CN107649848A - 一种双筒型储罐双工位套合装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双筒型储罐双工位套合装置和方法。该装置包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，内罐体支撑装置包括支架、导向杆、液压缸、托板和连接横梁，连接横梁两端固定两个内罐体，液压缸可带动连接横梁在导向杆的约束下上下移动，以保证内外罐体中心线一致。外罐体支撑装置包括小车和安装在小车上的托轮架，小车移动可实现内外罐体的套合，托轮旋转可实现内外罐体支撑点重合定位。本装置操作方便快捷，可实现不同直径的内外罐体同时套合，不使用天车，解放了天车的生产力，一次可实现两套内外罐体的套合，提高了生产效率。

Description

一种双筒型储罐双工位套合装置和方法

技术领域

本发明属于液化天然气LNG应用领域，特别涉及一种液化天然气低温储罐内外罐体套合的装置和方法。

背景技术

天然气作为一种清洁能源，不仅燃烧后无污染，而且成本低廉，越来越受到社会的重视，其应用领域逐渐扩大。气液态天然气LNG多采用双筒型低温储罐进行储运。

LNG双筒型低温储罐为外罐体套合内罐体，内外罐体之间为真空绝热夹层结构。在生产过程中，将内罐体套合进外罐体，采用如附图1所示的套合方法，将内罐体1的一端与套合小车4固定，在外罐体2内焊接轨道3，套合小车4放置在轨道上，由天车推动内罐体逐渐平移进外罐体，实现套合。内罐体的八个支撑分别位于靠近两个封头的截面A和截面B上，每个截面圆周上均匀布置4个支撑装置5，为了便于内罐体的热胀冷缩，其中一个截面的支撑装置为固定式，另一个截面的支撑装置为滑动式。套合前，先在外罐体上相应支撑位置开孔，套合完成定位后，从外罐体开孔处塞入焊封八个支撑装置5，套合完成。

这种套合方法需要套合小车与内罐体的连接轴可以旋转，以保证八个支撑点的准确定位，在天车吊着内罐体一端的情况下，旋转内罐体定位比较困难；在套合完后需要使用天车保持内罐体稳定，直到内罐体定位焊接固定后才能放开天车，严重影响其他工序天车的使用，生产效率低；对于不同管径的内外罐体套合，需要调整套合小车的高低，以实现内外罐体中心线一致，或者使用另外的套合小车，造成工装费用增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种低温储罐双工位套合装置和方法。使用内罐体支撑装置固定两个内罐体，可实现内罐体的升降，以调整内外罐体的中心线；外罐体放置在小车上，可以水平移动和旋转，便于支撑点准确定位；本装置使用双工位同时套合，套合过程不使用天车，提高了生产效率。

本发明采取的技术方案是：

双筒型储罐双工位套合装置，包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，外罐体支撑装置分别放置在内罐体支撑装置的两侧；内罐体支撑装置包括支架、导向杆、液压缸、托板和连接横梁，支架与液压缸的缸体采用紧固件连接，托板与液压缸的推杆采用紧固件固定、与导向杆采用螺纹固定、与连接横梁焊接固定，液压缸可带动连接横梁在导向杆的约束下上下移动；所述连接横梁两端固定两个内罐体。所述外罐体支撑装置包括小车和安装在小车上的托轮架，所述托轮架的托轮转动时带动外罐体旋转。

双筒型储罐双工位套合方法，包括以下步骤：

1）将两个外罐体分别放置在两个外罐体支撑装置上；

2）将内罐体支撑装置与两个内罐体连接：内罐体支撑装置的连接横梁采用螺栓固定连接两个内罐体，缓慢移动液压缸，上下调整内罐体的水平中心线与外罐体水平中心线一致；

3）向内罐体方向分别移动两个小车，套合两套内外罐体；

4）当内外罐体的A-A、B-B两个支撑截面重合时，停止移动小车；

5）旋转外罐体，使得内外罐体的支撑点位置重合；

6）焊接支撑装置；

7）松开固定内罐体和连接横梁的螺栓；

8）反套合方向移动小车脱离内罐体支撑装置，套合完成。

本发明取得的技术进步是：

1）上下调整内罐体的中心线，可完成不同直径的内外罐体套合；如果将托轮架改成可调节托轮中心距的形式，可完成不同直径的内外罐体同时套合。

2）本装置操作方便快捷，内外罐体的水平中心线调整及内外罐体的八个支撑点定位快速方便。

3）双工位套合方法不使用天车，解放了天车的生产力。

4）使用一套工装，一次可实现两套内外罐体的套合，提高了生产效率。

附图说明

图1为内罐体常规套合示意图；

图2为内罐体支撑装置结构示意图；

图3为外罐体支撑装置结构示意图；

图4为内外罐体套合过程示意图；

其中：1内罐体、2外罐体、3导轨、4套合小车、5支撑装置、6支架、7导向杆、8液压缸、9托板、10连接横梁、12小车、13托轮架。

具体实施方式

下面结合附图2-4对双筒型储罐双工位套合装置和方法进行说明。

双工位套合装置包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，两个外罐体支撑装置分别放置在内罐体支撑装置的两侧。内罐体支撑装置见附图2，外罐体支撑装置见附图3。

