CN204553968U - 高压气体减压阀 - Google Patents

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曹毅
骆成汉
贺志龙
吴鸿钧
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Changzhou nipod New Energy Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种高压气体减压阀，阀体上的上阀腔与出气流道相通、下阀腔与进气流道相通，调节杆安装在阀帽上并与上调节座相接，活塞密封安装在阀体的上阀腔内，调节座安装在活塞上，安装在调节座底部的密封板与活塞的内孔端面相接，调节螺钉旋接在调节座上并与阀座相接，弹簧设置在活塞和上调节板之间；主阀盘与阀座连接，弹簧座密封安装在阀体的下阀腔内，套在阀座上的主弹簧分别顶在阀座的凸肩和弹簧座上，阀座密封安装在弹簧座上并能轴向移动，阀座穿过阀体上的阀口并设置在活塞的导向孔内，阀座位于阀口处设有径向气道，且径向气道通过轴向气道与弹簧座的底部的腔体相通。本实用新型结构简单、合理，体积小，重量轻。

Description

高压气体减压阀
技术领域
本实用新型涉及一种高压气体减压阀，属于高压气体减压技术领域。
背景技术
减压阀主要对流体气体起节流减压作用。现有的减压阀为平衡进口压力和出口压力，阀体在上阀腔和下阀腔内安装有用于调节气体压力的多个零件，其结构相对复杂，体积大，且重量重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，体积小，重量轻的高压气体减压阀。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种高压气体减压阀，包括阀体、主阀盘、阀座和阀帽，阀帽安装在阀体上，阀体上设有进气流道和出气流道，且阀体上的上阀腔与出气流道相通、下阀腔与进气流道相通，且上阀腔通过阀口与下阀腔相通，其特征在于：调节杆安装在阀帽上并与上调节座相接，活塞密封安装在阀体的上阀腔内，调节座安装在活塞上，安装在调节座底部的密封板与活塞的内孔端面相接，调节螺钉旋接在调节座上并与阀座相接，弹簧设置在活塞和上调节板之间并顶在活塞和上调节板上；主阀盘与阀座连接，弹簧座密封安装在阀体的下阀腔内，套在阀座上的主弹簧分别顶在阀座的凸肩和弹簧座上，阀座密封安装在弹簧座上并能轴向移动，阀座穿过阀体上的阀口并设置在活塞的导向孔内，阀座位于阀口处设有径向气道，且径向气道通过轴向气道与弹簧座的底部的腔体相通。
本实用新型在阀体上设有上阀腔和下阀腔，阀体在上阀腔和阀帽之间安装有活塞、上调节板和弹簧，通过安装在阀帽上的调节杆控制弹簧的弹力，而调节座安装在活塞上，调节螺钉旋接在调节座上并与阀座相接，通过操作调节螺钉以调节阀盘与阀口端面之间的距离，达到所需气体减压的压力值。本实用新型的阀座通过主弹簧支承在弹簧座上，而阀座位于阀口处设有径向气道和轴向气道，当出口压力偏离设定压力而不稳定时，部分气体能流入阀座上的径向气道和轴向气道而进入弹簧座底部的腔体内形成背压，并在主弹簧以及弹簧的弹力作用下，自动调节其压力，以达到设定目标压力值，而实现平稳减压。本实用新型的减压阀结构简单、合理，体积小，重量轻。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型高压气体减压阀的结构示意图。
其中：1—阀座，1-1—轴向气道，1-2—径向气道，2—主阀盘，3—调节座，4—调节螺钉，5—弹簧，6—上调节板，7—阀帽，8—调节杆，9—阀体，9-1—进气流道，9-2—上阀腔，9-3—出气流道，9-4—阀口，9-5—下阀腔，10—活塞，11—密封板，12—主弹簧，13—弹簧座。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型的一种高压气体减压阀，包括阀体9、主阀盘2、阀座1和阀帽7，阀帽7安装在阀体9上，阀体9上设有进气流道9-1和出气流道9-3，阀体9上的上阀腔9-2与出气流道9-3相通、下阀腔9-5与进气流道9-1相通，上阀腔9-2通过阀口9-4与下阀腔9-5相通，调节杆8安装在阀帽7上并与上调节座3相接，活塞10密封安装在阀体9的上阀腔9-2内并能轴向移动，本实用新型的活塞10上部具有凸肩，且活塞10上部的凸肩设置在的台阶形上阀腔9-2内，方便对活塞10的安装，调节座3安装在活塞10上，安装在调节座3底部的密封板11与活塞10的内孔端面相接，通过密封板11对阀座1顶面保持密封，调节螺钉4旋接在调节座3上并与阀座1相接，通过旋转调节螺钉4实现对阀座1位置的调节，继而实现调节主阀盘2与阀口9-4端之间距离调节，而实现气体的减压，弹簧5设置在活塞10和上调节板6之间并顶在活塞10和上调节板6上，通过调节调节杆8调节弹簧5的弹力，并通过弹力作用在活过塞10上，而调节活塞10的轴向位置。
见图1所示，本实用新型主阀盘2与阀座1连接，弹簧座13密封安装在阀体9的下阀腔9-5内，本实用新型的弹簧座13呈阶梯形，弹簧座13的小轴段通过密封圈与阀体9密封、大轴段设有螺纹并旋接在阀体9上，方便对弹簧座13的安装。套在阀座1上的主弹簧12分别顶在阀座1的凸肩和弹簧座13上，通过弹簧座13可调节主弹簧12的弹力，阀座1密封安装在弹簧座13上并能轴向移动，阀座1穿过阀体9上的阀口9-4并设置在活塞10的导向孔内，阀座1位于阀口9-4处设有径向气道1-2，且径向气道1-2通过轴向气道1-1与弹簧座13的底部的腔体相通，在出口压力偏离设定压力而不稳定时，部分气体经阀座1上的径向气道1-2和轴向气道1-1而进入弹簧座13底部的腔体内形成背压气体，并在主弹簧12以及弹簧5的弹力作用下，自动调节压力以达到设定的压力值，而实现平稳减压。

