CN204339301U - 管线支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管线支撑装置，包括：支架(10)；支撑瓦(20)，具有弧形支撑凹面(21)，弧形支撑凹面(21)具有朝向上方的管线支撑状态；高度调节机构(30)，设置在支架(10)上并调节支撑瓦(20)的高度，弧形支撑凹面(21)朝向远离高度调节机构(30)的方向。本实用新型的管线支撑装置提高了管线的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田生产作业技术领域，具体而言，涉及一种管线支撑装置。
背景技术
目前，在油田生产作业过程中，管线容易产生跳动，降低了管线的稳定性。
此外，在管线开挖对焊过程中，经常因对焊管线不对中而导致焊接作业困难，例如两根管线中的一根管线翘起，导致两根管线无法对中，降低了管线的安装效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种提高管线稳定性的管线支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管线支撑装置，包括：支架；支撑瓦，具有弧形支撑凹面，弧形支撑凹面具有朝向上方的管线支撑状态；高度调节机构，设置在支架上并调节支撑瓦的高度，弧形支撑凹面朝向远离高度调节机构的方向。
进一步地，高度调节机构包括：调节螺杆，具有相对设置的第一端和第二端，支架具有穿设调节螺杆的螺纹通孔，支撑瓦可枢转地设置在第一端上，支撑瓦的枢转轴线与调节螺杆的轴线重合。
进一步地，支撑瓦与调节螺杆可拆卸地连接，高度调节机构还包括：限位块，固定在第二端上，限位块的外周面的横截面为多边形；备紧螺母，与调节螺杆相配合，螺纹通孔位于备紧螺母和限位块之间。
进一步地，第一端具有朝向支撑瓦凸出的半球形凸面。
进一步地，支架包括：底座；两个支撑杆，设置在底座上，高度调节机构位于两个支撑杆之间；上支座，设置在两个支撑杆上，高度调节机构设置在上支座上，两个支撑杆位于底座和上支座之间。
进一步地，底座具有两个防转孔，两个防转孔与两个支撑杆一一对应设置，各支撑杆具有伸入对应的防转孔的第一伸入段，各防转孔的孔壁具有限位切面，各第一伸入段的外周面具有与对应的限位切面相接触的受限切面。
进一步地，上支座具有两个容纳孔，两个容纳孔与两个支撑杆一一对应配合，各支撑杆具有伸入对应的容纳孔的第二伸入段。
进一步地，各容纳孔均为通孔，各支撑杆上设置有多个定位孔，多个定位孔在对应的支撑杆的轴向上间隔设置，支架还包括定位销，定位销具有伸入任一定位孔并支撑上支座的定位状态和拔出任一定位孔的解定状态。
进一步地，弧形支撑凹面还具有朝向下方的管线按压状态。
进一步地，底座在平行于水平面的截面上呈十字型。
应用本实用新型的技术方案，当弧形支撑凹面处于管线支撑状态时，能够管线放置在弧形支撑凹面上，弧形支撑凹面除了起到支撑作用外，还起到限位作用，管线能够稳定地放置在弧形支撑凹面上，避免管线的跳动，提高管线的稳定性。此外，高度调节机构能够调节弧形支撑凹面的高度，能够使弧形支撑凹面支撑不同高度的管线，由于弧形支撑凹面朝向远离高度调节机构的方向，因此，高度调节机构不会与管线产生干涉。由上述分析可知，本实用新型的管线支撑装置提高了管线的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的管线支撑装置的实施例的主视示意图(弧形支撑凹面处于管线支撑状态)；
图2示出了图1的管线支撑装置的主视示意图(弧形支撑凹面处于管线按压状态)；
图3示出了图1的管线支撑装置中高度调节机构的主视示意图(未示出备紧螺母)；
图4示出了图1的管线支撑装置中底座的结构示意图；
图5示出了图1的管线支撑装置中支撑杆的主视示意图；
图6示出了图1的管线支撑装置中上支座的结构示意图。
其中，上述图中的附图标记如下：
