CN204553585U - 一种轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承领域，尤其是一种轴承。包括内圈、保持架和外圈，保持架上设置有滚珠，保持架上侧面开设一号凹槽，下侧面开设二号凹槽，且其左侧面和右侧面均开设有通孔，一号凹槽和二号凹槽间隔设置，滚珠设置在一号凹槽内，二号凹槽内设置有风扇叶片，内圈包括固定圈和活动圈，活动圈与固定圈之间通过弹性组件连接，最靠外的两组弹性组件上设置有防水布料，固定圈和活动圈的外侧壁通过伸缩固定杆相互连接。本实用新型不仅能够调节内圈尺寸来适应多重直径不同的工件，同时还能够散发自身在使用过程中产生的热量，延长轴承的使用寿命，保证轴承内的润滑剂的性能正常。

Description

一种轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是一种轴承。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

而轴承在使用时，会受外力影响持续的旋转，在旋转过程中会产生一定的热量，不把这部分热量排掉，不仅会影响轴承的使用寿命，同时，还会影响轴承内润滑剂的性能，并且目前常见的轴承其内圈都是固定尺寸，一般是根据实际需要的尺寸来选择相对应的轴承，使得轴承具有很大的局限性，因此，设计一种能够调节内圈尺寸，同时又能够散发自身在使用过程中产生的热量的轴承很有必要。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种轴承，其不仅能够调节内圈尺寸来适应多重直径不同的工件，同时还能够散发自身在使用过程中产生的热量，延长轴承的使用寿命，保证轴承内的润滑剂的性能正常。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术 方案得以解决：一种轴承，包括内圈、保持架和外圈，所述保持架上设置有滚珠，所述保持架上侧面开设有若干个一号凹槽，下侧面开设有若干个二号凹槽，且其左侧面和右侧面均开设有与所述二号凹槽相连通的通孔，所述一号凹槽和所述二号凹槽间隔设置，所述滚珠设置在所述一号凹槽内，所述二号凹槽内设置有风扇叶片，所述内圈包括固定圈和活动圈，所述固定圈与所述滚珠相抵靠，所述活动圈与所述固定圈之间通过若干组弹性组件相互连接，且位于最靠外的两组弹性组件上设置有防水布料，同时所述固定圈的外侧壁和所述活动圈的外侧壁通过若干组伸缩固定杆相互连接，所述伸缩固定杆包括一号部分和二号部分，所述二号部分端面上开设有三号凹槽，所述一号部分端部设置在所述三号凹槽内，且所述一号部分与所述三号凹槽相匹配，所述一号部分端部与所述三号凹槽内底面通过弹簧相互连接。

使用时，随着保持架的转动，设置在二号凹槽内的风扇叶片也随着保持架的转动而处于运动状态，外部气体从保持架一侧面的通孔进入到保持架内，并从保持架另一侧面的通孔处排出，达到风扇的作用，在将外部空气吸入到保持架内的过程中，由于外部空气比保持架内的空气温度低，因此，外部空气的进入能够使保持架降低温度，再将吸热后的温度从另一侧的通孔处排出，整个循环达到散热的作用。

同时，在选择不同直径的轴时，只需要将轴直接插入到内圈内，弹性组件会根据轴的实际直径大小自动调整内圈的直径，同时，伸缩固定杆也随之收缩与伸长，最重要的，伸缩固定杆的设置，保证了内圈的固定圈和活动圈始终保持一致，共同伸缩，从而使得可伸缩的内圈也能够达到原先固定尺寸的内圈的稳定支撑效果。

上述技术方案中，所述滚珠内部设置有储油腔，且所述滚珠上设置有细孔，所述细孔的直径为0.01毫米，所述细孔与所述储油腔相互连通。滚珠在转动的过程中，由于离心作用，储油腔内的油会慢慢的从细孔中被甩出来，从而达到了润滑的效果，提高了轴承的使用寿命。

上述技术方案中，所述外圈内开设有冷却水通道，并在所述外圈侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔均与所述冷却水通道相互连通，所述进水孔和所述出水孔均由密封塞密封。由于外圈与轴承内的润滑剂设置位置较为靠近，而在外圈内设置冷却水通道能够快速吸收轴承散发的热量，保证轴承内的润滑剂的性能正常。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型不仅能够调节内圈尺寸来适应多重直径不同的工件，同时还能够散发自身在使用过程中产生的热量，延长轴承的使用寿命，保证轴承内的润滑剂的性能正常。滚珠在转动的过程中，由于离心作用，储油腔内的油会慢慢的从细孔中被甩出来，从而达到了润滑的效果，提高了轴承的使用寿命。由于外圈与轴承内的润滑剂设置位置较为靠近，而在外圈内设置冷却水通道能够快速吸收轴承散发的热量，保证轴承内的润滑剂的性能正常。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型截面示意图。

