CN112024216A - 一种小口径管内壁涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小口径管内壁涂料喷涂装置，所述喷涂装置包括旋转机构、喷涂机构、整理机构和进料管，所述旋转机构、喷涂机构和整理机构在涂料的进料方向上依次相连，所述进料管与所述旋转机构连接并穿过所述旋转机构与所述喷涂机构连接从而将涂料输送至所述喷涂机构，所述进料管能够带动所述旋转机构移动和旋转，在所述旋转机构移动和旋转时带动所述喷涂机构移动并由所述喷涂机构将所述涂料喷涂到所述小口径管内壁，所述喷涂机构移动带动所述整理机构移动并在移动的同时接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。与现有技术相比，本发明的小口径管内壁涂料喷涂装置操作简单、易于维护，适用于小口径管内壁的各种涂料的喷涂。

Description

一种小口径管内壁涂料喷涂装置

技术领域

本发明属于涂料处理技术领域，具体地，涉及一种小口径管内壁涂料喷涂装置。

背景技术

在工程实践中，经常遇到管道内作抗菌防腐涂层的市场需求。实现管道内喷涂需要借助专用的管道内喷涂设备或者管道内行走的机器人，这种喷涂设备一般可以解决100毫米以上口径的管道内的喷涂，对于直径在100毫米以下的小口径管道，特别是较长尺寸的小口径管道内喷涂还是技术难点。常见的管内喷涂装置的运行方式是折叠式和旋转式，在解决径向前进的时候，还需要额外的动力完成旋转喷涂。

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立的空气处理系统，目前在家用住宅及办公场所已经越来越普及。它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。其中，管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出。管道内部需要喷涂抗菌涂料，但是由于新风管的口径比较小，通常为50mm-120mm，且内壁光滑、弯曲性好、距离长。所以采用一般的方法或装置在其内部均匀涂刷抗菌涂料，有很大难度。因此迫切需要一种适合小口径、长距离管道的管内喷涂装置。

发明内容

针对现有技术存在的小口径管内壁涂料不易操作的问题，本发明提供一种小口径管内壁涂料喷涂装置。

具体来说，本发明涉及如下方面：

1、一种小口径管内壁涂料喷涂装置，其特征在于，

所述装置包括旋转机构、喷涂机构、整理机构和进料管，所述旋转机构、喷涂机构和整理机构在涂料的进料方向上依次相连，所述进料管与所述旋转机构连接并穿过所述旋转机构与所述喷涂机构连接从而将涂料输送至所述喷涂机构，所述进料管能够带动所述旋转机构移动和旋转，在所述旋转机构移动和旋转时时带动所述喷涂机构移动和旋转并由所述喷涂机构将所述涂料喷涂到所述小口径管内壁，所述喷涂机构移动带动所述整理机构移动并在移动的同时接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。

2、根据项1所述的装置，其特征在于，

所述旋转机构包括拉力组件、支撑组件和旋转动力组件，

所述拉力组件向所述旋转机构提供移动的拉力，

所述支撑组件连接所述进料管和所述喷涂机构，并用于支撑所述旋转动力组件，

所述旋转动力组件用于为所述旋转机构提供旋转的动力。

3、根据项2所述的装置，其特征在于，

所述拉力组件包括连接螺杆、固定螺母、旋转轴承和管卡，所述进料管穿过所述连接螺杆和所述旋转轴承并通过所述固定螺母和所述管卡固定在所述旋转机构在涂料进料方向上的上游端。

4、根据项3所述的装置，其特征在于，

所述拉力组件还包括旋转接头，所述进料管穿过所述旋转接头，所述旋转接头固定在所述旋转机构在涂料进料方向上的下游端。

5、根据项3所述的装置，其特征在于，

所述支撑组件包括两个对立设置的圆形盖板，分别与两个所述盖板配合的两个安装板，以及安装在所述两个安装板之间的滑动套管。

6、根据项5所述的装置，其特征在于，

所述滑动套管通过滑动销与所述安装板连接。

7、根据项5所述的装置，其特征在于，

所述旋转动力组件包括旋转导轨和拉簧，所述旋转导轨设置在所述两个安装板之间，位于由两个所述安装板作为上下底面的圆柱体的侧面，且不平行于所述圆柱体的中心轴线，所述拉簧设置在所述两个安装板之间，且平行于所述圆柱体的中心轴线。

