CN108176205B

CN108176205B - 一种次氯酸钙生产中氯气处理装置

Info

Publication number: CN108176205B
Application number: CN201810006096.0A
Authority: CN
Inventors: 王永艺
Original assignee: Quanzhou Taishang Investment Zone Supporting Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Quanzhou Taishang Investment Zone Supporting Machinery Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-01-03
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2038-01-03
Also published as: CN108176205A

Abstract

本发明涉及氯气处理技术领域，具体为一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，所述套筒内插接有第一喷管，第一喷管通过第一直杆与吸收箱的内壁固定连接，所述套筒内滑动连接有活塞，所述活塞的下端连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与吸收箱的内底壁连接，所述套筒的侧壁下端插接有多个换液管，换液管的内侧壁固定连接有第一圆环，第一圆环的内侧壁连接有多个限位杆，限位杆靠近套筒内腔的一侧连接有第二弹簧，所述散热盘的侧壁连接有多个第一导热杆的另一端穿过吸收箱的侧壁连通有冷凝管，所述冷凝管环绕在吸收箱的侧壁上。本发明具有结构简单、降温效果明显、吸收效率佳等特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种次氯酸钙生产中氯气处理装置

技术领域

本发明涉及氯气处理技术领域，具体为一种次氯酸钙生产中氯气处理装置。

背景技术

在次氯酸钙生产中会使用和产生氯气，如果不能将这些氯气更好的处理排放，会大大的影响生态环境，并且容易危害人体健康，所以需要一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，全面高效的吸收氯气，现有氯气吸收装置吸收效果不好，需要多个吸收室，占地面积大，并且需要人工参与操作，导致工作效率低下。同时吸收装置经过长时间的使用会造成内部温度过高，降低吸收效果，为此，我们提出一种次氯酸钙生产中氯气处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，包括吸收箱，吸收箱的侧壁贯通连接有进气管，进气管内连接有第二圆环，第二圆环内安装有第一滤网，吸收箱的侧壁开设有第一通孔，第一通孔内安装有第二滤网，吸收箱的内侧壁连通有L型管，进气管、第一通孔和L型管相互连通，吸收箱的上端贯通连接有出气管，出气管内连接有第三滤网，所述吸收箱的内底壁连接有套筒，所述套筒内插接有第一喷管，第一喷管通过第一直杆与吸收箱的内壁固定连接，所述套筒内滑动连接有活塞，且活塞与第一喷管活动套接，所述活塞的下端连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与吸收箱的内底壁连接，所述套筒的侧壁下端插接有多个换液管，换液管的内侧壁固定连接有第一圆环，第一圆环的内侧壁连接有多个限位杆，限位杆靠近套筒内腔的一侧连接有第二弹簧，多个第二弹簧的另一端连接有密封板，所述活塞的上方抵触有凸轮，所述凸轮插接有转轴，转轴的另一端穿过吸收箱的侧壁到达吸收箱的外部连接有电机，电机通过支杆与吸收箱的外侧壁连接，所述第一喷管的上端套接有散热盘，散热盘上开设有多个第二通孔，所述吸收箱的内顶壁通过第二直杆连接有位于散热盘正上方的弧形板，所述散热盘的侧壁连接有多个第一导热杆, 第一导热杆的另一端穿过吸收箱的侧壁连通有冷凝管，所述冷凝管环绕在吸收箱的侧壁上。

优选的，所述散热盘呈球冠状结构。

优选的，所述第一导热杆的数量多于三个，且多个第一导热杆呈等距环形分布。

优选的，所述第一喷管的侧壁连通有第二喷管，所述第二喷管与L型管之间设有挤压盘，挤压盘远离第二喷管的一端连接有麻花杆，挤压盘靠近麻花杆的一侧连接有多个第三弹簧，第三弹簧的另一端与L型杆的外侧壁连接，麻花杆的另一端活动贯穿L型管和第二滤网到达进气管的内腔，所述麻花杆位于进气管内的一段套接有螺帽，螺帽靠近第一滤网的一侧连接有多个扇叶，所述螺帽的外侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有第二导热杆，第二导热杆的另一端穿过进气管的顶壁到达冷凝管内。

优选的，所述麻花杆位于进气管内的一端连接有第一圆盘，第一圆盘的另一端通过多个第四弹簧连接有第二圆盘，第二圆盘的另一端连接有多个顶针，顶针的另一端与第一滤网上的滤孔活动插接。

