CN204544558U

CN204544558U - 管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置

Info

Publication number: CN204544558U
Application number: CN201520100663.0U
Authority: CN
Inventors: 刘培坤; 杨兴华; 张悦刊; 胡兆文
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

本实用新型公开了一种管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，它包括管道旋转台、外喷涂装置、内喷涂装置，所述外喷涂装置、内喷涂装置分别与设置于管道旋转台上的管道配合，所述管道旋转台包括主体轨道、固定台、移动台，所述固定台固定设置于主体轨道的一端，所述移动台设置于主体轨道的另一端，移动台通过支撑滚轮可在主体轨道上来回移动。喷涂管道内表面时采用多节壁绳排伸缩机构带动内喷头沿管道轴向移动，同时利用牵引铁丝悬挂喷头，对于长管道喷涂可以有效避免喷头下垂，确保内壁喷涂均匀；与普通喷头拉杆相比，多节壁绳排伸缩机构可以极大地节省空间，降低成本。

Description

管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置

技术领域

本实用新型属于管道喷涂装置，具体涉及一种可适应不同管径和不同长度的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置。

背景技术

为了提高管道的使用寿命,往往需要在管道的内、外表面喷涂一层防腐耐磨涂层。专利200620101892.5中提出了一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置。专利200920159770.5中提出了一种大口径管道的内外喷涂装置，但上述技术在实施过程中，管道的外壁与夹持装置接触部位存在喷涂不到的区域，影响涂层的使用性能。此外，现有技术在对内、外表面同时喷涂时，内、外喷头沿管道轴向的移动速度是相等的，但是如果管道内、外表面需要喷涂不同种类涂料或内外涂层厚度要求不同时，需要内、外喷头沿轴向的行进速度不同，因此现有技术中的喷涂装置无法完成这一功能。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，可适用于不同管径和长度的管道，且在喷涂的过程中，内、外喷头的行进速度可单独调节。

本实用新型提供的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，它包括管道旋转台、外喷涂装置、内喷涂装置，所述外喷涂装置、内喷涂装置分别与设置于管道旋转台上的管道配合，所述管道旋转台包括主体轨道、固定台、移动台，所述固定台固定设置于主体轨道的一端，所述移动台设置于主体轨道的另一端，移动台通过支撑滚轮可在主体轨道上来回移动。

所述固定台包括电机、三爪卡盘、卡盘过渡盘、轴承座、固定端连接管，所述电机通过装配平台设置于主体轨道上，所述电机通过卡盘过渡盘与三爪卡盘连接，所述卡盘过渡盘上设有与轴承座配合的支撑轴承，所述固定端连接管一端与三爪卡盘连接，另一端通过法兰与管道连接，所述固定端连接管上设有观察孔，所述观察孔内部设有半圆壳体，所述半圆壳体内设有带接口的旋转球，所述旋转球与半圆壳体采用高副连接。

所述移动台包括移动端连接管、顶尖、轴承座、支撑滚轮、夹紧装置，所述支撑滚轮通过支撑平台与主体轨道连接，所述移动端连接管与顶尖一端连接，所述顶尖的另一端与轴承座连接，所述支撑滚轮设置于顶尖下面，与顶尖配合，所述夹紧装置一端通过设置于主体轨道上的螺纹孔与主体轨道连接，另一端与设置于支撑平台下面的紧固装置配合。

所述内喷涂装置固定于主体轨道上，设置于移动台的右端，包括平台、支撑杆、喷头固定杆、引导铁丝、滑轮、管道爬行小车、多节壁绳排伸缩机构、喷涂机，所述支撑杆、喷涂机通过平台设置于主体轨道上，喷涂机的一端与支撑杆固定连接，另一端与多节壁绳排伸缩机构连接，所述多节壁绳排伸缩机构的顶端上设有喷头固定杆，所述喷涂机的喷头固定设置于喷头固定杆上，与管道内壁配合，所述滑轮悬挂于引导铁丝上，且与多节壁绳排伸缩机构固定连接，所述管道爬行小车内设有马达，与引导铁丝配合。

所述外喷涂装置包括移动小车、支撑杆、喷头引杆、喷涂机，所述支撑杆、喷涂机均固定于移动小车上，所述移动小车与轨道配合，所述喷头引杆与支撑杆螺栓联接，所述喷涂机与管道外壁配合。

