CN204554151U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉为一种管端具有特殊连接接头的钢丝网骨架聚乙烯复合管，管身包括塑料内层、钢丝网骨架层、外塑料层，管身两端口部外周有扣压在管身上的金属套管，金属套管端口有径向外展的环形凸台，凸台端面内凹，内凹处有管体的90°外翻边，外翻边沿和凸台之间形成环形凹槽，凹槽内有相匹配的密封垫圈，金属套管外凸台内侧有活套钢法兰。其优势在于，端口连接强度高，可实现快速连接，不会造成介质沿钢丝向管壁内部渗透的“串水”现象，确保管材的长期安全性。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管，具体为一种管端具有特殊连接接头的钢丝网骨架聚乙烯复合管。
背景技术
目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接方法为电热熔管件连接及扣压管件连接。
实用新型内容
本实用新型提供一种端部带法兰的钢丝网骨架聚乙烯复合管，通过螺栓可实现谅解管材快速连接，而且密封好耐压强度高。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，管身包括塑料内层、钢丝网骨架层、外塑料层，管身两端口部外周有扣压在管身上的金属套管，金属套管端口有径向外展的环形凸台，凸台端面内凹，内凹处有管体的90°外翻边，外翻边沿和凸台之间形成环形凹槽，凹槽内有相匹配的密封垫圈，金属套管外凸台内侧有活套钢法兰。
所用的密封胶垫的断面结构为“T”形。
管材连接件的加工过程为，先将上述铁法兰及金属套管套在管道端部，管材露出金属套管一段长度，利用压力机将金属套管压紧在管材外圆上。然后，将露出金属套管的管端加热，之后，利用模具，将管端加工出90°翻边，90°翻边与金属套管的端面贴合在一起。同时，90°翻边的端面外侧与金属套管外圆之间，加工出一周放置截面为“T”形的密封胶垫的凹槽。“T”形密封胶垫的结构尺寸与90°翻边的结构尺寸配合，其外边缘刚好放置在90°翻边端面外侧与金属套管外圆之间的凹槽中。
其优势在于，通过加工出管材端部的90°翻边，使管壁中的钢丝在金属套筒端面的内侧转角处产生了90°的转角，钢丝与金属套筒之间的连接强度大大提高，两根管材连接之后，翻边端面内的钢丝被两个金属套筒紧紧的挤压在一起，加上金属套管对接头部位管材的加强作用，使接头部位的强度远大于管材本体的强度。
本实用新型的有益效果是，管材连接部位强度远大于管材本体强度。同时，钢丝被管材内壁塑料及密封胶垫封闭，不会造成介质沿钢丝向管壁内部渗透的“串水”现象。避免管内酸碱性介质的腐蚀作用，不会对管壁内部的钢丝造成影响，确保管材的长期安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是配套的“T”型截面胶垫的结构示意图；
图3是本实用新型管材端面结构放大图。
图中1.管体,2.金属套管,3.法兰盘,4.管体端部的90°翻边，5. 放置密封胶垫的凹槽，6.“T”型胶垫。
具体施实方式
实施例： 在图1中，先将法兰盘3套在管材本体1上，之后将金属套管2放置到管材本体1端部，并使管材本体1管端露出金属套管2一定长度。通过扣压设备将金属套管2与管材本体1压紧在一起。然后，将露出金属套管2的那部分管材本体1加热到一定温度，再通过模具及压力机，在管材本体1的端部加工出管材端部的90°翻边4以及放置密封胶垫的凹槽5。当连接管材时，将与管材配套的“T”型截面胶垫6放置到放置密封胶垫的凹槽5中，再用螺栓将两根管材紧固为一体。
图2中，显示了与管材本体1配套的“T”型截面胶垫6的结构。其外边缘沿轴向向两侧凸出一定尺寸。
图3中，放大显示了管材端部的结构。
Claims (2)
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，管身包括塑料内层、钢丝网骨架层、外塑料层，其特征在于管身两端口部外周有扣压在管身上的金属套管，金属套管端口有径向外展的环形凸台，凸台端面内凹，内凹处有管体的90°外翻边，外翻边沿和凸台之间形成环形凹槽，凹槽内有相匹配的密封垫圈，金属套管外凸台内侧有活套钢法兰。
2.如权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于所述的密封垫圈的断面结构为“T”形。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104676155A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-06-03 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管 |
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2015
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| CN113606414B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-03 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管端头连接结构及方法 |
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