优选的，所述顶针靠近第一滤网的一端呈圆锥状结构。

优选的，所述第一圆环的内径与密封板的直径相同，且密封板的周向侧壁贴覆有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本次氯酸钙生产中氯气处理装置，氯气从第一滤网、第二滤网和L型管通向吸收箱内，通过接通外部电源，电机启动，通过加入凸轮、转轴等结构，实现活塞往复上下移动，活塞向下移动，套筒内的压力增大，推动密封板向第一圆环内移动，从而第一圆环与密封板将换液管堵住，套筒内的液体从第一喷管喷向弧形板，形成喷淋效果，与未被吸收的氯气反应，提高氯气的吸收率，同时喷淋下来的液体流向散热盘上，从散热盘上的第二通孔流入吸收箱的底部，第一导热杆将热量导向冷凝管内，降低了吸收箱内液体的温度，提高吸收效率，同时当活塞向下挤压时，有部分的液体从第二喷管喷向挤压盘，推动麻花杆向进气管内移动，在第二导热杆的限位下，螺帽旋转，第二导热杆通过螺帽旋转高效的将进气管内的温度传递至冷凝管中，带动扇叶旋转，对进气管内的氯气进行降温，降低氯气进入吸收箱内的温度，提高吸收效率，同时麻花杆向进气管内移动时，第二圆盘上的顶针会插向第一滤网上的滤孔，提高第一滤网的通透性，本发明具有结构简单、降温效果明显、吸收效率佳等特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大结构示意图。

图中：吸收箱1、进气管2、第一滤网3、第二滤网4、套筒5、换液管51、第一圆环52、限位杆53、密封板54、第一弹簧6、活塞7、第一喷管8、凸轮9、转轴10、电机11、散热盘12、第一导热杆13、冷凝管14、弧形板15、第三滤网16、第二喷管17、挤压盘18、麻花杆19、螺帽20、扇叶21、第一圆盘22、第二圆盘23、第二导热杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，包括吸收箱1，吸收箱1的侧壁贯通连接有进气管2，进气管2内连接有第二圆环，第二圆环内安装有第一滤网3，吸收箱1的侧壁开设有第一通孔，第一通孔内安装有第二滤网4，吸收箱1的内侧壁连通有L型管，进气管2、第一通孔和L型管相互连通，吸收箱1的上端贯通连接有出气管，出气管内连接有第三滤网16，吸收箱1的内底壁连接有套筒5，套筒5内插接有第一喷管8，第一喷管8通过第一直杆与吸收箱1的内壁固定连接，套筒5内滑动连接有活塞7，且活塞7与第一喷管8活动套接，活塞7的下端连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与吸收箱1的内底壁连接，套筒5的侧壁下端插接有多个换液管51，换液管51的内侧壁固定连接有第一圆环52，第一圆环52的内侧壁连接有多个限位杆53，限位杆53靠近套筒5内腔的一侧连接有第二弹簧，多个第二弹簧的另一端连接有密封板54，第一圆环52的内径与密封板54的直径相同，且密封板54的周向侧壁贴覆有密封圈，活塞7的上方抵触有凸轮9，凸轮9插接有转轴10，转轴10的另一端穿过吸收箱1的侧壁到达吸收箱1的外部连接有电机11，电机11通过支杆与吸收箱1的外侧壁连接，第一喷管8的上端套接有散热盘12，散热盘12上开设有多个第二通孔，吸收箱1的内顶壁通过第二直杆连接有位于散热盘12正上方的弧形板15，散热盘12呈球冠状结构，散热盘12的侧壁连接有多个第一导热杆13，第一导热杆13的另一端穿过吸收箱1的侧壁连通有冷凝管14，第一导热杆13的数量多于三个，且多个第一导热杆13呈等距环形分布，冷凝管14环绕在吸收箱1的侧壁上。

第一喷管8的侧壁连通有第二喷管17，第二喷管17与L型管之间设有挤压盘18，挤压盘18远离第二喷管17的一端连接有麻花杆19，挤压盘18靠近麻花杆19的一侧连接有多个第三弹簧，第三弹簧的另一端与L型杆的外侧壁连接，麻花杆19的另一端活动贯穿L型管和第二滤网4到达进气管2的内腔，麻花杆19位于进气管2内的一段套接有螺帽20，螺帽20靠近第一滤网3的一侧连接有多个扇叶21，螺帽20的外侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有第二导热杆24，第二导热杆24的另一端穿过进气管2的顶壁到达冷凝管14内，麻花杆19位于进气管2内的一端连接有第一圆盘22，第一圆盘22的另一端通过多个第四弹簧连接有第二圆盘23，第二圆盘23的另一端连接有多个顶针，顶针的另一端与第一滤网3上的滤孔活动插接，顶针靠近第一滤网3的一端呈圆锥状结构。