Claims (3)

1.一种高压气体减压阀，包括阀体(9)、主阀盘(2)、阀座(1)和阀帽(7)，阀帽(7)安装在阀体(9)上，阀体(9)上设有进气流道(9-1)和出气流道(9-3)，且阀体(9)上的上阀腔(9-2)与出气流道(9-3)相通、下阀腔(9-5)与进气流道(9-1)相通，且上阀腔(9-2)通过阀口(9-4)与下阀腔(9-5)相通，其特征在于：调节杆(8)安装在阀帽(7)上并与上调节座(3)相接，活塞(10)密封安装在阀体(9)的上阀腔(9-2)内，调节座(3)安装在活塞(10)上，安装在调节座(3)底部的密封板(11)与活塞(10)的内孔端面相接，调节螺钉(4)旋接在调节座(3)上并与阀座(1)相接，弹簧(5)设置在活塞(10)和上调节板(6)之间并顶在活塞(10)和上调节板(6)上；主阀盘(2)与阀座(1)连接，弹簧座(13)密封安装在阀体(9)的下阀腔(9-5)内，套在阀座(1)上的主弹簧(12)分别顶在阀座(1)的凸肩和弹簧座(13)上，阀座(1)密封安装在弹簧座(13)上并能轴向移动，阀座(1)穿过阀体(9)上的阀口(9-4)并设置在活塞(10)的导向孔内，阀座(1)位于阀口(9-4)处设有径向气道(1-2)，且径向气道(1-2)通过轴向气道(1-1)与弹簧座(13)的底部的腔体相通。
2.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述的活塞(10)上部具有凸肩，且活塞(10)上部的凸肩设置在台阶形的上阀腔(9-2)内。
3.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述弹簧座(13)呈阶梯形，弹簧座(13)的小轴段通过密封圈与阀体(9)密封、大轴段设有螺纹并旋接在阀体(9)上。
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