筒同轴设置的底座；主筒的内端位于底座内，主筒的外侧面具有至少一个朝向主筒内端的限位面，底座的内侧面具有朝向主筒外端、且与主筒上的限位面一一对应且相抵的卡面；底座上还设有至少一个轴心线与主筒的轴心线垂直的螺纹孔，主筒上设有与该螺纹孔一一对应的过孔，每一对相互对应的螺纹孔和过孔中均设有一个螺钉，且螺钉与螺纹孔螺纹配合，螺钉的内端伸入主筒的过孔中；这样，通过限位面与卡面的配合、螺钉与底座的螺纹孔及主筒的过孔之间的配合，可以实现底座与主筒之间的限位。

但是，由于底座和主筒在制造加工的过程中、以及底座与主筒之间组装的过程中不可避免的存在误差，而螺钉的内端与过孔之间的配合无法保证底座与主筒之间组装之后的沿主筒轴心线方向上的位置精度，使摄像机镜头存在虚焦隐患，且当摄像机在使用过程中发生振动时，主筒与底座之间的相对位置易发生变化，从而造成主筒内的透镜组与图像感应器之间产生相对位移，进而引起摄像机成像模糊等问题出现，影响了摄像机的摄像效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种摄像机镜头，解决了摄像机镜头存在虚焦隐患的问题，保证了摄像机的摄像效果。

另外，本实用新型还提供了一种具有上述摄像机镜头的摄像机。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种摄像机镜头，包括主筒以及与所述主筒同轴设置的底座，所述主筒的内端位于所述底座内；所述主筒的外侧面具有至少一个朝向所述主筒内端的限位面，所述底座的内侧面具有与所述限位面一一对应且相抵的卡面；所述底座的侧壁设有至少一个轴心线与所述底座的轴心线垂直的螺纹孔，所述主筒的侧壁设有第一锁止机构，所述第一锁止机构具有背离所述主筒内端、且与所述螺纹孔一一对应的第一锁止面，且每一个所述第一锁止面为斜面；每一个所述螺纹孔中设有一个与所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉的内端与对应的所述第一锁止面相抵。

本实用新型提供的摄像机镜头在组装的过程中，将主筒的内端伸入底座内，且将锁紧螺钉配合安装于底座侧壁上的螺纹孔中，在旋紧锁紧螺钉时，锁紧螺钉的内端沿垂直于底座轴心线的方向向底座内部旋进，而锁紧螺钉的内端与第一锁止面相抵，由于该第一锁止面为背离主筒内端的一个斜面，因而锁紧螺钉的内端能够通过第一锁止面对主筒提供一个指向主筒内端的作用力，若主筒的每一个限位面与其对应的卡面之间存在间隙，则继续旋紧锁紧螺钉时，锁紧螺钉的内端则可以通过第一锁止面推动主筒向其内端方向移动，直到至少一个限位面与其对应的卡面相抵，以保证本实用新型提供的摄像机镜头内沿主筒轴心线方向上的位置精度；而且，锁紧螺钉旋紧后，在锁紧螺钉内端通过第一锁止面对主筒产生的朝向主筒内端的作用力的作用下，每一对相抵的限位面与卡面则能够继续、且稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒与底座之间的相对位置也不易发生变化。

因此，本实用新型提供的摄像机镜头中，主筒内的透镜组与图像感应器之间不易产生相对位移，从而解决了摄像机镜头存在的虚焦隐患，提高了摄像机的摄像效果。

优选地，所述第一锁止机构为沿所述主筒周向设置、且开口朝向所述底座内侧面的环形斜滑槽，每一个所述第一锁止面位于所述环形斜滑槽的侧壁。

每一个第一锁止面均位于环形斜滑槽中靠近主筒内端的侧壁上，方便了在主筒的侧壁上确定第一锁止面的加工位置，保证了主筒上第一锁止面的位置精度，进而保证了主筒安装于底座后的位置精度。