本实用新型提供的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其有益效果在于，喷涂管道内表面时采用多节壁绳排伸缩机构带动内喷头沿管道轴向移动，同时利用牵引铁丝悬挂喷头，对于长管道喷涂可以有效避免喷头下垂，确保内壁喷涂均匀；与普通喷头拉杆相比，多节壁绳排伸缩机构可以极大地节省空间，降低成本；可实现对不同长度和不同管径管道的内、外表面的同时喷涂，喷涂效率高；当内外表面喷涂不同材料的涂层或是喷涂厚度要求不同时，可以根据需要单独自行调节喷头的位置和行进速度，适应工况范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的布局结构图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：

I．固定台；II.移动台； III.内喷涂装置； IV.外喷涂装置； V.主体轨道；0.管道；

I-0．装配平台；I-1.电机；I-2.轴承座；I-3.卡盘过渡盘；I-4.三爪卡盘；I-5.固定端连接管；I-5-1.观察孔；I-5-2.滑动壳体；I-5-3.滑动球；

II-1.移动端连接管；II-2.顶尖；II-3.轴承座；II-4.支撑平台；II-5.紧固装置；II-6.支撑滚轮；II-7.夹紧装置；

III-1.引导铁丝；III-2. 多节壁绳排伸缩机构；III-3.滑轮；III-4.喷头固定杆；III-5.平台；III-6.支撑杆；III-7.喷涂机；III-8.喷头；

IV-1.轨道；IV-2.移动小车；IV-3.支撑杆；IV-4.喷头引杆；IV-5.喷涂机；IV-6.喷头。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，包括固定台I、移动台II、内喷涂装置III、外喷涂装置IV、主体轨道V。

所述固定台I是管道旋转台的主动部分，固定台I在主体轨道V的左端，在装配平台I-0上，卡盘过渡盘I-3与电机I-1的输出轴之间键联接，靠轴承座I-2支撑，与三爪卡盘I-4之间螺栓联接。三爪卡盘I-4撑紧固定端连接管I-5，固定端连接管I-5上有观察孔I-5-1，半圆壳体I-5-2焊接在固定端连接管I-5内，滑动球I-5-3与半圆壳体I-5-2之间高副联接，半圆壳体I-5-2随连接管旋转，固定端连接管I-5与管道0通过法兰连接。

所述移动台II是管道旋转台的从动部分，包括移动端连接管II-1、顶尖II-2、轴承座II-3、支撑平台II-4、紧固装置II-5，支撑滚轮II-6，管道0与移动端连接管II-1之间通过法兰连接，移动端连接管II-1顶在顶尖II-2上，支撑滚轮II-6和轴承座II-3对顶尖起支撑固定的作用。

所述内喷装置III靠近移动台，由引导铁丝III-1、多节壁绳排伸缩机构III-2、滑轮III-3、喷头固定杆III-4、平台III-5、支撑杆III-6、喷涂机III-7组成，施工时引导铁丝III-1一端联接在固定台I的滑动球I-5-3上，另一端固定在支撑杆III-6上，滑轮III-3固定联接在多节壁绳排伸缩机构III-2的顶端，并以引导铁丝III-1为轨道前后滑动。喷涂机III-7延伸出的喷头III-8在多节壁绳排伸缩机构III-2的伸缩带动下实现前进和后退，同时悬挂在铁丝上的滑轮III-3随伸缩杆的伸缩在铁丝III-1上滑动，保证长距离内喷时伸缩杆不下垂。

所述外喷装置IV与轨道V平行布置，包括轨道IV-1、移动小车IV-2、支撑杆IV-3、喷头引杆IV-4、喷涂机IV-5，外喷时移动小车IV-2带动喷涂机沿轨道IV-1移动，喷涂机IV-5延伸出的喷头IV-6固定在喷头引杆IV-4的端部指向管道外表面实现外喷。

此外，在主体轨道V上,靠近移动台II处有螺栓孔，夹紧装置II-7与轨道V之间螺栓固定。夹紧时紧顶螺栓旋过夹紧装置II-7，顶在紧固装置II-5表面实现顶紧。

管道实现内、外喷涂过程为：

首先，实现待喷涂管道的装配和旋转运动。将管道0两端法兰分别与连接管I-5、II-1联接，固定端I利用三爪卡盘I-4撑紧连接管I-5，启动电机I-1，电机I-1带动三爪卡盘I-4旋转，三爪卡盘I-4撑紧或卡住连接管I-5，管道0随连接管I-5实现匀速旋转。在移动端II一侧，通过推动移动台II-4，使顶尖II-2插入连接管II-1内，此时再利用夹紧装置II-7、II-5夹紧管道旋转台。其中，夹紧装置II-7利用普通螺栓固定在轨道V上，紧顶螺栓旋入夹紧装置II-7顶在夹紧装置II-5表面。夹紧装置II-7与夹紧装置II-5接触面相隔的距离应小于紧顶螺栓的长度。