图3为本实用新型伸缩固定杆中一号部分和二号部分的分离示意图。

图4为本实用新型滚珠示意图。

图5为本实用新型滚珠截面示意图。

图6为本实用新型外圈截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，一种轴承，包括内圈1、保持架2和外圈3，所述保持架2上设置有滚珠4，所述保持架2上侧面开设有若干个一号凹槽21，下侧面开设有若干个二号凹槽22，且其左侧面和右侧面均开设有与所述二号凹槽22相连通的通孔23，通孔23用于进气以及排气，所述一号凹槽21和所述二号凹槽22间隔设置，所述滚珠4设置在所述一号凹槽21内，所述二号凹槽22内设置有风扇叶片24，风扇叶片24的数量最好设置为奇数，防止发生共振。

所述内圈1包括固定圈11和活动圈12，所述固定圈11与所述滚珠4相抵靠，所述活动圈12与所述固定圈11之间通过若干组弹性组件13相互连接，图2中所示的六条弹簧为同一组弹性组件，且位于最靠外的两组弹性组件13上设置有防水布料14，防水布料14起到密封以及防水的效果，同时所述固定圈11的外侧壁和所述活动圈12的外侧壁通过伸缩固定杆5相互连接，所述伸缩固定杆5包括一号部分51和二号部分52，所述二号部分52端面上开设有三号凹槽521，所述一号部分51端部设置在所述三号凹槽521内，且所述一号部分51与所述三号凹槽521相匹配，所述一号部分51端部与所述三号凹槽521内底面通过弹簧相互连接。

所述滚珠4内部设置有储油腔41，且所述滚珠4上设置有细孔42，所述细孔42的直径为0.01毫米，所述细孔42与所述储油腔41相互连通。滚珠4在转动的过程中，由于离心作用，储油腔41内的油会慢慢的从细孔42中被甩出来，从而达到了润滑的效果，提高了轴承的使用寿命。

所述外圈3内开设有冷却水通道31，并在所述外圈3侧壁上开设有进水孔32和出水孔33，所述进水孔32和所述出水孔33均与所述冷却水通道31相互连通，所述进水孔32和所述出水孔33均由密封塞密封。由于外圈3与轴承内的润滑剂设置位置较为靠近，而在外圈3内设置冷却水通道31能够快速吸收轴承散发的热量，保证轴承内的润滑剂的性能正常。在注水以及放水时，位于外圈上方位置的即为进水孔，位于外圈下方位置的即为出水孔，也就是进水孔与出水孔可互换，无论轴承旋转在什么位置处停止，都不影响进出水。

使用时，随着保持架2的转动，设置在二号凹槽22内的风扇叶片24也随着保持架2的转动而处于运动状态，外部气体从保持架2一侧面的通孔23进入到保持架2内，并从保持架2另一侧面的通孔23处排出，达到风扇的作用，在将外部空气吸入到保持架2内的过程中，由于外部空气比保持架2内的空气温度低，因此，外部空气的进入能够使保持架2降低温度，再将吸热后的温度从另一侧的通孔23处排出，整个循环达到散热的作用。

同时，在选择不同直径的轴时，只需要将轴直接插入到内圈1内，弹性组件13会根据轴的实际直径大小自动调整内圈1的直径，同时，伸缩固定杆5也随之收缩与伸长，最重要的，伸缩固定杆5的设置，保证了内圈1的固定圈11和活动圈12始终保持一致，共同伸缩，从而使得可伸缩的内圈1也能够达到原先固定尺寸的内圈的稳定支撑效果。

Claims (3)

1.一种轴承，包括内圈（1）、保持架（2）和外圈（3），所述保持架（2）上设置有滚珠（4），其特征在于：所述保持架（2）上侧面开设有若干个一号凹槽（21），下侧面开设有若干个二号凹槽（22），且其左侧面和右侧面均开设有与所述二号凹槽（22）相连通的通孔（23），所述一号凹槽（21）和所述二号凹槽（22）间隔设置，所述滚珠（4）设置在所述一号凹槽（21）内，所述二号凹槽（22）内设置有风扇叶片（24），所述内圈（1）包括固定圈（11）和活动圈（12），所述固定圈（11）与所述滚珠（4）相抵靠，所述活动圈（12）与所述固定圈（11）之间通过若干组弹性组件（13）相互连接，且位于最靠外的两组弹性组件（13）上设置有防水布料（14），同时所述固定圈（11）的外侧壁和所述活动圈（12）的外侧壁通过若干组伸缩固定杆（5）相互连接，所述伸缩固定杆（5）包括一号部分（51）和二号部分（52），所述二号部分（52）端面上开设有三号凹槽（521），所述一号部分（51）端部设置在所述三号凹槽（521）内，且所述一号部分（51）与所述三号凹槽（521）相匹配，所述一号部分（51）端部与所述三号凹槽（521）内底面通过弹簧相互连接。

2. 如权利要求1所述的一种轴承，其特征在于：所述滚珠（4）内部设置有储油腔（41），且所述滚珠（4）上设置有细孔（42），所述细孔（42）的直径为0.01毫米，所述细孔（42）与所述储油腔（41）相互连通。

3.如权利要求1所述的一种轴承，其特征在于：所述外圈（3）内开设有冷却水通道（31），并在所述外圈（3）侧壁上开设有进水孔（32）和出水孔（33），所述进水孔（32）和所述出水孔（33）均与所述冷却水通道（31）相互连通，所述进水孔（32）和所述出水孔（33）均由密封塞密封。