10、支架；11、底座；12、支撑杆；13、上支座；14、防转孔；15、第一伸入段；16、容纳孔；17、定位孔；18、定位销；19、螺纹通孔；20、支撑瓦；21、弧形支撑凹面；30、高度调节机构；31、调节螺杆；32、限位块；33、备紧螺母；34、半球形凸面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，实施例一的管线支撑装置包括支架10、支撑瓦20和高度调节机构30。支撑瓦20具有弧形支撑凹面21，弧形支撑凹面21具有朝向上方的管线支撑状态。高度调节机构30设置在支架10上并调节支撑瓦20的高度，弧形支撑凹面21朝向远离高度调节机构30的方向。
应用实施例一的管线支撑装置，当弧形支撑凹面21处于管线支撑状态时，能够管线放置在弧形支撑凹面21上，弧形支撑凹面21除了起到支撑作用外，还起到限位作用，管线能够稳定地放置在弧形支撑凹面21上，避免管线的跳动，提高管线的稳定性。此外，高度调节机构30能够调节弧形支撑凹面21的高度，能够使弧形支撑凹面21支撑不同高度的管线，由于弧形支撑凹面21朝向远离高度调节机构30的方向，因此，高度调节机构30不会与管线产生干涉。由上述分析可知，实施例一的管线支撑装置提高了管线的稳定性。
如图2所示，在实施例一中，弧形支撑凹面21还具有朝向下方的管线按压状态。采用上述方式，当需要焊接两个管线时，如果其中一个管线上翘，能够使弧形支撑凹面21按压在该管线上，以使两个管线对中，进而提高了管线的安装效率。
如图1和图3所示，在实施例一中，高度调节机构30包括调节螺杆31，调节螺杆31具有相对设置的第一端和第二端，支架10具有穿设调节螺杆31的螺纹通孔19，支撑瓦20通过枢轴可枢转地设置在第一端上，支撑瓦20的枢转轴线与调节螺杆31的轴线重合。通过旋拧调节螺杆31即可调节支撑瓦20的高度。
如图1和图3所示，在实施例一中，支撑瓦20与调节螺杆31可拆卸地连接，高度调节机构30还包括限位块32和备紧螺母33。限位块32固定在第二端上，限位块32的外周面的横截面为多边形，也就是说，限位块32与调节螺杆31共同形成螺栓。备紧螺母33与调节螺杆31相配合，螺纹通孔19位于备紧螺母33和限位块32之间。通过设置备紧螺母33，能够将调节螺杆31稳定地固定在指定位置。
如图1和图3所示，在实施例一中，第一端具有朝向支撑瓦20凸出的半球形凸面34。半球形凸面34能够降低与支撑瓦20的摩擦力。
如图1和图2所示，在实施例一中，支架10包括底座11、上支座13和两个支撑杆12。两个支撑杆12设置在底座11上，高度调节机构30位于两个支撑杆12之间。上支座13设置在两个支撑杆12上，高度调节机构30设置在上支座13上，两个支撑杆12位于底座11和上支座13之间。上述结构简单且结构稳定，能够提高支撑强度。
如图1、图4和图5所示，在实施例一中，底座11具有两个防转孔14，两个防转孔14与两个支撑杆12一一对应设置，各支撑杆12具有伸入对应的防转孔14的第一伸入段15，各防转孔14的孔壁具有限位切面，各第一伸入段15的外周面具有与对应的限位切面相接触的受限切面。防转孔14为六边形。防转孔14为通孔。
如图1和图5所示，在实施例一中，上支座13具有两个容纳孔16，两个容纳孔16与两个支撑杆12一一对应配合，各支撑杆12具有伸入对应的容纳孔16的第二伸入段。
如图1和图6所示，在实施例一中，各容纳孔16均为通孔，各支撑杆12上设置有多个定位孔17，多个定位孔17在对应的支撑杆12的轴向上间隔设置，支架10还包括定位销18，定位销18具有伸入任一定位孔17并支撑上支座13的定位状态和拔出任一定位孔17的解定状态。采用上述结构，通过在不同高度的定位孔17内穿设定位销18就能够调节上支座13的高度，进而调节支撑瓦20的高度。此外，通过翻转上支座13即可实现弧形支撑凹面21在管线支撑状态和管线按压状态之间转换。
如图1和图4所示，在实施例一中，底座11在平行于水平面的截面上呈十字型。十字型的底座11更稳定。
实施例二的管线支撑装置包括支架、支撑瓦和高度调节机构。支撑瓦具有弧形支撑凹面，弧形支撑凹面具有朝向上方的管线支撑状态。高度调节机构设置在支架上并调节支撑瓦的高度，弧形支撑凹面朝向远离高度调节机构的方向。
在实施例二中，弧形支撑凹面还具有朝向下方的管线按压状态。采用上述方式，当需要焊接两个管线时，在实施例二中，高度调节机构包括驱动缸。支撑瓦通过枢轴可枢转地设置在驱动缸的活塞杆上，支撑瓦的枢转轴线与活塞杆的轴线重合。通过开启驱动缸即可调节支撑瓦的高度。
