CN207058851U - 一种淋釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋釉装置，包括机架杆，所述机架杆的底部固定连接有上底座，所述上底座的上表面固定连接有圆形水平仪，所述上底座的底部活动连接有升降杆，所述升降杆底部活动连接有下底座，所述下底座的一侧设置有升降装置，所述下底座的一侧活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有三角板，所述升降装置包括摇柄，所述摇柄的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有齿轮。本实用新型通过上述等结构的配合使用，解决了由于机架杆顶部结构较重，调节调平螺丝较为困难，且肉眼无法观察淋釉机腔是否整平的问题，实现了调平工作的方便进行，且整平效果更好。

Description

一种淋釉装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体为一种淋釉装置。

背景技术

在瓷砖加工领域淋釉机是一种十分常见的加工工具，主要用于为砖坯表面施底釉及面釉，现有的淋釉机结构复杂，对淋釉量及淋釉速度的调节十分不便，同时现有的淋釉机机架造价成本高，对原材料消耗很大，并且现有的淋釉器主要应用淋釉刀板作为淋釉机出釉部件，但淋釉刀板加工难度大，生产成本高，在加工及使用时很难保证其设备状态完好，并且淋釉刀板的安装，调整，及清洗均十分不方便，极大的影响了淋釉机时的工作效率，中国专利（公告号：CN103992138A）公开了一种淋釉装置，该实用新型通过一系列结构的配合使用，将现有淋釉刀板的功能移植到了淋釉机机体上，简化了淋釉机结构，避免了淋釉刀板复杂的安装及调试过程，同时该淋釉机所使用的新型机架对淋釉机固定牢固，可以调节淋釉机的高度，并可通过旋转调平螺丝调节下底座及上底座间的相对距离，从而保证淋釉机腔体处于水平状态。但是由于机架杆顶部结构较重，在调节调平螺丝的过程中旋转较为困难，而且调平过程中工作人员无法用肉眼观察是否对淋釉机腔调平，需要不断进行机械运作的尝试，浪费了大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋釉装置，具备了调平工作的方便进行，且整平效果更好优点，解决了由于机架杆顶部结构较重，调节调平螺丝较为困难，且肉眼无法观察淋釉机腔是否整平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋釉装置，包括机架杆，所述机架杆的底部固定连接有上底座，所述上底座的上表面固定连接有圆形水平仪，所述上底座的底部活动连接有升降杆，所述升降杆底部活动连接有下底座，所述下底座的一侧设置有升降装置，所述下底座的一侧活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有三角板。

所述升降装置包括摇柄，所述摇柄的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的下表面啮合有锥形轮，所述锥形轮一侧的表面啮合有蜗杆，蜗杆靠近其中部一侧的表面设置有螺纹，蜗杆对应锥形轮的表面固定连接有齿条，所述蜗杆靠近其中部的表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆靠近其底部的一侧固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有圆形块，圆形块的表面活动连接在上底座底部的凹槽中。

优选的，所述上底座的底部开设有凹槽，且凹槽的下表面设置有限位圈。

优选的，所述三角板活动连接在下底座的内部，且三角板的一端活动连接在蜗杆与锥形轮的夹缝中。

优选的，所述锥形轮底部的固定连接有锥形轮转轴，且锥形轮转轴的一端活动连接在下底座底部的内壁中。

优选的，所述蜗杆的底部活动连接有轴承座，且轴承座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有轴承。

优选的，所述圆形块的表面活动连接在上底座底部的凹槽中，且圆形块靠近其底部的表面活动连接有限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆形水平仪、升降杆、固定块和三角板，需要对淋釉装置进行整平时，首先将固定块拿出，由于三角板与固定块相连，所以三角板也会被拿出，从而实现了锥形轮与蜗杆之间可以发生啮合运动，解除了对升降装置的限制，此时摇动升降装置中的摇柄，通过一系列的传动和啮合运动，使升降杆上升，同时圆形水平仪中的气泡发生移动，来回调节各个升降杆的高度，直至调节到圆形水平仪中的气泡居中，淋釉机腔才处于真正的水平状态。

