CN204553428U - 液压驱动系统和打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压驱动系统和一种打包机，其中液压驱动系统包括驱动电机、油箱、液压泵以及带动打包机的压紧块上下动作的油缸，驱动电机与液压泵相连接，用于驱动液压泵泵送油液；液压泵的入油端与油箱相连，出油端通过入油管与油缸的入油口相连，用于向油缸泵送油液，驱动油缸的活塞运动；油缸的出油口通过出油管与油箱相连；油箱、液压泵和油缸依次连接构成循环油路；液压驱动系统还包括：电磁换向阀，设置于连通液压泵与油缸的入油管以及出油管之间，用于通过选择电磁换向阀与油缸之间入油管和出油管的使用管路，控制流经油缸的油液流向，以控制油缸的活塞上下活动。本实用新型的技术方案能够提高对待打包物体的打包效率，省时省力。

Description

液压驱动系统和打包机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，更为具体地说，涉及一种液压驱动系统和打包机。

背景技术

目前，随着包装工业的迅速发展，尤其是在与打包机联用的推送机构的推送效率逐步提高的情况下，对如烟叶等原材料的打包工作也需要越来越高的打包效率。

但是相关技术，在将原材料等待打包物体推送入打包机来进行压紧打包的处理工作中，往往需要用户摇动手动摇杆来控制打包机内的压紧块的上下运动，以实现对原材料的压紧打包操作，这种需要人工摇动手动摇杆的打包方式比较笨拙，并且速度慢，效率低下，导致了原材料打包过程费时费力，并且使用手动摇杆来控制压紧块，会使得压紧力较小，手动摇杆等驱动机构之间磨损比较大，会导致损坏原材料的平整度，最终进一步使得整个打包过程费时费力。

综上所述，如何能够提高待打包物体的打包效率成为目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压驱动系统，以解决背景技术中所介绍的现有技术中手工驱动手动摇杆带来的费时费力，打包效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种液压驱动系统，用于打包机，包括驱动电机、油箱、液压泵以及带动所述打包机的压紧块上下动作的油缸，其中，所述驱动电机与所述液压泵相连接，用于驱动所述液压泵泵送油液；所述液压泵的入油端与所述油箱相连，出油端通过入油管与所述油缸的入油口相连，用于向所述油缸泵送油液，驱动所述油缸的活塞上下运动；所述油缸的出油口通过出油管与所述油箱相连；所述油箱、所述液压泵和所述油缸依次连接构成循环油路；所述液压驱动系统还包括：电磁换向阀，设置于连通所述液压泵与所述油缸的入油管以及连通所述油缸与油箱的出油管之间，用于通过选择所述电磁换向阀与所述油缸之间的入油管和出油管的使用管路，控制经过所述油缸的油液的流向，以控制所述油缸的活塞上下活动。

优选地，还包括：换向阀控制按钮，用于控制所述电磁换向阀选择所述入油管与出油管的使用管路。

优选地，所述电磁换向阀包括向下动作线圈和向上动作线圈；所述换向阀控制按钮包括控制所述向下动作线圈得电的夹紧按钮和控制所述向上动作线圈得电的松开按钮。

优选地，所述电磁换向阀为三位四通换向阀。

优选地，还包括：电磁溢流阀，设置于用于连通所述液压泵与所述电磁换向阀的入油管和用于连通所述电磁换向阀与所述油箱的出油管之间，用于控制流经所述油缸的油液的压力。

优选地，还包括：压力表，设置于连通所述电磁溢流阀与所述液压泵的入油管上，用于测量并显示所述液压驱动系统的液压值。

优选地，还包括双单向节流阀，分别设置于所述电磁换向阀与所述油缸之间的两路油管上，用于调节流经所述油缸的油液的流量。

优选地，所述油缸为内部的活塞同步运动的双油缸。

根据本发明的第二方面，还提出了一种打包机，包括：支撑架、压紧块、位于所述压紧块下面用于盛放待打包物体的定形箱，以及如上述任一项技术方案中所述的液压驱动系统；所述液压驱动系统中油缸的缸体设置在所述支撑架上，所述压紧块与所述油缸的活塞相连，用于压紧或松开所述定形箱中的物体。