在实施例二中，支架包括底座、上支座和两个支撑杆。两个支撑杆设置在底座上，高度调节机构位于两个支撑杆之间。上支座设置在两个支撑杆上，高度调节机构设置在上支座上，两个支撑杆位于底座和上支座之间。上述结构简单且结构稳定，能够提高支撑强度。
在实施例二中，底座具有两个防转孔，两个防转孔与两个支撑杆一一对应设置，各支撑杆具有伸入对应的防转孔的第一伸入段，各防转孔的孔壁具有限位切面，各第一伸入段的外周面具有与对应的限位切面相接触的受限切面。防转孔为六边形。防转孔为通孔。
在实施例二中，上支座具有两个容纳孔，两个容纳孔与两个支撑杆一一对应配合，各支撑杆具有伸入对应的容纳孔的第二伸入段。
在实施例二中，各容纳孔均为通孔，各支撑杆上设置有多个定位孔，多个定位孔在对应的支撑杆的轴向上间隔设置，支架还包括定位销，定位销具有伸入任一定位孔并支撑上支座的定位状态和拔出任一定位孔的解定状态。采用上述结构，能够调节上支座的高度，进而调节支撑瓦的高度。此外，通过翻转上支座即可实现弧形支撑凹面在管线支撑状态和管线按压状态之间转换。
在实施例二中，底座在平行于水平面的截面上呈十字型。十字型的底座更稳定。
实施例三的管线支撑装置包括支架、支撑瓦和高度调节机构。支撑瓦具有弧形支撑凹面，弧形支撑凹面具有朝向上方的管线支撑状态。高度调节机构设置在支架上并调节支撑瓦的高度，弧形支撑凹面朝向远离高度调节机构的方向。
应用实施例三的管线支撑装置，当弧形支撑凹面处于管线支撑状态时，能够管线放置在弧形支撑凹面上，弧形支撑凹面除了起到支撑作用外，还起到限位作用，管线能够稳定地放置在弧形支撑凹面上，避免管线的跳动，提高管线的稳定性。此外，高度调节机构能够调节弧形支撑凹面的高度，能够使弧形支撑凹面支撑不同高度的管线，由于弧形支撑凹面朝向远离高度调节机构的方向，因此，高度调节机构不会与管线产生干涉。由上述分析可知，实施例三的管线支撑装置提高了管线的稳定性。
在实施例三中，弧形支撑凹面还具有朝向下方的管线按压状态。采用上述方式，当需要焊接两个管线时，在实施例三中，高度调节机构包括调节螺杆，调节螺杆具有相对设置的第一端和第二端，支架具有穿设调节螺杆的螺纹通孔，支撑瓦通过球铰链可枢转地设置在第一端上，支撑瓦的枢转轴线与调节螺杆的轴线重合。通过旋拧调节螺杆即可调节支撑瓦的高度。
在实施例三中，支撑瓦与调节螺杆可拆卸地连接，高度调节机构还包括限位块和备紧螺母。限位块固定在第二端上，限位块的外周面的横截面为多边形，也就是说，限位块与调节螺杆共同形成螺栓。备紧螺母与调节螺杆相配合，螺纹通孔位于备紧螺母和限位块之间。通过设置备紧螺母，能够将调节螺杆稳定地固定在指定位置。
在实施例三中，第一端具有朝向支撑瓦凸出的半球形凸面。半球形凸面能够降低与支撑瓦的摩擦力。
在实施例三中，支架包括底座、上支座和两个支撑杆。两个支撑杆设置在底座上，高度调节机构位于两个支撑杆之间。上支座设置在两个支撑杆上，高度调节机构设置在上支座上，两个支撑杆位于底座和上支座之间。上述结构简单且结构稳定，能够提高支撑强度。
在实施例三中，底座具有两个防转孔，两个防转孔与两个支撑杆一一对应设置，各支撑杆具有伸入对应的防转孔的第一伸入段，各防转孔的孔壁具有限位切面，各第一伸入段的外周面具有与对应的限位切面相接触的受限切面。防转孔为六边形。防转孔为通孔。
在实施例三中，上支座具有两个容纳孔，两个容纳孔与两个支撑杆一一对应配合，各支撑杆具有伸入对应的容纳孔的第二伸入段。
在实施例三中，各容纳孔均为通孔，各支撑杆上设置有多个定位孔，多个定位孔在对应的支撑杆的轴向上间隔设置，支架还包括定位销，定位销具有伸入任一定位孔并支撑上支座的定位状态和拔出任一定位孔的解定状态。采用上述结构，能够调节上支座的高度，进而调节支撑瓦的高度。此外，通过翻转上支座即可实现弧形支撑凹面在管线支撑状态和管线按压状态之间转换。
在实施例三中，底座在平行于水平面的截面上呈十字型。十字型的底座更稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管线支撑装置，其特征在于，包括：
支架(10)；