优选地，所述第一锁止机构包括与所述螺纹孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的凹槽，每一个所述凹槽背离所述主筒内端的侧面为所述第一锁止面。

在主筒的侧壁上间隔设置与螺纹孔一一对应的凹槽，可以减小在主筒侧壁上的加工量，进而减小了机械加工对主筒强度的影响；另外，每一个凹槽中背离主筒内端的侧面制作为斜面以形成上述的第一锁止面，从而使得每一个锁紧螺钉内端均能够通过对应的第一锁止面对主筒产生的朝向主筒内端的作用力，促使每一对相抵的限位面与卡面则能够继续、且稳定地保持相抵状态，进而提高摄像机镜头内沿主筒轴心线方向上的位置精度。

优选地，所述螺纹孔为三个，且沿所述底座的周向均匀分布。从而使得整个主筒上沿垂直于主筒轴心线的一个平面内的受力达到平衡，进一步提高了主筒安装于底座后的位置精度。

优选地，所述底座上还设有至少一个轴心线与所述主筒轴心线垂直的螺纹定位孔，每一个所述螺纹定位孔中设有一个与所述螺纹定位孔螺纹配合的无头螺钉，每一个所述无头螺钉的内端均与所述主筒的侧壁相抵。

在上述的锁紧螺钉旋紧后，再通过底座侧壁上螺纹定位孔中的无头螺钉的内端顶紧主筒的侧壁，以对主筒在底座内的位置再次进行定位，进一步提高主筒在底座内的位置精度，同时也可以提高主筒配合安装于底座后的稳定性，进一步提高了摄像机的摄像效果。

优选地，所述主筒的侧壁设有第二锁止机构，所述第二锁止机构具有背离所述主筒内端、且与所述螺纹定位孔一一对应的第二锁止面，且每一个所述第二锁止面为斜面，所述无头螺钉的内端与所述第二锁止面相抵。

在无头螺钉旋紧后，无头螺钉内端能够通过第二锁止面对主筒产生的朝向主筒内端的作用力，且在该作用力的作用下，进一步保证了每一对相抵的限位面与卡面能够继续、且更稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒与底座之间的相对位置也不易发生变化，避免了镜头因振动而出现虚焦的问题，提高了摄像机的成像效果。

优选地，所述第二锁止机构包括与所述螺纹定位孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的凹槽，每一个所述凹槽背离所述主筒内端的侧面为所述第二锁止面。

在主筒的侧壁上间隔设置与螺纹定位孔一一对应的凹槽，可以减小在主筒侧壁上的加工量，进而减小了机械加工对主筒强度的影响；另外，每一个穿过螺纹定位孔的无头螺钉能够与对应的凹槽内的第二锁止面相抵，这样，无头螺钉旋紧后，在无头螺钉内端通过第二锁止面对主筒产生的朝向主筒内端的作用力的作用下，进一步保证了每一对相抵的限位面与卡面能够继续、且更稳定地保持相抵状态。

优选地，所述主筒的侧壁设有与所述螺纹定位孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的锥形孔，所述无头螺钉的内端具有顶入所述锥形孔内的锥形结构。

待锁紧螺钉将主筒锁紧于底座后，再将无头螺钉旋紧，使无头螺钉的内端顶入锥形孔内，无头螺钉则可以对主筒再次进行锁紧定位，以防止主筒在外力的作用下沿主筒的轴心线方向发生移动，保证了主筒安装于底座后的稳定性，提高了摄像机的产品质量以及成像效果。