8、根据项7所述的装置，其特征在于，

所述旋转导轨的数量为至少三条，所述旋转导轨之间均匀设置。

9、根据项7所述的装置，其特征在于，

所述拉簧的数量为两个，所述滑动套管的数量为两个，两个所述拉簧相对于所述圆柱体的中心轴线对称，两个所述滑动套管相对于所述圆柱体的中心轴线对称。

10、根据项9所述的装置，其特征在于，

所述拉簧通过拉簧固定钩与所述安装板连接。

11、根据项7所述的装置，其特征在于，

所述旋转动力组件还包括旋转拨叉，所述旋转拨叉安装在所述旋转机构在涂料进料方向上的下游端的外侧。

12、根据项11所述的装置，其特征在于，所述旋转拨叉的数量为两个，两个所述旋转拨叉相对于所述圆柱体的中心轴线对称。

13、根据项1所述的装置，其特征在于，所述喷涂机构包括喷头、筒形刷、塞子和进料管接头，所述喷头通过所述进料管接头与所述进料管连接，所述塞子位于所述喷头内部并与所述喷头形成涂料储料仓，所述筒形刷包裹所述喷头。

14、根据项13所述的装置，其特征在于，所述喷头的形状为中空圆柱体型，所述喷头上设置有涂料喷口。

15、根据项13所述的装置，其特征在于，所述涂料喷口至少为2个，优选为6个，所述涂料喷口的孔径为0.2-1.0毫米，优选为0.5毫米。

16、根据项1所述的装置，其特征在于，所述整理机构包括筒形海绵和包裹所述筒形海绵的布套，所述布套与所述小口径管内壁接触。

17、根据项16所述的装置，其特征在于，所述整理机构还包括连接件，所述连接件通过挂钩与所述喷涂装置连接。

18、根据项1所述的装置，其特征在于，形成所述进料管的材料为尼龙。

19、根据项1所述的装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括储料罐和进料泵，所述储料罐用于存放涂料，所述进料泵用于为所述进料管输送涂料。

20、根据项19所述的装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括缠绕器和控制箱，所述缠绕器用于缠绕所述进料管，所述控制器用于控制所述进料泵。

21、根据项1所述的装置，其特征在于，所述小口径管的管径为50-120mm。

22、根据项1-21任一项所述的装置，其特征在于，所述涂料为抗菌涂料。

与现有技术相比，本发明的小口径管内壁涂料喷涂装置操作简单、易于维护，且能够使涂料在小口径管内壁的喷涂均匀光滑，适用于小口径管内壁的各种涂料的喷涂。

附图说明

图1为本发明小口径管内壁涂料喷涂装置的整体结构图；

图2为本发明小口径管内壁涂料喷涂装置的剖面图。

附图标记：

111旋转机构，112喷涂机构，113整理机构，114储料罐，115进料泵，116缠绕器，117控制箱，小口径管1，进料管2，旋转接头3，连接螺杆4，固定螺母5，盖板6，安装板7，旋转导轨8，旋转轴承9，拉簧固定钩10，弹簧11，滑动套管12，滑动销13，旋转拨叉14，进料管接头15，涂料喷口16，塞子17，筒型刷18，喷头19，挂环20，挂钩21，连接件22，布套23，筒形海绵24，管卡25。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明，应当理解，实施例仅用于进一步说明和阐释本发明，并非用于限制本发明。

除非另外定义，本说明书中有关技术的和科学的术语与本领域内的技术人员所通常理解的意思相同。虽然在实验或实际应用中可以应用与此间所述相似或相同的方法和材料，本文还是在下文中对材料和方法做了描述。在相冲突的情况下，以本说明书包括其中定义为准，另外，材料、方法和例子仅供说明，而不具限制性。以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种小口径管内壁涂料喷涂装置。如图1和图2所示，所述装置包括旋转机构111、喷涂机构112、整理机构113和进料管2。所述旋转机构111、喷涂机构112和整理机构113在涂料的进料方向上依次相连(涂料的进料方向如图2箭头所示)，所述进料管2与所述旋转机构111连接并穿过所述旋转机构111与所述喷涂机构112连接从而将涂料输送至所述喷涂机构112，所述进料管2能够带动所述旋转机构111移动和旋转，具体的，所述旋转机构111可以360度旋转的同时沿着小口径管的轴向移动，即涂料的进料方向的相反方向移动。在所述旋转机构111移动和旋转时带动所述喷涂机构112移动和旋转并由所述喷涂机构112将所述涂料喷涂到所述小口径管内壁。同样的，所喷涂机构112也可以360度旋转的同时沿着小口径管的轴向移动，即涂料的进料方向的相反方向移动。所述喷涂机构112移动带动所述整理机构113移动并在移动的同时接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。