支撑瓦(20)，具有弧形支撑凹面(21)，所述弧形支撑凹面(21)具有朝向上方的管线支撑状态；
高度调节机构(30)，设置在所述支架(10)上并调节所述支撑瓦(20)的高度，所述弧形支撑凹面(21)朝向远离所述高度调节机构(30)的方向。
2.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述高度调节机构(30)包括：
调节螺杆(31)，具有相对设置的第一端和第二端，所述支架(10)具有穿设所述调节螺杆(31)的螺纹通孔(19)，所述支撑瓦(20)可枢转地设置在所述第一端上，所述支撑瓦(20)的枢转轴线与所述调节螺杆(31)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的管线支撑装置，其特征在于，所述支撑瓦(20)与所述调节螺杆(31)可拆卸地连接，所述高度调节机构(30)还包括：
限位块(32)，固定在所述第二端上，所述限位块(32)的外周面的横截面为多边形；
备紧螺母(33)，与所述调节螺杆(31)相配合，所述螺纹通孔(19)位于所述备紧螺母(33)和所述限位块(32)之间。
4.根据权利要求2所述的管线支撑装置，其特征在于，所述第一端具有朝向所述支撑瓦(20)凸出的半球形凸面(34)。
5.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述支架(10)包括：
底座(11)；
两个支撑杆(12)，设置在所述底座(11)上，所述高度调节机构(30)位于所述两个支撑杆(12)之间；
上支座(13)，设置在所述两个支撑杆(12)上，所述高度调节机构(30)设置在所述上支座(13)上，所述两个支撑杆(12)位于所述底座(11)和所述上支座(13)之间。
6.根据权利要求5所述的管线支撑装置，其特征在于，所述底座(11)具有两个防转孔(14)，所述两个防转孔(14)与所述两个支撑杆(12)一一对应设置，各所述支撑杆(12)具有伸入对应的所述防转孔(14)的第一伸入段(15)，各所述防转孔(14)的孔壁具有限位切面，各所述第一伸入段(15)的外周面具有与对应的所述限位切面相接触的受限切面。
7.根据权利要求5所述的管线支撑装置，其特征在于，所述上支座(13)具有两个容纳孔(16)，所述两个容纳孔(16)与所述两个支撑杆(12)一一对应配合，各所述支撑杆(12)具有伸入对应的所述容纳孔(16)的第二伸入段。
8.根据权利要求7所述的管线支撑装置，其特征在于，各所述容纳孔(16)均为通孔，各所述支撑杆(12)上设置有多个定位孔(17)，所述多个定位孔(17)在对应的所述支撑杆(12)的轴向上间隔设置，所述支架(10)还包括定位销(18)，所述定位销(18)具有伸入任一所述定位孔(17)并支撑所述上支座(13)的定位状态和拔出任一所述定位孔(17)的解定状态。
9.根据权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于，所述弧形支撑凹面(21)还具有朝向下方的管线按压状态。
10.根据权利要求5所述的管线支撑装置，其特征在于，所述底座(11)在平行于水平面的截面上呈十字型。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110528396A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-03 | 中铁十六局集团有限公司 | 用于节段梁的临时支撑装置 |
| CN110919394A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 广西南国铜业有限责任公司 | 一种氧枪尾部支撑夹具 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420683996.6U patent/CN204339301U/zh not_active Expired - Fee Related
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