CN207065071U - 一种lng低温储罐包覆套合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG低温储罐生产用包覆套合装置。该包覆套合装置包括主动小车和从动装置，从动装置由从动小车和套合小车组成。主动小车上安装有主动旋转机构；从动小车上焊接固定有导轨和固定块；套合小车放置在从动小车的导轨上，安装有从动旋转机构，并焊接固定有定位块。包覆操作前，固定块和定位块用螺栓固定，主动小车将从动装置和内罐体送入包覆室进行包覆。套合时，松开螺栓，主动小车将套合小车和内罐体送入外罐体内，实现内外罐体的套合。该包覆套合装置实现了内罐体包覆和内外罐体的套合在一个工位进行，整个包覆和套合操作过程不使用天车，解决了天车长时间占用问题，提高了生产效率。

Description

一种LNG低温储罐包覆套合装置

技术领域

本实用新型应用于液化天然气低温储罐的生产领域，具体涉及内罐体的包覆和与外罐体的套合所用装置。

背景技术

储存和运输液化天然气LNG的低温储罐为双罐体结构，内罐体为不锈钢，其外壁包覆绝热材料，外罐体为低碳合金钢。包覆好的内罐体套合进外罐体内部，中间夹层抽真空，以保证内外罐体之间绝热。

在LNG低温储罐的生产过程中，内罐体的包覆和与外罐体的套合是两个工位，是分开进行的。内罐体的绝热层包覆为了防尘，一般在包覆室进行，包覆装置分为主动小车和从动小车，如附图1所示。内罐体与两个小车采用紧固件固定连接，主动小车上安装有电机减速器等主动旋转机构，可带动内罐体旋转，从动小车安装有从动旋转机构，从而实现绝热层的包覆。主动小车上安装有两个电机，一个行走电机，一个内罐体旋转电机，为安全起见，通常从动小车先进包覆室，主动小车后进包覆室，有利于电缆的可视化。包覆完成后，主动小车将内罐体和从动小车拉出包覆室，拆卸掉固定内罐体和两个小车的连接紧固件，内罐体与包覆装置分离，用天车将内罐体吊至套合工位。

在套合工位，将内罐体的一端用紧固件固定连接套合小车，用天车将此端的套合小车放入外罐体内，然后吊起内罐体的另一端，缓慢移动天车，套合小车在外罐体内缓慢移动，实现内罐体与外罐体的套合。这种套合作业，费时费力，整个套合作业过程需要长时间占用天车，严重影响了其他天车作业生产工序的正常进行。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：将套合小车放置在从动小车上，实现包覆和套合在一个工位进行，不使用天车作业，解决天车占用问题。

本实用新型采取的技术方案是：

LNG低温储罐包覆套合装置包括主动小车和从动装置，从动装置由从动小车和套合小车组成。主动小车上安装有主动旋转机构；从动小车上焊接固定有导轨和固定块；套合小车放置在从动小车的导轨上，安装有从动旋转机构，并焊接固定有与固定块位置对应的定位块；从动旋转机构与主动旋转机构的旋转中心线水平一致。

包覆操作前，固定块和定位块用螺栓固定连接；主动小车将从动装置和内罐体送入包覆室进行包覆。套合时，松开螺栓，主动小车将套合小车和内罐体送入外罐体内，实现内外罐体的套合。

本实用新型取得的技术进步是：本装置将内罐体绝热层包覆和内外罐体的套合放置在一个工位进行，减少了占地面积，整个包覆和套合操作过程不使用天车，解决了天车长时间占用问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为套合小车固定结构示意图；

图3为外罐体中心线调整示意图；

图4为套合示意图；

其中：1-主动小车、2-内罐体、3-从动小车、4-导轨、5-套合小车、6-从动旋转机构、7-紧固件、8-主动旋转机构、9-固定块、10-定位块、11-螺栓、12-车轮、13-外罐体、14-滚轮架、15-滚轮、16-轨道。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，包括主动小车1和从动装置，从动装置由从动小车3和套合小车5组成。主动小车1上安装有驱动机构和主动旋转机构8。从动小车3上焊接固定有导轨4，套合小车5放置在导轨4上。套合小车5有从动旋转机构6。主动旋转机构8中心线和从动旋转机构6中心线在同一条水平线上，内罐体2包覆前，用紧固件7将内罐体2与两个旋转机构固定连接，使得它们的中心线在一个水平直线上。

在固定内罐体2之前，为防止套合小车5在从动小车3上移动，采用了固定块9、定位块10和螺栓11固定，参见附图2，图2是套合小车5固定装置局部示意图。固定块9焊接在从动小车3上固定，定位块10焊接在套合小车5上固定，用螺栓11将从动小车3和套合小车5固定连接，这样可以防止车轮12的移动。

本实用新型包覆套合装置改变了原有进包覆室的方向，主动小车1先进包覆室，带动从动装置和内罐体2进包覆室。主动旋转机构8旋转，带动内罐体2旋转，实现绝热层包覆操作。包覆完成后，从动装置先出包覆室，主动小车1后出包覆室。

套合操作前，将支撑外罐体13的滚轮架14放置在包覆室门外，滚轮架14上相对的一组滚轮15之间的距离可以调整。增加或减小相对的一组滚轮15之间的距离，见附图3，可上下调整外罐体13水平中心线的高低，使得外罐体13的中心线与内罐体2中心线水平一致，也就是说与旋转机构的中心线一致。在外罐体13内焊接固定有轨道16。固定前，调整轨道16的宽度和高度，以实现与从动小车3上的导轨4对接。

套合时，见附图4，从包覆室出来的从动小车3到达指定位置，导轨4与外罐体内的轨道16对接时，松开固定套合小车5的螺栓11，主动小车1继续前进，将套合小车5和内罐体2推进外罐体13中，实现内罐体2与外罐体13的套合操作。为保证内罐体2完全套合进外罐体13，安装在主动小车1上的主动旋转机构8长度应越过从动小车3。

本装置将内罐体绝热层包覆和内外罐体的套合放置在一个工位进行，减少了占地面积，整个包覆和套合操作过程不使用天车，解决了天车长时间占用问题，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种LNG低温储罐包覆套合装置，包括主动小车（1）、从动小车（3）、和套合小车（5），所述主动小车（1）安装有电机带动的主动旋转机构（8），其特征在于：所述从动小车（3）上焊接固定有导轨（4）和固定块（9）；所述套合小车（5）放置在所述导轨（4）上，套合小车（5）安装有从动旋转机构（6），并焊接固定有与固定块（9）位置对应的定位块（10）；所述从动旋转机构（6）与所述主动旋转机构（8）的旋转中心线水平一致。

2.根据权利要求1所述的包覆套合装置，其特征在于：包覆操作前，所述固定块（9）和所述定位块（10）用螺栓（11）固定连接，套合时，松开所述螺栓（11）。