所述旋转机构111包括拉力组件、支撑组件和旋转动力组件。其中，所述拉力组件向所述旋转机构111提供移动的拉力，所述支撑组件连接所述进料管2和所述喷涂机构112，并用于支撑所述旋转动力组件，所述旋转动力组件用于为所述旋转机构111提供旋转的动力。

所述拉力组件包括连接螺杆4、固定螺母5、旋转轴承9和管卡25。其中连接螺杆4和旋转轴承9均是中空的，所述进料管2穿过所述连接螺杆4和所述旋转轴承9并通过所述固定螺母5和所述管卡25固定在所述旋转机构111在涂料进料方向上的上游端。进料管2与所述所述旋转机构111在涂料进料方向上的上游端固定之后，在拉动进料管2时，便可以能够带动所述旋转机构111移动。其中，连接螺杆4、固定螺母5、旋转轴承9和管卡25的材料均为有刚性的金属材料，优选为不锈钢，进料管2的材料可以选用聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PG)，优选为PU聚氨酯型材料，有足够的强度，进料管2可以手动拉动，也可以通过电动控制拉动。

可选的，所述拉力组件还可以包括旋转接头3。旋转接头3也是中空的，所述进料管2穿过所述旋转接头3，所述旋转接头3固定在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端。旋转接头3的设置，在小口径管内壁涂料喷涂装置在旋转喷涂过程中，可以有效避免进料管2随着一块旋转，引起乱线。所述支撑组件包括两个对立设置的圆形盖板6，分别与两个所述盖板6配合的两个安装板7，以及安装在所述两个安装板之间的滑动套管12。其中，所述滑动套管12通过滑动销13与所述安装板7连接。其中，盖板6、安装板7滑动套管12的材料均为有刚性的金属材料，优选为不锈钢。

所述旋转动力组件包括旋转导轨8和拉簧11，所述旋转导轨8设置在所述两个安装板7之间，位于由两个所述安装板7作为上下底面的圆柱体的侧面，且不平行于所述圆柱体的中心轴线，所述拉簧11设置在所述两个安装板7之间，且平行于所述圆柱体的中心轴线。所述旋转导轨8的数量为至少三条，例如可以为三条、四条、五条、六条、七条等，所述旋转导轨8之间均匀设置。旋转导轨8的材料为有刚性的金属材料，优选为不锈钢。

所述拉簧的数量至少为两个，例如可以为两个、三个、四个等，所述滑动套管的数量至少为两个，例如可以为两个、三个、四个等。优选的，所述拉簧11的数量为两个，所述滑动套管12的数量为两个，两个所述拉簧11相对于所述圆柱体的中心轴线对称，两个所述滑动套管12相对于所述圆柱体的中心轴线对称。更优选的，两个所述拉簧11相对于所述圆柱体的中心轴线对称，两个所述滑动套管12相对于所述圆柱体的中心轴线对称，且两个拉簧11和两个滑动套管12在两个安装板7上均匀布置。其中，拉簧11通过拉簧固定钩10与安装板7连接，具体的，拉簧11的两端分别通过一个拉簧固定钩10连接，与两个安装板7连接。其中，拉簧11和滑动套管12的材料为有刚性的金属材料，优选为不锈钢。

进一步的，所述旋转动力组件还包括旋转拨叉14，所述旋转拨叉14安装在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端的外侧，即安装在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端并朝向喷涂机构112。所述旋转拨叉14的数量可以为一个、两个或多个。在一个优选的实施方式中，所述旋转拨叉14的数量为两个，两个所述旋转拨叉14相对于所述圆柱体的中心轴线对称。喷涂机构112在涂料进料方向上的上游端的外侧设置有与旋转拨叉14配合的挡片(未示出)。当喷涂机构112在旋转机构111带动下载小口径管内旋转时，旋转拨叉14可以避免喷涂机构只朝一个方向转动，而是在喷涂机构112旋转到一定角度，当喷涂机构112上的挡片碰到旋转拨叉14时，使得喷涂机构112变换转动方向，朝着之前转动反向的相反反向转动，从而使得涂料的喷涂更加均匀。