内罐体支撑装置包括支架6、导向杆7、液压缸8、托板9、连接横梁10等。支架6固定安装在地面上，与液压缸8的缸体采用紧固件连接；托板9与液压缸8的推杆采用紧固件固定、与导向杆7采用螺纹固定、与连接横梁10焊接固定。液压缸8可以带动托板9和连接横梁10一起在导向杆7的约束下上下移动。

外罐体支撑装置包括运行小车12和安装在小车12上的托轮架13，外罐体放置在托轮架13上，托轮架13上的托轮转动时可以带动外罐体旋转。

内外罐体套合前，外罐体在A-A、B-B支撑截面的支撑点位置开好孔，共计8个，沿A-A、B-B截面均匀布置，每个截面4个，每个开孔四周焊接加强垫板。内罐体在A-A、B-B支撑截面的支撑点位置焊接好加强垫板，共计8个，沿A-A、B-B截面均匀布置，每个截面4个，为焊接支撑装置做好准备。

双筒型储罐双工位套合方法示意图见附图4，具体包括以下步骤：

1）将两个外罐体2分别放置在相对的两个外罐体支撑装置上。

2）将内罐体支撑装置与两个内罐体1连接。内罐体支撑装置的连接横梁10两端是法兰盘，采用螺栓固定连接两个内罐体1，缓慢移动液压缸8，上下调整内罐体1的水平中心线，使之与外罐体2水平中心线一致。

3）向内罐体方向分别移动两个小车12，套合两套内外罐体。

4）当内外罐体的A-A和B-B支撑截面重合时，停止移动小车12。

5）旋转外罐体2，使得内外罐体的支撑点位置重合。

6）焊接内外罐体夹层的支撑装置5。

7）松开固定内罐体1和连接横梁10的螺栓。

8）反套合方向移动小车脱离内罐体支撑装置，套合完成。

双工位套合装置结构简单，故障率低，维修工作量小；上下调整内罐体的中心线，可完成不同直径的内外罐体套合；如果将托轮架改成可调节托轮中心距的形式，可完成不同直径的内外罐体同时套合；本装置操作方便快捷，内外罐体的水平中心线调整及内外罐体的八个支撑点定位快速方便；双工位套合方法不使用天车，解放了天车的生产力；使用一套工装，一次可实现两套内外罐体的套合，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种双筒型储罐双工位套合装置，其特征在于：包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，所述外罐体支撑装置分别放置在内罐体支撑装置的两侧；所述内罐体支撑装置包括支架（6）、导向杆（7）、液压缸（8）、托板（9）和连接横梁（10），所述支架（6）与液压缸（8）的缸体采用紧固件连接，所述托板（9）与液压缸（8）的推杆采用紧固件固定、与导向杆（7）采用螺纹固定、与连接横梁（10）焊接固定，所述连接横梁（10）两端固定两个内罐体（1），所述液压缸（8）带动连接横梁（10）在导向杆（7）的约束下上下移动；所述外罐体支撑装置包括小车（12）和安装在小车（12）上的托轮架（13），所述托轮架（13）的托轮转动时带动外罐体（2）旋转。

2.利用权利要求1的双筒型储罐双工位套合装置的双工位套合方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将两个外罐体（2）分别放置在两个外罐体支撑装置上；

2）将内罐体支撑装置与两个内罐体（1）连接：内罐体支撑装置的连接横梁（10）采用螺栓固定连接两个内罐体（1），缓慢移动液压缸（8），上下调整内罐体（1）的水平中心线与外罐体（2）水平中心线一致；

3）向内罐体（1）方向分别移动两个小车（12），套合两套内罐体（1）和外罐体（2）；

4）当套合的内罐体（1）和外罐体（2）的支撑截面重合时，停止移动小车（12）；

5）旋转外罐体（2），使得内罐体（1）和外罐体（2）的支撑点位置重合；

6）焊接内罐体（1）和外罐体（2）之间的支撑装置（5）；

7）松开固定内罐体（1）和连接横梁（10）的螺栓；

8）反套合方向移动小车（12）脱离内罐体支撑装置，套合完成。