另一方面，本实用新型还提供了一种摄像机，其包括上述任一技术方案所提供的摄像机镜头。

由于上述技术方案所提供的摄像机镜头沿主筒轴心线方向的位置精度较高，能够避免摄像机镜头在使用时因振动而出现虚焦问题，因此，本实用新型提供的具有上述摄像机镜头的摄像机在使用时，也能够避免因振动而出现虚焦的问题，从而使得摄像机的成像效果提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的摄像机镜头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的摄相机镜头中主筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的摄像机镜头中底座的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1，本实施例提供了一种摄像机镜头，其包括主筒10以及与主筒10同轴设置的底座20，且主筒10的内端位于底座20内；请参考图2和图3，主筒10的外侧具有至少一个朝向主筒10内端的限位面11，上述底座20的内侧面具有与限位面11一一对应且相抵的卡面21，底座20的侧壁还设有至少一个轴心线与底座20的轴心线垂直的螺纹孔22，主筒10的侧壁设有第一锁止机构12，第一锁止机构12具有背离主筒10内端、且与螺纹孔22一一对应的第一锁止面13，且每一个第一锁止面13为斜面；请参考图4，每一个螺纹孔22中设有一个与螺纹孔22螺纹配合的锁紧螺钉23，且锁紧螺钉23的内端与对应的第一锁止面13相抵。

请参考图2和图4，其中，上述斜面朝向底座20的内侧面，且沿主筒10的外端至内端的方向，上述斜面为靠近主筒10外端的一边到主筒10轴心线的距离小于其靠近主筒10内端的一边到主筒10轴心线的距离。

本实施例一提供的摄像机镜头在组装的过程中，将主筒10的内端伸入底座20内，且将锁紧螺钉23配合安装于底座20侧壁上的螺纹孔22中，在旋紧锁紧螺钉23时，锁紧螺钉23的内端沿垂直于底座20轴心线的方向向底座20内部旋进，而锁紧螺钉23的内端与第一锁止面13相抵，且该第一锁止面13为背离主筒10内端的一个斜面，因而锁紧螺钉23的内端能够通过第一锁止面13对主筒10提供一个指向主筒10内端的作用力，若主筒10的每一个限位面11与其对应的卡面21之间存在间隙，则继续旋紧锁紧螺钉23时，锁紧螺钉23的内端则可以通过第一锁止面13推动主筒10向其内端方向移动，直到至少一个限位面11与其对应的卡面21相抵，以保证本实施例一提供的摄像机镜头内沿主筒10轴心线方向上的位置精度；而且，锁紧螺钉23旋紧后，在锁紧螺钉23内端通过第一锁止面13对主筒10产生的朝向主筒10内端的作用力的作用下，每一对相抵的限位面11与卡面21则能够继续、且稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒10与底座20之间的相对位置也不易发生变化。

因此，本实施例一提供的摄像机镜头中，主筒10内的透镜组与图像感应器之间不易产生相对位移，从而解决了摄像机镜头存在的虚焦隐患，提高了摄像机的摄像效果。

在一些优选地实施方式中，上述第一锁止机构12为沿主筒10周向设置、且开口朝向底座20内侧面的环形斜滑槽，沿主筒10的外端至内端的方向，上述的每一个第一锁止面13均位于该环形斜滑槽中靠近主筒10内端的侧壁上。

每一个第一锁止面13均位于环形斜滑槽中靠近主筒10内端的侧壁上，方便了在主筒10的侧壁上确定第一锁止面13的加工位置，保证了主筒10上第一锁止面13的位置精度，进而保证了主筒10安装于底座20后的位置精度。

在其他一些可选地实施方式中，上述第一锁止机构12包括与螺纹孔22一一对应、且开口朝向底座20内侧面的凹槽，每一个凹槽背离主筒10内端的侧面为上述的第一锁止面13。

在主筒10的侧壁上间隔设置与螺纹孔22一一对应的凹槽，可以减小在主筒10侧壁上的加工量，进而减小了机械加工对主筒10强度的影响；另外，每一个凹槽中背离主筒10内端的侧面制作为斜面以形成上述的第一锁止面13，使得每一个穿过底座20侧壁上螺纹孔22的锁紧螺钉23能够与对应的凹槽内的第一锁止面13相抵，从而使得每一个锁紧螺钉23内端均能够通过对应的第一锁止面13对主筒10产生的朝向主筒10内端的作用力，促使每一对相抵的限位面11与卡面21则能够继续、且稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒10与底座20之间的相对位置也不易发生变化，进而提高本实施例一提供的摄像机镜头内沿主筒10轴心线方向上的位置精度。