2、本实用新型通过设置摇柄、连接杆、转轴、齿轮、锥形轮、蜗杆、限位块和圆形块，如上所述，在进行调整水平的过程前，先将固定块拿出，解除对升降装置的锁定，此时摇动摇柄，摇柄的转动带动连接杆、转轴和齿轮的转动，由于齿轮与锥形轮啮合，所以锥形轮同样发生转动，锥形轮与蜗杆的连接处设置有齿条，锥形轮与齿条啮合，又因为蜗杆的底部设置有轴承座，所以蜗杆发生自转，蜗杆的自转使顶部的升降杆上升，圆形块通过上底座底部限位圈被卡在凹槽中，实现了上底座上升的同时，又不影响其他升降结构的运动，限位块的设置防止升降杆脱离蜗杆。通过上述等结构的配合使用，解决了由于机架杆顶部结构较重，调节调平螺丝较为困难，且肉眼无法观察淋釉机腔是否整平的问题，实现了调平工作的方便进行，且整平效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上底座底部结构示意图；

图3为本实用新型三角板结构示意图；

图4为本实用新型升降结构示意图。

图中：1-机架杆、2-上底座、3-圆形水平仪、4-升降杆、5-下底座、6-升降装置、61-摇柄、62-连接杆、63-转轴、64-齿轮、65-锥形轮、66-蜗杆、67-限位块、68-圆形块、7-固定块、8-三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种淋釉装置，包括机架杆1，机架杆1的顶部设置有淋釉装置的其他重要结构，机架杆1是其他结构的载体，机架杆1的底部固定连接有上底座2，上底座2的底部开设有凹槽，且凹槽的下表面设置有限位圈，限位圈内活动连接有圆形块68，圆形块68可在凹槽表面滑动，起到了不影响其他升降装置6升降的作用，上底座2的上表面固定连接有圆形水平仪3，圆形水平仪3的型号为JKY/76，根据圆形水平仪3内的气泡偏移程度来调节升降杆4的高度，上底座2的底部活动连接有升降杆4，升降杆4的形状为矩形，升降杆4的作用在与调节上底座2的高度，直至圆形水平仪内3的气泡居中，升降杆4底部活动连接有下底座5，下底座5是升降装置6的载体结构，下底座5的一侧设置有升降装置6，通过设置升降装置6，通过转动运动和啮合运动，从而实现了升降杆4的上升，最终实现将淋釉机腔的整平，升降装置6有四个，以上底座2的纵向中线为轴线对称分布在下底座5的两侧，下底座5的一侧活动连接有固定块7，固定块7是三角板8的载体，方便三角板8的拿出，固定块7的一侧固定连接有三角板8，三角板8活动连接在下底座5的内部，且三角板8的一端活动连接在蜗杆66与锥形轮65的夹缝中，三角板8的设置使蜗杆66和锥形轮65之间不能发生啮合运动，从而使升降装置6不能运动，起到了固定顶部升降杆4的作用。

本实用新型通过设置圆形水平仪3、升降杆4、固定块7和三角板8，需要对淋釉装置进行整平时，首先将固定块7拿出，由于三角板8与固定块7相连，所以三角板8也会被拿出，从而实现了锥形轮65与蜗杆66之间可以发生啮合运动，解除了对升降装置6的限制，此时摇动升降装置6中的摇柄61，通过一系列的传动和啮合运动，使升降杆4上升，同时圆形水平仪3中的气泡发生移动，来回调节各个升降杆4的高度，直至调节到圆形水平仪3中的气泡居中，淋釉机腔才处于真正的水平状态。

请参阅图4，升降装置6包括摇柄61，摇柄61的摇动带动连接杆62、转轴63的旋转，摇柄61的一侧活动连接有连接杆62，连接杆62起到传动作用，增长转臂，减小用力，连接杆62的一侧固定连接有转轴63，如上所述，转轴63的转动带动齿轮64的转动，转轴63的一侧固定连接有齿轮64，齿轮64通过与锥形轮65啮合，所以齿轮64转动的同时也使锥形轮65发生自转，齿轮64的下表面啮合有锥形轮65，锥形轮65底部的固定连接有锥形轮转轴，且锥形轮转轴的一端活动连接在下底座5底部的内壁中，由于锥形轮65底部设置有锥形轮转轴，所以锥形轮65可以发生自转，锥形轮65一侧的表面啮合有蜗杆66，蜗杆66的底部活动连接有轴承座，且轴承座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有轴承，由于蜗杆66的底部设置有轴承座，所以蜗杆66可以发生自转，蜗杆66靠近其中部一侧的表面设置有螺纹，蜗杆66的螺纹与升降杆4腔内表面的螺纹相适配，蜗杆66对应锥形轮65的表面固定连接有齿条，齿条的数量为五个，且齿条与锥形轮65相啮合，蜗杆66靠近其中部的表面螺纹连接有升降杆4，升降杆4腔内的表面设置有螺纹且与蜗杆66表面的螺纹相螺接，升降杆4靠近其底部的一侧固定连接有限位块67，当升降杆4上升到一定位置时，限位块47会顶部下底座5的内壁，防止升降杆4脱离蜗杆66，限位块67的顶部固定连接有圆形块68，圆形块68的表面活动连接在上底座2底部的凹槽中，且圆形块68靠近其底部的表面活动连接有限位圈，圆形块68的表面活动连接在上底座2底部的凹槽中，圆形块68的设置使其他升降装置6调整的过程中，升降杆4可以顶起所对应的一片区域，不会被其他区域所限制。