本次氯酸钙生产中氯气处理装置，氯气从第一滤网3、第二滤网4和L型管通向吸收箱1内，通过接通外部电源，电机11启动，凸轮9转动，挤压活塞7，使得活塞7往复实现上下移动，活塞7向下移动，套筒5内的压力增大，推动密封板54向第一圆环52内移动，从而第一圆环52与密封板54将换液管51堵住，套筒5内的液体从第一喷管8喷向弧形板15，形成喷淋效果，与未被吸收的氯气反应，提高氯气的吸收率，同时喷淋下来的液体流向散热盘12上，从散热盘12上的第二通孔流入吸收箱1的底部，第一导热杆13将热量导向冷凝管14内，降低了吸收箱1内液体的温度，提高吸收效率，同时当活塞7向下挤压时，有部分的液体从第二喷管17喷向挤压盘18，推动麻花杆19向进气管2内移动，在第二导热杆24的限位下，螺帽20旋转，第二导热杆24通过螺帽20旋转高效的将进气管2内的温度传递至冷凝管14中，带动扇叶21旋转，对进气管2内的氯气进行降温，降低氯气进入吸收箱1内的温度，提高吸收效率，同时麻花杆19向进气管2内移动时，第二圆盘23上的顶针会插向第一滤网3上的滤孔，提高第一滤网3的通透性，当凸轮9转动至不与活塞7接触时，在第一弹簧6的作用下，活塞7向上移动，套筒5内压强降低，套筒5外的液体挤压密封板54，使得换液管51将套筒5内外打通，液体流动，进行换热补水，本发明具有结构简单、降温效果明显、吸收效率佳等特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，包括吸收箱（1），吸收箱（1）的侧壁贯通连接有进气管（2），进气管（2）内连接有第二圆环，第二圆环内安装有第一滤网（3），吸收箱（1）的侧壁开设有第一通孔，第一通孔内安装有第二滤网（4），吸收箱（1）的内侧壁连通有L型管，进气管（2）、第一通孔和L型管相互连通，吸收箱（1）的上端贯通连接有出气管，出气管内连接有第三滤网（16），其特征在于：所述吸收箱（1）的内底壁连接有套筒（5），所述套筒（5）内插接有第一喷管（8），第一喷管（8）通过第一直杆与吸收箱（1）的内壁固定连接，所述套筒（5）内滑动连接有活塞（7），且活塞（7）与第一喷管（8）活动套接，所述活塞（7）的下端连接有第一弹簧（6），第一弹簧（6）的另一端与吸收箱（1）的内底壁连接，所述套筒（5）的侧壁下端插接有多个换液管（51），换液管（51）的内侧壁固定连接有第一圆环（52），第一圆环（52）的内侧壁连接有多个限位杆（53），限位杆（53）靠近套筒（5）内腔的一侧连接有第二弹簧，多个第二弹簧的另一端连接有密封板（54），所述活塞（7）的上方抵触有凸轮（9），所述凸轮（9）插接有转轴（10），转轴（10）的另一端穿过吸收箱（1）的侧壁到达吸收箱（1）的外部连接有电机（11），电机（11）通过支杆与吸收箱（1）的外侧壁连接，所述第一喷管（8）的上端套接有散热盘（12），散热盘（12）上开设有多个第二通孔，所述吸收箱（1）的内顶壁通过第二直杆连接有位于散热盘（12）正上方的弧形板（15），所述散热盘（12）的侧壁连接有多个第一导热杆（13），第一导热杆（13）的另一端穿过吸收箱（1）的侧壁连通有冷凝管（14），所述冷凝管（14）环绕在吸收箱（1）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述散热盘（12）呈球冠状结构。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述第一导热杆（13）的数量多于三个，且多个第一导热杆（13）呈等距环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述第一喷管（8）的侧壁连通有第二喷管（17），所述第二喷管（17）与L型管之间设有挤压盘（18），挤压盘（18）远离第二喷管（17）的一端连接有麻花杆（19），挤压盘（18）靠近麻花杆（19）的一侧连接有多个第三弹簧，第三弹簧的另一端与L型管的外侧壁连接，麻花杆（19）的另一端活动贯穿L型管和第二滤网（4）到达进气管（2）的内腔，所述麻花杆（19）位于进气管（2）内的一段套接有螺帽（20），螺帽（20）靠近第一滤网（3）的一侧连接有多个扇叶（21），所述螺帽（20）的外侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有第二导热杆（24），第二导热杆（24）的另一端穿过进气管（2）的顶壁到达冷凝管（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述麻花杆（19）位于进气管（2）内的一端连接有第一圆盘（22），第一圆盘（22）的另一端通过多个第四弹簧连接有第二圆盘（23），第二圆盘（23）的另一端连接有多个顶针，顶针的另一端与第一滤网（3）上的滤孔活动插接。

6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述顶针靠近第一滤网（3）的一端呈圆锥状结构。

7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙生产中氯气处理装置，其特征在于：所述第一圆环（52）的内径与密封板（54）的直径相同，且密封板（54）的周向侧壁贴覆有密封圈。