在一些可选地实施方式中，上述的螺纹孔22为三个，且沿底座20的周向均匀分布，与其对应，主筒10上的锁止机构也具有三个与底座20上的三个螺纹孔22一一对应的锁止面。三个螺纹孔22沿底座20的周向均匀分布，则三个螺纹孔22中的锁紧螺钉23的内端在主筒10侧壁上的三个作用力中，任意两个作用力之间的夹角均相等，从而使得整个主筒10上沿垂直于主筒10轴心线的一个平面内的受力达到平衡，这样整个主筒10仅受指向主筒10内端的作用力，进一步提高了主筒10安装于底座20后的位置精度。

当然，上述的螺纹孔22的个数以及具体地设置位置，则可以根据底座20的尺寸、以及底座20上其它结构特征的设置要求来进行确定，此处不再一一赘述。

请参考图1和图5，在上述各实施方式中，底座20上还设有至少一个轴心线与主筒10轴心线垂直的螺纹定位孔24，每一个螺纹定位孔24中设有一个与螺纹定位孔24螺纹配合的无头螺钉25，每一个无头螺钉25的内端均与主筒10的侧壁相抵。

在上述的锁紧螺钉23旋紧后，每一对相抵的限位面11与卡面21则能够继续、且稳定地保持相抵状态，保证了摄像机镜头中沿主筒10轴心线方向的位置精度。然后，再通过底座20侧壁上螺纹定位孔24中的无头螺钉25的内端顶紧主筒10的侧壁，以对主筒10在底座20内的位置再次进行定位，进一步提高主筒10在底座20内的位置精度，同时也可以提高主筒10配合安装于底座20后的稳定性，使每一对相抵的限位面11与卡面21则能够更稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒10与底座20之间的相对位置也不易发生变化，以解决摄像机镜头存在的虚焦隐患，进一步提高了摄像机的摄像效果。

一种优选地实施方式中，上述主筒10的侧壁设有第二锁止机构，第二锁止机构具有背离主筒10内端、且与螺纹定位孔24一一对应的第二锁止面，每一个第二锁止面为斜面，且无头螺钉25的内端与第二锁止面相抵。

在无头螺钉25旋紧后，无头螺钉25内端能够通过第二锁止面对主筒10产生的朝向主筒10内端的作用力，且在该作用力的作用下，进一步保证了每一对相抵的限位面11与卡面21能够继续、且更稳定地保持相抵状态，即使在摄像机使用时发生振动，镜头内主筒10与底座20之间的相对位置也不易发生变化，进一步提高了本实施例一提供的摄像机镜头在组装完成后沿主筒10轴心线方向上的位置精度，避免了镜头因振动而出现虚焦的问题，提高了摄像机的成像效果。

在一些可选地实施方式中，上述第二锁止机构包括与螺纹定位孔24一一对应、且开口朝向底座20内侧面的凹槽，每一个凹槽背离主筒10内端的侧面为第二锁止面。

在主筒10的侧壁上间隔设置与螺纹定位孔24一一对应的凹槽，可以减小在主筒10侧壁上的加工量，进而减小了机械加工对主筒10强度的影响；另外，每一个凹槽中背离主筒10内端的侧面制作为斜面以形成上述的第二锁止面，使得每一个穿过螺纹定位孔24的无头螺钉25能够与对应的凹槽内的第二锁止面相抵，这样，无头螺钉25旋紧后，在无头螺钉25内端通过第二锁止面对主筒10产生的朝向主筒10内端的作用力的作用下，进一步保证了每一对相抵的限位面11与卡面21能够继续、且更稳定地保持相抵状态。

在另一些可选地实施方式中，上述第二锁止机构包括位于主筒10的侧壁、且沿主筒10周向设置的滑槽，沿主筒10的外端至内端的方向，上述的每一个第二锁止面均位于该滑槽中靠近主筒10内端的侧壁上，以方便第二锁止面的加工，同时还可以保证第二锁止面的位置精度。