所述喷涂机构112包括喷头19、筒形刷18、塞子17和进料管接头15，所述喷头19通过所述进料管接头15与所述进料管2连接，所述塞子17位于所述喷头19内部并与所述喷头19形成涂料储料仓，所述筒形刷18包裹所述喷头19。进一步的，所述喷头19的形状为中空圆柱体型，所述喷头19上设置有涂料喷口16。所述涂料喷口16至少为2个，例如可以为2个、3个、4个、5个、6个、8个、12个等，优选为6个。所述涂料喷口16的孔径为0.2-1.0毫米，优选为0.5毫米。具体的，多个涂料喷口16在喷头19的位置位于在涂料储料仓的外表面，并优选的均匀设置。涂料进入涂料储料仓后，由喷头19上的涂料喷口16喷出，喷出的涂料通过筒形刷18均匀的涂在小口径管的内壁。其中，喷头19的材料为塑料，筒形刷18的外径为大于小口径管道内壁直径1毫米，筒形刷18使用的材料为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉，优选合成纤维过滤棉。涂料从涂料喷口16喷出后，渗入到筒形刷18，通过筒形刷18喷涂到小口径管内壁。

所述整理机构113包括筒形海绵24和包裹所述筒形海绵的布套23，所述布套23与所述小口径管内壁接触。所述布套23与所述小口径管内壁接触从而接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。筒形海绵24为圆柱形，材料为海绵。而布套23的材料为纤维布。

进一步的，所述整理机构113还包括连接件22，所述连接件22通过挂钩21与所述喷涂装置112连接。具体的，挂钩21挂接到所述喷涂装置112上的挂环20上，从而与所述喷涂装置112连接。

所述喷涂装置还包括储料罐114和进料泵115，所述储料罐114用于存放涂料，所述进料泵115用于为所述进料管2输送涂料。进一步的，所述喷涂装置还可以包括缠绕器116和控制箱117，所述缠绕器116用于缠绕所述进料管2，所述控制器117用于控制所述进料泵115。

本发明所述的小口径管内壁涂料喷涂装置可以根据需要适用于多种小口径管，优选的，所述小口径管的管径为50-120mm。其中，此处的管径指的是管道的公称直径，以下管径均指公称直径。公称直径又称平均外径，是指容器、管道及其附件的标准化直径系列。采用公称直径有利于实现零部件的标准化，也方便于设计、制造、修配和管理，降低制造成本。对于管道，则用小于外径并大于内径的某个尺寸表示。相应于管道的某一公称直径，其外径是一定值，内径随壁厚而变化。针对不同管径的小口径管，对于大的口径调整，可以通过相应的调整喷头19和筒形刷18的直径，以及布套23和筒形海绵24的直径来适应不同的小口径管管径。对于小的口径调整，例如50mm以内的管径调整，可以简单的通过选择相应直径的旋转机构111和筒形刷18，以及布套23来适应不同的小口径管管径。小口径管直径可以分为DN65、DN70、DN80、DN90、DN102、DN115，其中DN代表管道的公称直径。配置三个不同直径的旋转机构111可完全覆盖小口径管DN65至DN115的直径范围。

本发明所述涂料可以为任何涂料，比如溶剂型防腐涂料、水性防腐涂料、溶剂型抗菌涂料、水性抗菌涂料、优选为水性抗菌涂料。

本发明的小口径管内壁涂料喷涂装置的工作原理如下：

进料管2带动旋转机构111在小口径管内沿轴向移动，旋转机构111在移动过程中使得旋转机构的自旋转轨道8与小口径管内壁相互作用，产生压壁力，由于膛线原理形成摩擦后使得旋转机构111做360度旋转。其中，膛线亦称来复线，枪膛内呈螺旋形凹凸的线。凹下的部分称为阴膛线，凸起的部分称为阳膛线。膛线的作用是使弹头旋转运动，以保持飞行稳定，提高命中精度和增大侵彻力。中国军队现有武器的膛线都是有旋线。当子弹在火药气体的作用下嵌人膛线时，便沿着膛线向前运动，同时开始旋转，旋转的弹头与陀螺相似，子弹轴相当于陀螺轴，弹道的切线，即弹头离开枪口后的飞行方向相当于垂直轴。弹头的转速达每秒3000转，它不但绕着弹头做圆圈运动，且弹头的轴线始终围绕着弹道切线做锥形运动，从而能克服空气阻气，不断向前飞去，保证弹头稳定地向前飞行。本发明将膛线变成旋转装置上的螺旋状导轨，通过其与管内壁的摩擦力产生旋转轴向前进运动。

