CN204550420U - 一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，包括硫酸制备部分、混合酸储备部分和复合肥生产部分；所述硫酸制备部分由连续连接的焚硫炉、接触转化室、吸收塔和硫酸储槽组成；所述混合酸储备部分由连续连接的第二硫酸槽、氢钾反应釜和混酸槽组成；所述复合肥生产部分包括连续连接的管式反应器和造粒机；硫酸槽直接和第二硫酸槽相连，向其中输入吸收塔反应得到的硫酸；硫酸能够快速由硫酸储槽流入第二硫酸槽，然后输送到氢钾反应釜中进行反应，所述管式反应器与氨气管道相连，混酸输入管式反应器后和氨气中和反应得到硫基复合肥。本实用新型利用热硫酸自身的热量，减少了热蒸汽的用量，降低了生产成本。

Description

一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥制备装置系统，特别是一种硫基复合肥制备装置系统，属于化工技术领域、复合肥生产技术领域。

背景技术

现有技术中制备硫基复合肥的方法是将地下硫酸槽中的冷硫酸泵送到氢钾反应釜中和氯化钾反应，生成硫酸钾和氯化氢气体，通常为了促进反应的正向进行，需要对氢钾反应釜进行加热处理，使反应溶液的温度处于较高的水平。现有的氢钾反应釜一般设置有蒸汽加热系统，通过工厂内的高温蒸汽对反应釜进行加热，但这种加热一般具有加热速度慢，加热效果不佳的缺陷。究其原因有二：其一，氢钾反应釜必须应对强酸腐蚀，釜壁设置较厚，不利用于反应釜夹套上的热蒸汽传质加热；其二，反应溶液中硫酸多用浓硫酸，溶液的流动性较差，影响热传递，反应溶液升温缓慢。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中硫基复合肥制备过程氢钾反应釜内加热效率差，能耗大的问题，提供一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，包括硫酸制备部分、混合酸储备部分、复合肥生产部分和氨气管道。

所述硫酸制备部分由连续连接的焚硫炉、接触转化室、吸收塔和硫酸储槽组成。

所述混合酸储备部分由连续连接的第二硫酸槽、氢钾反应釜和混酸槽组成。

所述复合肥生产部分包括连续连接的管式反应器和造粒机。

硫酸储槽和第二硫酸槽相连。硫酸储槽用于接受来自吸收塔反应得到的硫酸，并输送到第二硫酸槽中。硫酸能够快速由硫酸储槽流入第二硫酸槽，然后输送到氢钾反应釜中进行反应，反应得到硫酸钾注入混酸槽中与磷酸混合成为复合肥原料的混酸。

所述管式反应器和混酸槽相连，所述管式反应器还和氨气管道相连。混酸槽中的混酸输入管式反应器后和氨气中和反应得到硫基复合肥后，输送到造粒机中造粒生产复合肥。

本实用新型由于将硫酸制备工艺中三氧化硫与水反应生成的热硫酸直接注入到硫酸氢钾反应部分（车间）的第二硫酸槽中，利用热硫酸和氯化钾反应，实现了硫酸自热的充分利用，减少了氢钾反应工序中的热蒸汽消耗，也提高了反应槽的转化率，减少后加硫酸钾的用量，对于促进厂区内部蒸汽量的平衡具有十分突出的帮助。

作为本实用新型的优选方案，吸收塔中水吸收三氧化硫生产硫酸后，流入硫酸储槽。

作为本实用新型的优选方案，硫酸储槽还设置有循环泵，用于将硫酸泵回吸收塔内循环反应，吸收所述吸收塔中的三氧化硫，提高硫酸储槽中的硫酸浓度。

作为本实用新型的优选方案，还包括尾气净化装置，吸收塔顶部有尾气排放口，尾气排放口和尾气净化装置相连，尾气经过净化后排出。

作为本实用新型的优选方案，氢钾反应釜内设置有搅拌桨叶，搅拌促进硫酸和氯化钾反应。进一步，在氢钾反应釜上设置有电机，搅拌桨叶和电机相连，通过电机驱动。

作为本实用新型的优选方案，还包括磷酸储槽，混酸槽和磷酸储槽相连，接受磷酸将其与氢钾反应釜反应后的溶液混合得到混酸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用硫酸制备过程中热硫酸自身的热量促进了氢钾反应釜中的反应进行，提高了能量的利用率，减少了热蒸汽的用量，降低了生产成本。

2、氢钾反应釜加热夹套的热传质要求降低，可以降低氢钾反应釜的设计强度要求，有利于设备的维护。

附图说明

图1是本实用新型反应装置系统的结构示意图。

图中标记：1-焚硫炉、2-接触转化室、3-吸收塔、4-硫酸储槽、41-喷淋回流泵、5-第二硫酸槽、6-氢钾反应釜、7-混酸槽、71-混酸输送泵、8-管式反应器、9-造粒机、10-尾气净化装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，包括硫酸制备部分、混合酸储备部分和复合肥生产部分。所述硫酸制备部分由连续连接的焚硫炉1、接触转化室2、吸收塔3和硫酸储槽4组成。所述混合酸储备部分由连续连接的第二硫酸槽5、氢钾反应釜6和混酸槽7组成。所述复合肥生产部分包括连续连接的管式反应器8和造粒机9。硫酸槽4直接和第二硫酸槽5相连，向其中输入吸收塔3反应得到的热硫酸。热硫酸能够快速由硫酸储槽4流入第二硫酸槽5，然后输送到氢钾反应釜6中和氯化钾进行反应得到硫酸钾。硫酸钾被输送到混酸槽7中与磷酸混合成为制备复合肥的原料（混合酸）。所述管式反应器8与氨气管道相连，混酸从混酸槽7输送到管式反应器8中，和氨气在管式反应器9进行中和反应，得到硫基复合肥物料。这些硫基复合肥物料由造粒机9造粒成为复合肥颗粒料，由于反应过程中物料输送环节紧凑，生产制备过程的效率极高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，包括硫酸制备部分、混合酸储备部分、复合肥生产部分和氨气管道；

所述硫酸制备部分由连续连接的焚硫炉、接触转化室、吸收塔和硫酸储槽组成；

所述混合酸储备部分由连续连接的第二硫酸槽、氢钾反应釜和混酸槽组成；

所述复合肥生产部分包括连续连接的管式反应器和造粒机；

硫酸储槽和第二硫酸槽相连；

所述管式反应器和混酸槽相连，管式反应器还和氨气管道相连。

2.根据权利要求1所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，吸收塔中水吸收三氧化硫生产硫酸后，流入硫酸储槽。

3.根据权利要求1所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，硫酸储槽还设置有循环泵，用于将硫酸泵送回吸收塔内循环反应。

4.根据权利要求1所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，还包括尾气净化装置，吸收塔顶部有尾气排放口，尾气排放口和尾气净化装置相连。

5.根据权利要求1所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，氢钾反应釜内设置有搅拌桨叶。

6.根据权利要求5所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，在氢钾反应釜上设置有电机，搅拌桨叶和电机相连。

7.根据权利要求1所述的硫酸循环制备硫基复合肥的装置系统，其特征在于，还包括磷酸储槽，所述混酸槽和磷酸储槽相连。