优选地，所述打包机还包括：液压站，用于存放所述油箱、驱动电机以及液压泵。

本发明的工作过程如下：

驱动电机为液压泵提供机械能，以驱使液压泵泵送油液，当液压泵接收到驱动电机提供的机械能后，液压泵将泵送油箱中的油液到油缸中，同时打开设置于用于连通液压泵与油缸的入油管以及用于连通油缸与油箱的出油管之间的电磁换向阀，通过电磁换向阀选择分配通向油缸的入油管与出油管的使用管路，从而控制流经油缸的油液的流向，以使油缸的活塞上下运动，活塞的上下运动将带动与油缸相连的压紧块上下运动，以实现对压紧块下部的物体的压紧或松开。

通过上述工作过程可以得出，本发明提供的用于打包机的液压驱动系统，相比于背景技术中使用手动摇杆控制打包机内的压紧块上下运动的方案，通过使用液压驱动系统，提高了对待打包物体的打包效率，省时省力；同时也能够与具有高推送效率的推送机构联用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一示例性实施例示出的一种液压驱动系统的结构示意图；

图2是本发明一示例性实施例示出的一种打包机的结构示意图；

图1至图2中各个机构名称与附图标记的对应关系如下所示：

驱动电机1、油箱2、液压泵3、电磁溢流阀4、电磁换向阀5、双单向节流阀6、油缸7、压力表8、压紧块9、支撑架10、定形箱11、液压站12。

具体实施方式

本发明实施例提供的用于打包机的液压驱动系统的方案，解决了背景技术中所介绍到的手工摇杆驱动压紧块进行打包导致的费时费力，效率低下的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1，图1是本发明一示例性实施例示出的一种液压驱动系统的结构示意图。本发明实施例提供的液压驱动系统，用于打包机，如图1所示，所述液压驱动系统包括：驱动电机1、油箱2、液压泵3以及带动所述打包机的压紧块9上下动作的油缸7，其中，所述驱动电机1与所述液压泵3相连接，用于驱动所述液压泵3泵送油液；所述液压泵3的入油端与所述油箱2相连，出油端通过入油管与所述油缸7的入油口相连，用于向所述油缸7泵送油液，驱动所述油缸7的活塞运动；所述油缸7的出油口通过出油管与所述油箱2相连；所述油箱2、所述液压泵3和所述油缸7依次连接构成循环油路。由油箱2、液压泵3以及油缸7构成了一个简单的油液循环系统，液压泵3使用驱动电机1的发送的机械能，来抽取油箱2中的油液，将该油液通过入油管泵送到油缸7之中，同时使用连通油缸7到油箱2的出油管来将使用完毕的油液排入到油箱2之中，以方便下次循环利用。由此，构成了油液的循环回路。

该实施例所示出的用于打包机的液压驱动系统，相对于背景技术中使用手动摇杆来控制打包机内的压紧块9上下运动的方案，通过在该液压驱动系统中设置电磁换向阀5来控制油缸7中活塞的上下运动，从而带动与油缸相连的打包机的压紧块9上下动作，以实现对打包机中待打包物体的挤压和松开，从而提高了对待打包物体的打包效率，省时省力，同时结构简单，方便用户操作。

