CN204546286U - 大直径抛光磨头限位定厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径抛光磨头限位定厚装置，包括动力装置、传动齿轮、固定座、活塞杆、限位套、气缸、齿轮螺母、螺母座和磨头，所述活塞杆通过连接板与所述磨头连接，所述活塞杆装在所述气缸上；所述动力装置通过所述固定座固定在所述气缸上，所述传动齿轮连接在所述动力装置下方；所述限位套和所述螺母座从上至下依次装在所述气缸上，所述齿轮螺母配合套接在所述螺母座上，且所述齿轮螺母与所述传动齿轮啮合连接。采用本实用新型，可节省人力，降低操作劳动强度，并精确控制磨头的高度和磨削进刀量。

Description

大直径抛光磨头限位定厚装置

技术领域

本实用新型涉及瓷质砖深加工设备，尤其涉及一种大直径抛光磨头限位定厚装置。

背景技术

随着瓷质砖加工技术的日益发展，提高加工效率和产品质量管控上的优化改进对于企业的发展有着重要意义。现如今，在瓷质砖抛光生产线的粗抛段上采用一种磨削直径大，覆盖面积广的大规格抛光磨头，这种抛光磨头在工作过程中无需前后摆动，即可对瓷质抛光砖产品进行全面覆盖加工。使用时，一般采用金刚磨块，由于金刚磨块硬度高，为防止砖的破损，需采用定磨深的方式，即采用限位装置限定磨削进刀量。

现有的限位定厚装置如图1所示，其结构主要包括：手轮16，螺杆17，支座18，杠杆19，气缸5，限位板6'和磨头10，手轮16与螺杆17的一端固定连接，螺杆17的另一端与杠杆19的一端连接。通过旋转手轮16可使杠杆19与螺杆17连接的一端沿竖直方向上下移动，利用杠杆19原理，配合气缸7的作用，使杠杆19另一端提升或降低限位板6'的高度，从而实现限定磨头10高度的目的，进而限定磨削进刀量，防止瓷质砖的破损。

然而，现有的限位定厚装置由于采用人工手调的方式进行限位的调试，要求工作人员具有丰富的调试经验，对人的依赖性很强。其次，只能通过目测观察磨头的高度，调试的精度不高，不利于产品的标准化和合格率的控制。最后，由于磨头较重，即便采用了杠杆原理，也需要工作人员花费很大力气旋转手轮以调整限位套的位置，操作劳动强度大。

基于上述的现有技术问题，亟需提供一种新的大直径抛光磨头限位定厚装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大直径抛光磨头限位定厚装置，可节省人力，降低操作劳动强度，并精确控制磨头的高度和磨削进刀量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大直径抛光磨头限位定厚装置，包括动力装置、传动齿轮、固定座、连接板、活塞杆、限位套、气缸、齿轮螺母、螺母座和磨头，所述连接板与所述磨头连接，所述活塞杆装在气缸上；所述动力装置通过所述固定座固定在所述气缸上，所述传动齿轮连接在所述动力装置下方；所述连接板、所述限位套和所述螺母座从上至下依次装在所述气缸上，所述齿轮螺母配合套接在所述螺母座上，且所述齿轮螺母与所述传动齿轮啮合连接。

作为上述方案的改进，所述固定座与所述螺母座通过第一螺栓连接固定，所述固定座与所述气缸通过第二螺栓连接固定。

作为上述方案的改进，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括连接件，所述连接件套接在所述活塞杆上并通过第三螺栓与所述齿轮螺母连接。进一步，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括平面轴承，所述平面轴承设于所述连接件与所述限位套之间并套接在所述活塞杆上。所述齿轮螺母外圈为齿轮，模数M=1-3，齿数Z=42-50；优选地，齿轮的模数M=2，齿数Z=46。所述齿轮螺母内圈为T形螺纹，螺距t=2-4，公称直径T1=55-65，优选地，T形螺纹的螺距t=3，公称直径T1=60。

作为上述方案的改进，所述螺母座上设有与所述齿轮螺母内圈的所述T形螺纹相配合的外螺纹。

作为上述方案的改进，所述齿轮螺母的转速n=0.05-0.13r/s。

作为上述方案的改进，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括测算所述限位套所在高度的计数器。

作为上述方案的改进，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括与所述计数器相连的显示器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

相对于现有技术手工操作的方式，本实用新型所述大直径抛光磨头限位定厚装置采用电动的驱动方式，可节省人力，大大降低操作劳动强度。其次，通过在齿轮螺母和限位套之间设置平面轴承，能使齿轮螺母的旋转运动不传至限位套，从而有效减少相对运动件的摩擦阻力，提高该运动件的工作寿命。最后，通过计数器和显示器能准确、直观地显示限位套当前高度，不需依赖人的调试经验，并且能提高调试的精度，有利于产品的标准化和合格率的控制。

附图说明

图1是现有的大直径抛光磨头限位定厚装置的结构示意图；

图2是本实用新型大直径抛光磨头限位定厚装置的结构示意图；

图3是本实用新型大直径抛光磨头限位定厚装置的齿轮螺母的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图2是本实用新型大直径抛光磨头限位定厚装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型提供一种大直径抛光磨头限位定厚装置，包括动力装置1、传动齿轮2、固定座3、气缸4、活塞杆5、限位套6、连接板7、齿轮螺母8、螺母座9和磨头10，所述连接板7与所述磨头10连接，所述气缸4与所述活塞杆5组合在一起；所述动力装置1通过所述固定座3固定在所述气缸4上，所述传动齿轮2连接在所述动力装置1下方；所述连接板7、所述限位套6和所述螺母座9从上至下依次套接在所述活塞杆5上，所述齿轮螺母8配合套接在所述螺母座9上，且所述齿轮螺母8与所述传动齿轮2啮合连接。