其次，管道0的内喷涂过程为；将引导铁丝III-1的一端固定在支撑杆III-6上，另一端穿过滑轮III-3，固定在管道爬行小车上，管道爬行小车带动引导铁丝III-1，从顶尖II-2的无锥端进入，穿过连接管II-1沿管道0内壁爬行至连接管I-5。通过观察孔I-5-1可以判断爬行小车是否到达连接管I-5内。在观察孔I-5-1内取出爬行小车，将爬行小车上的铁丝III-1取下，拉直铁丝III-1固定在滑动球I-5-3上的弯钩上。至此完成待喷管道的装配工作。当开始内喷涂时，滑轮III-3沿铁丝III-1和喷涂机III-7延伸出的喷头III-8一起移动，喷头III-8依靠多节壁绳排伸缩机构III-2的伸缩性可以在管道内沿轴向移动，通过调节多节壁绳排伸缩机构III-2的伸缩速度和伸缩长度，实现喷头III-8行进速度和行进距离的调节。

与此同时，进行管道的外喷涂。将喷涂机IV-5延伸出的喷头IV-6固定在喷头引杆IV-4的末端，通过调节支撑杆IV-3上面螺栓联接的位置可以改变喷头引杆IV-4的高度，从而实现不同管径的外喷涂。通过调节移动小车IV-2的行进速度实现喷头IV-6沿管道轴向的行进速度的变化。

喷涂结束后，通过观察孔I-5-1，解除铁丝III-1与小球I-5-3的联接。从顶尖II-2无锥端拉出铁丝。拧下轨道V上面的螺栓解除夹紧装置II-5、II-7的夹紧。推动移动台II，卸下管道完成喷涂。

Claims

1.一种管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其特征在于：它包括管道旋转台、外喷涂装置、内喷涂装置，所述外喷涂装置、内喷涂装置分别与设置于管道旋转台上的管道配合，所述管道旋转台包括主体轨道、固定台、移动台，所述固定台固定设置于主体轨道的一端，所述移动台设置于主体轨道的另一端，移动台通过支撑滚轮可在主体轨道上来回移动。

2.根据权利要求1所述的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其特征在于：所述固定台包括电机、三爪卡盘、卡盘过渡盘、轴承座、固定端连接管，所述电机通过装配平台设置于主体轨道上，所述电机通过卡盘过渡盘与三爪卡盘连接，所述卡盘过渡盘上设有与轴承座配合的支撑轴承，所述固定端连接管一端与三爪卡盘连接，另一端通过法兰与管道连接，所述固定端连接管上设有观察孔，所述观察孔内部设有半圆壳体，所述半圆壳体内设有带接口的旋转球，所述旋转球与半圆壳体采用高副连接。

3.根据权利要求1所述的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其特征在于：所述移动台包括移动端连接管、顶尖、轴承座、支撑滚轮、夹紧装置，所述支撑滚轮通过支撑平台与主体轨道连接，所述移动端连接管与顶尖一端连接，所述顶尖的另一端与轴承座连接，所述支撑滚轮设置于顶尖下面，与顶尖配合，所述夹紧装置一端通过设置于主体轨道上的螺纹孔与主体轨道连接，另一端与设置于支撑平台下面的紧固装置配合。

4.根据权利要求1所述的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其特征在于：所述内喷涂装置固定于主体轨道上，设置于移动台的右端，包括平台、支撑杆、喷头固定杆、引导铁丝、滑轮、管道爬行小车、多节壁绳排伸缩机构、喷涂机，所述支撑杆、喷涂机通过平台设置于主体轨道上，喷涂机的一端与支撑杆固定连接，另一端与多节壁绳排伸缩机构连接，所述多节壁绳排伸缩机构的顶端上设有喷头固定杆，所述喷涂机的喷头固定设置于喷头固定杆上，与管道内壁配合，所述滑轮悬挂于引导铁丝上，且与多节壁绳排伸缩机构固定连接，所述管道爬行小车内设有马达，与引导铁丝配合。

5.根据权利要求1所述的管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，其特征在于：所述外喷涂装置包括移动小车、支撑杆、喷头引杆、喷涂机，所述支撑杆、喷涂机均固定于移动小车上，所述移动小车与轨道配合，所述喷头引杆与支撑杆螺栓联接，喷头引杆上设有与管道外壁配合的喷头。