本实用新型通过设置摇柄61、连接杆62、转轴63、齿轮64、锥形轮65、蜗杆66、限位块67和圆形块68，如上所述，在进行调整水平的过程前，先将固定块7拿出，解除对升降装置6的锁定，此时摇动摇柄61，摇柄61的转动带动连接杆62、转轴63和齿轮64的转动，由于齿轮64与锥形轮65啮合，所以锥形轮65同样发生转动，锥形轮65与蜗杆66的连接处设置有齿条，锥形轮65与齿条啮合，又因为蜗杆66的底部设置有轴承座，所以蜗杆66发生自转，蜗杆66的自转使顶部的升降杆4上升，圆形块68通过上底座2底部限位圈被卡在凹槽中，实现了上底座2上升的同时，又不影响其他升降结构的运动，限位块67的设置防止升降杆4脱离蜗杆66。通过上述等结构的配合使用，解决了由于机架杆1顶部结构较重，调节调平螺丝较为困难，且肉眼无法观察淋釉机腔是否整平的问题，实现了调平工作的方便进行，且整平效果更好。

工作原理：该淋釉装置使用时，摇动摇柄61，摇柄61的转动带动连接杆62、转轴63和齿轮64转动，齿轮64与锥形轮65啮合，所以锥形轮65发生自转，锥形轮65与蜗杆66的齿条啮合，所以蜗杆66发生自转，从而使升降杆4与蜗杆66的螺纹连接区域逐渐减小，升降杆逐渐上升，同时顶起上底座2，如此反复调节其他升降杆4，使上底座2表面圆形水平仪3中的气泡居中，此时淋釉机腔处于水平状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淋釉装置，包括机架杆（1），其特征在于：所述机架杆（1）的底部固定连接有上底座（2），所述上底座（2）的上表面固定连接有圆形水平仪（3），所述上底座（2）的底部活动连接有升降杆（4），所述升降杆（4）底部活动连接有下底座（5），所述下底座（5）的一侧设置有升降装置（6），所述下底座（5）的一侧活动连接有固定块（7），所述固定块（7）的一侧固定连接有三角板（8）；

所述升降装置（6）包括摇柄（61），所述摇柄（61）的一侧活动连接有连接杆（62），所述连接杆（62）的一侧固定连接有转轴（63），所述转轴（63）的一侧固定连接有齿轮（64），所述齿轮（64）的下表面啮合有锥形轮（65），所述锥形轮（65）一侧的表面啮合有蜗杆（66），蜗杆（66）靠近其中部一侧的表面设置有螺纹，蜗杆（66）对应锥形轮（65）的表面固定连接有齿条，所述蜗杆（66）靠近其中部的表面螺纹连接有升降杆（4），所述升降杆（4）靠近其底部的一侧固定连接有限位块（67），所述限位块（67）的顶部固定连接有圆形块（68），圆形块（68）的表面活动连接在上底座（2）底部的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种淋釉装置，其特征在于：所述上底座（2）的底部开设有凹槽，且凹槽的下表面设置有限位圈。

3.根据权利要求1所述的一种淋釉装置，其特征在于：所述三角板（8）活动连接在下底座（5）的内部，且三角板（8）的一端活动连接在蜗杆（66）与锥形轮（65）的夹缝中。

4.根据权利要求1所述的一种淋釉装置，其特征在于：所述锥形轮（65）底部的固定连接有锥形轮转轴，且锥形轮转轴的一端活动连接在下底座（5）底部的内壁中。

5.根据权利要求1所述的一种淋釉装置，其特征在于：所述蜗杆（66）的底部活动连接有轴承座，且轴承座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种淋釉装置，其特征在于：所述圆形块（68）的表面活动连接在上底座（2）底部的凹槽中，且圆形块（68）靠近其底部的表面活动连接有限位圈。