为了实现驱动打包机的压紧块9上下运动，以压紧或松开压紧块9的下部的物体的目的，液压驱动系统还包括：电磁换向阀5，设置于连通所述液压泵3与所述油缸7的入油管以及连通所述油缸7与所述油箱2的出油管之间，用于通过选择所述电磁换向阀5与所述油缸7之间的入油管和出油管的使用管路，控制流经所述油缸7的油液的流向。由于油缸7的活塞与打包机的压紧块9相连，因此可以通过设置电磁换向阀5变换入油管以及出油管的使用管路，以变换流经油缸7的油液的流向，以控制与油缸7的活塞相连的压紧块上下运动，作为一种优选实施例，当电磁换向阀5选择图1中电磁换向阀5与油缸7之间的左边管路作为入油管，右边的管路作为出油管时，油液将从油缸7的腔体上端注入，从而驱动活塞向下运动，以使与活塞相连的压紧块9向下运动，挤压压紧块9下的物体；当电磁换向阀5选择图1中电磁换向阀5与油缸7右边的管路作为入油管，左边的管路作为出油管时，油液将从油缸7的腔体下端注入，以驱动与油缸7的活塞相连的压紧块9向上运动，以此来实现对压紧块9的下部的物体的挤压和松开操作。

为了便于用户及时控制选择挤压或者松开压紧块9下部物体的操作，该液压驱动系统还可以包括：换向阀控制按钮(图中未标出)，用于控制电磁换向阀5选择入油管与出油管的使用管路。通过设置换向阀控制按钮，以使用户根据实际使用情况具体控制选择哪一条油路作为入油管以及哪一条油路作为出油管，从而控制通向油缸7的油液的流通方向，进而控制与油缸7的活塞相连的运动方向，选择挤压或者松开压紧块9下的物体。

在该液压驱动系统中，电磁换向阀5包括向下动作线圈和向上动作线圈。顾名思义，向上动作线圈用于控制油缸7内的活塞向上运动，向下动作线圈用于控制油缸7内的活塞向下运动。向上动作线圈与向下动作线圈分别通过控制选择入油管与出油管的不同使用油路，来实现对油缸的上下运动的控制。由于上述原因，换向阀控制按钮可以包括控制所述向下动作线圈得电的夹紧按钮和控制所述向上动作线圈得电的松开按钮，分别对向上动作线圈与向下动作线圈进行控制，以达到控制与油缸相连的压紧块9的上下运动。

为了实现对与油缸相连接的压紧块9的上下运动与停止，如图1所示，所述电磁换向阀5应设置为三位四通换向阀。使用三位四通阀不仅能够控制油路的转换以控制与油缸相连的压紧块9的上下运动，还能够控制油路的通断，以控制与油缸相连的压紧块9的运动与停止。

上述液压驱动系统中，液压泵3提供的液压不够稳定，可能最终导致与油缸7相连接的压紧块9在实际使用时压力不稳定，因此为了稳定液压，便于用户选择合适的压力挤压压紧块9的下部的物体，还可设置电磁溢流阀4，该电磁溢流阀设置于连通所述液压泵3与电磁换向阀5的入油管和连通电磁换向阀5与油箱2的出油管之间，以控制流经油缸7的油液的压力，从而对与油缸7相连的压紧块9的压力控制，进而方便用户选择合适的压力将压紧块9的下部的待打包的物体挤压成型，同时电磁溢流阀4还起到安全保护的作用，防止液压泵3提供的压力过高，影响该液压驱动系统的正常使用。

同时为了方便用户设定，该液压驱动系统，还包括：压力表8，设置于所述电磁溢流阀4与所述液压泵3之间的入油管上，用于测量并显示所述液压驱动系统的液压值，同时方便用户根据压力表8显示的液压值维护该液压驱动系统。

为了实现对与油缸相连的压紧块9的上下运动的速度控制，该液压驱动系统，还包括双单向节流阀6，分别设置于所述电磁换向阀5与所述油缸7之间的两路油管上，用于调节流经所述油缸7的油液的流量，通过调节流经油缸7的油液的流量大小，可以控制油缸7的活塞的运动速度，以控制与活塞相连的压紧块9的上下运动的速度。

为了增大夹紧力，提高打包过程中压紧块9的稳定性，在液压驱动系统，所述油缸7可以设置为双油缸，所述双油缸内部的活塞同步运动，从而实现了对压紧块9的稳定固定，同时也增大了压紧块9对下端物体的挤压力。