另外，该滑槽可以是沿主筒10轴向设置的一个密封环状的滑槽，也可以是沿主筒10周向设置的一段或者多段弧形的滑槽，只要该滑槽靠近主筒10内端的侧壁上具有与无头螺钉25的内端相抵的第二锁止面即可。

请参考图1，可选地，主筒10的侧壁设有与螺纹定位孔24一一对应、且开口朝向底座20内侧面的锥形孔，无头螺钉25的内端具有顶入锥形孔内的锥形结构。

待锁紧螺钉23将主筒10锁紧于底座20后，再将无头螺钉25锁紧，使无头螺钉25的内端顶入锥形孔内，无头螺钉25则可以对主筒10再次进行锁紧定位，以防止主筒10在外力的作用下沿主筒10的轴心线方向发生移动，保证了主筒10安装于底座20后的稳定性，提高了摄像机的产品质量以及成像效果。

实施例二

本实施例提供了一种摄像机，其包括上述实施例一中所提供的任一摄像机镜头。

由于上述实施例一所提供的摄像机镜头沿主筒10轴心线方向的位置精度较高，能够避免摄像机镜头在使用时因振动而出现虚焦问题，因此，本实用新型实施例二提供的具有上述摄像机镜头的摄像机在使用时，也能够避免因振动而出现虚焦的问题，从而使得摄像机的成像效果提高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种摄像机镜头，包括主筒以及与所述主筒同轴设置的底座，所述主筒的内端位于所述底座内；所述主筒的外侧面具有至少一个朝向所述主筒内端的限位面，所述底座的内侧面具有与所述限位面一一对应且相抵的卡面；其特征在于，所述底座的侧壁设有至少一个轴心线与所述底座的轴心线垂直的螺纹孔，所述主筒的侧壁设有第一锁止机构，所述第一锁止机构具有背离所述主筒内端、且与所述螺纹孔一一对应的第一锁止面，且每一个所述第一锁止面为斜面；每一个所述螺纹孔中设有一个与所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉的内端与对应的所述第一锁止面相抵。 

2.如权利要求1所述的摄像机镜头，其特征在于，所述第一锁止机构为沿所述主筒周向设置、且开口朝向所述底座内侧面的环形斜滑槽，每一个所述第一锁止面位于所述环形斜滑槽的侧壁。 

3.如权利要求1所述的摄像机镜头，其特征在于，所述第一锁止机构包括与所述螺纹孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的凹槽，每一个所述凹槽背离所述主筒内端的侧面为所述第一锁止面。 

4.如权利要求1所述的摄像机镜头，其特征在于，所述螺纹孔为三个，且沿所述底座的周向均匀分布。 

5.如权利要求1～4任一项所述的摄像机镜头，其特征在于，所述底座上还设有至少一个轴心线与所述主筒轴心线垂直的螺纹定位孔，每一个所述螺纹定位孔中设有一个与所述螺纹定位孔螺纹配合的无头螺钉，每一个所述无头螺钉的内端均与所述主筒的侧壁相抵。 

6.如权利要求5所述的摄像机镜头，其特征在于，所述主筒的侧壁设有第二锁止机构，所述第二锁止机构具有背离所述主筒内端、且与所述螺纹定位孔一一对应的第二锁止面，且每一个所述第二锁止面为斜面，所述无头螺钉的内端与所述第二锁止面相抵。 

7.如权利要求6所述的摄像机镜头，其特征在于，所述第二锁止机构包 括与所述螺纹定位孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的凹槽，每一个所述凹槽背离所述主筒内端的侧面为所述第二锁止面。 

8.如权利要求5所述的摄像机镜头，其特征在于，所述主筒的侧壁设有与所述螺纹定位孔一一对应、且开口朝向所述底座内侧面的锥形孔，所述无头螺钉的内端具有顶入所述锥形孔内的锥形结构。 

9.一种摄像机，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的摄像机镜头。 

Images