本实用新型采用电动的动力装置1作为驱动力，通过固定座3固定在气缸4上，传动齿轮2设在动力装置1的下方，由动力装置1驱动其转动。而设在螺母座9上的齿轮螺母8一方面与传动齿轮2啮合，另一方面可与螺母座9配合沿所述活塞杆5的方向上下移动，从而带动限位套6的移动到要求位置，使连接板7相对于气缸4提升或降落，而连接板7与磨头10连接，同时改变磨头10与待加工的瓷质砖的位置，起到限定磨削进刀量，防止瓷质砖的破损。

需要说明的是，本实用新型的所述螺母座9和固定座3通过第一螺栓11固定连接，而固定座3与气缸4通过第二螺栓12连接固定，使螺母座9和固定座3与气缸4固定连接，由于气缸4的位置是固定不变的，经上述连接，螺母座9和固定座3不会因传动齿轮2和齿轮螺母8的转动而发生位置改变。

优选地，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括连接件13，所述连接件13套接在所述活塞杆5上并通过第三螺栓14与所述齿轮螺母8连接。本实用新型所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括平面轴承15，所述平面轴承15设于所述连接件13与所述限位套6之间并套接在所述活塞杆5上。采用平面轴承15进行运动隔离，使齿轮螺母8的旋转运动不传至限位套6，从而有效减少相对运动件的摩擦阻力。

本实用新型调节磨削进刀量是通过控制限位套6与气缸4的相对位置实现的，改变现有手动控制杠杆限位的方法，本实用新型技术方案采用电动的动力装置1驱动传动齿轮2正向或反向转动，而与传动齿轮2啮合的齿轮螺母8从动旋转，齿轮螺母8与螺母座9的螺纹配合实现齿轮螺母8沿活塞杆5方向的上下移动，从而使通过连接件13与齿轮螺母8连接的平面轴承15和限位套6同时上下移动，使活塞杆处于不同的高度位置，进而带动与活塞杆5联结的磨头10处于所需的高度，从而实现定厚的目的。

图3是本实用新型大直径抛光磨头限位定厚装置的齿轮螺母8的结构示意图，如图3所示，齿轮螺母8的外圈为齿轮，模数M=1-3，齿数Z=42-50；优选地，齿轮的模数M=2，齿数Z=46。所述齿轮螺母8内圈为T形螺纹，螺距t=2-4，公称直径T1=55-65，优选地，T形螺纹的螺距t=3，公称直径T1=60。

所述齿轮螺母8的转速n= 0.05-0.13r/s，本实用新型控制转速在此范围内，一方面能避免转速过快导致难以控制精确，另一方面能保障工作效率。最佳地，齿轮螺母8的转速n= 0.09r/s。

此外，本实用新型还提供了一种包括有测算所述限位套6所在高度的计数器的实施方式，所述计数器与动力装置1相连，可监测出动力装置1的转速，再根据传动齿轮2和齿轮螺母8的尺寸参数得到齿轮螺母8上升或下降的距离，设定一个高度为参考值，便可得到齿轮螺母8的相对高度，即限位套6所在高度。该高度数值通过与计数器连接的显示器显示。通过所述计数器和显示器能准确、直观地显示限位套6当前高度，从而能精确控制磨头10的高度和磨削进刀量。

现有的磨头限位定厚装置通过人工转动手轮16，利用杠杆原理，改变限位套6的高度，然而人工调试高度需要有丰富调试经验的工人操作，且调试的精度不高，操作劳动强度大，不利于大规模生产。而本实用新型所述大直径抛光磨头限位定厚装置采用电动的驱动方式，可节省人力，大大降低操作劳动强度。其次，通过在齿轮螺母8和限位套6之间设置平面轴承15，能使齿轮螺母8的旋转运动不传至限位套6，从而有效减少相对运动件的摩擦阻力，提高该运动件的工作寿命。最后，通过计数器和显示器能准确、直观地显示限位套6当前高度，不需依赖人的调试经验，并且能提高调试的精度，有利于产品的标准化和合格率的控制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，包括动力装置、传动齿轮、固定座、连接板、活塞杆、限位套、气缸、齿轮螺母、螺母座和磨头，所述连接板与所述磨头连接，所述活塞杆装在气缸上；所述动力装置通过所述固定座固定在所述气缸上，所述传动齿轮连接在所述动力装置下方；所述连接板、所述限位套和所述螺母座从上至下依次套接在所述活塞杆上，所述齿轮螺母配合套接在所述螺母座上，且所述齿轮螺母与所述传动齿轮啮合连接。

2.如权利要求1所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述固定座与所述螺母座通过第一螺栓连接固定，所述固定座与所述气缸通过第二螺栓连接固定。

3.如权利要求1所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括连接件，所述连接件套接在所述活塞杆上并通过第三螺栓与所述齿轮螺母连接。

4.如权利要求3所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括平面轴承，所述平面轴承设于所述连接件与所述限位套之间并套接在所述活塞杆上。

5.如权利要求1所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述齿轮螺母外圈为齿轮，模数M=1-3，齿数Z=42-50；

所述齿轮螺母内圈为T形螺纹。

6.如权利要求5所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述螺母座上设有与所述齿轮螺母内圈的所述T形螺纹相配合的外螺纹。

7.如权利要求1、5或6任一权利要求所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述齿轮螺母的转速n=0.05-0.13r/s。

8.如权利要求1所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括测算所述限位套所在高度的计数器。

9.如权利要求8所述大直径抛光磨头限位定厚装置，其特征在于，所述大直径抛光磨头限位定厚装置还包括与所述计数器相连的显示器。