图2示出了本发明一示例性实施例示出的一种打包机，如图2所示，该打包机包括：支撑架10、压紧块9、位于所述压紧块9下面的用于盛放待打包物体的定形箱11，以及如上述任一项实施例中所述的液压驱动系统；所述液压驱动系统中油缸7的缸体设置在所述支撑架10上，压紧块9与所述油缸7的活塞相连，用于压紧或松开所述定形箱11中的待打包物体。

该打包机还包括液压站12，用于统一盛放驱动电机1、油箱2、液压泵3和电磁换向阀5。当然也可以将电磁溢流阀4、双单向节流阀6统一设置在该液压站12中，方便管理。

该使用液压驱动系统的打包机，相对于传统的手摇式打包机而言，由于采用液压驱动，不需要人工手摇，省时省力，提高了打包效率。同时由于该打包机具有较高的打包效率，因此能够与通过撬动联动机构来将物体推送入打包机的高推送效率的推送机构联用，从而提高了整个打包过程的工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压驱动系统，用于打包机，其特征在于，包括驱动电机(1)、油箱(2)、液压泵(3)以及带动所述打包机的压紧块(9)上下动作的油缸(7)，其中，所述驱动电机(1)与所述液压泵(3)相连接，用于驱动所述液压泵(3)泵送油液；所述液压泵(3)的入油端与所述油箱(2)相连，出油端通过入油管与所述油缸(7)的入油口相连，用于向所述油缸(7)泵送油液，驱动所述油缸(7)的活塞运动；所述油缸(7)的出油口通过出油管与所述油箱(2)相连；所述油箱(2)、所述液压泵(3)和所述油缸(7)依次连接构成循环油路；所述液压驱动系统还包括：

电磁换向阀(5)，设置于连通所述液压泵(3)与所述油缸(7)的入油管以及连通所述油缸(7)与所述油箱(2)的出油管之间，用于通过选择所述电磁换向阀(5)与所述油缸(7)之间的入油管和出油管的使用管路，控制流经所述油缸(7)的油液的流向，以控制所述油缸(7)的活塞上下活动。

2.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，还包括：换向阀控制按钮，用于控制所述电磁换向阀(5)选择所述入油管与出油管的使用管路。

3.根据权利要求2所述的液压驱动系统，其特征在于，所述电磁换向阀(5)包括向下动作线圈和向上动作线圈；

所述换向阀控制按钮包括控制所述向下动作线圈得电的夹紧按钮和控制所述向上动作线圈得电的松开按钮。

4.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，所述电磁换向阀(5)为三位四通换向阀。

5.根据权利要求3所述的液压驱动系统，其特征在于，还包括：电磁溢流阀(4)，设置于用于连通所述液压泵(3)与所述电磁换向阀(5)的入油管以及用于连通所述油箱(2)与所述电磁换向阀(5)的出油管之间，用于控制流经所述油缸(7)的油液的压力。

6.根据权利要求5所述的液压驱动系统，其特征在于，还包括：压力表(8)，设置于所述电磁溢流阀(4)与所述液压泵(3)之间的入油管上，用于测量并显示所述液压驱动系统的液压值。

7.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，还包括双单向节流阀(6)，分别设置在所述电磁换向阀(5)与所述油缸(7)之间的两路油管上，用于调节流经所述油缸(7)的油液的流量。

8.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，所述油缸(7)为双油缸，所述双油缸内部的活塞上下同步运动。

9.一种打包机，其特征在于，包括：

支撑架(10)、压紧块(9)、位于所述压紧块(9)下面用于盛放待打包物体的定形箱(11)，以及

如权利要求1至8中任一项所述的液压驱动系统；

所述液压驱动系统中油缸(7)的缸体设置在所述支撑架(10)上，所述压紧块(9)与所述油缸(7)的活塞相连，用于压紧或松开所述定形箱(11)中的物体。

10.根据权利要求9所述的打包机，其特征在于，还包括：

液压站(12)，用于盛放所述驱动电机(1)、所述油箱(2)、所述液压泵(3)以及所述电磁换向阀(5)。