旋转机构111带动喷涂机构112移动和旋转，涂料由进料管2到达喷涂机构112后，由喷涂机构112上的涂料喷口16喷出，喷出的涂料通过筒形刷18均匀的涂在小口径管的内壁。整理机构113通过其布套23与所述小口径管内壁接触，从而接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。

本发明的小口径管内壁涂料喷涂装置结构简单，操作方便，通过进料管2带动旋转机构111在小口径管内沿轴向移动，旋转机构111在移动过程中使得旋转机构的自旋转轨道8与小口径管内壁相互作用，产生压壁力，由于膛线原理形成摩擦后使得旋转机构111做360度旋转。旋转机构111进一步带动喷涂机构112移动和旋转，从而使喷出的涂料均匀的涂在小口径管的内壁，并在整理机构113的作用下使喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料分布均匀。并且，可以通过简单的调整小口径管内壁涂料喷涂装置的尺寸，以适用于多种小口径管。

实施例1

如图1和图2所示，一种小口径管内壁涂料喷涂装置，所述装置包括旋转机构111、喷涂机构112、整理机构113和进料管2。所述旋转机构111、喷涂机构112和整理机构113在涂料的进料方向上依次相连(涂料的进料方向如图2箭头所示)，所述进料管2与所述旋转机构111连接并穿过所述旋转机构111与所述喷涂机构112连接从而将涂料输送至所述喷涂机构112，所述进料管2能够带动所述旋转机构111移动，在所述旋转机构111移动时带动所述喷涂机构112移动并由所述喷涂机构112将所述涂料喷涂到所述小口径管内壁，所述喷涂机构112移动带动所述整理机构113移动并在移动的同时接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。

所述旋转机构111包括拉力组件、支撑组件和旋转动力组件。其中，所述拉力组件向所述旋转机构111提供移动的拉力，所述支撑组件连接所述进料管2和所述喷涂机构112，并用于支撑所述旋转动力组件，所述旋转动力组件用于为所述旋转机构111提供旋转的动力。

所述拉力组件包括连接螺杆4、固定螺母5、旋转轴承9和管卡25。其中连接螺杆4和旋转轴承9均是中空的，所述进料管2穿过所述连接螺杆4和所述旋转轴承9并通过所述固定螺母5和所述管卡25固定在所述旋转机构111在涂料进料方向上的上游端。进料管2与所述所述旋转机构111在涂料进料方向上的上游端固定之后，在拉动进料管2时，便可以能够带动所述旋转机构111移动。其中，连接螺杆4、固定螺母5、旋转轴承9和管卡25的材料均为不锈钢，进料管2的管径为6毫米，材料为PU气管，有足够的强度，进料管2可以通过手动拉动。所述拉力组件还可以包括旋转接头3。旋转接头3也是中空的，所述进料管2穿过所述旋转接头3，所述旋转接头3固定在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端。旋转接头3的设置，在小口径管内壁涂料喷涂装置在旋转喷涂过程中，可以有效避免进料管2随着一块旋转，引起乱线。

所述支撑组件包括两个对立设置的圆形盖板6，分别与两个所述盖板6配合的两个安装板7，以及安装在所述两个安装板7之间的滑动套管12。其中，所述滑动套管12通过滑动销13与所述安装板7连接。其中，盖板6和安装板7的直径为60毫米，两个安装板7之间的静止距离为100毫米，即旋转机构111静止时两个安装板7之间的距离为100毫米。盖板6、安装板7滑动套管12的材料均为不锈钢。

所述旋转动力组件包括旋转导轨8和拉簧11，所述旋转导轨8设置在所述两个安装板7之间，位于由两个所述安装板7作为上下底面的圆柱体的侧面，且不平行于所述圆柱体的中心轴线，所述拉簧11设置在所述两个安装板7之间，且平行于所述圆柱体的中心轴线。所述旋转导轨8的数量为四条，所述旋转导轨8之间均匀设置。旋转导轨8的材料为不锈钢。所述拉簧11的数量为两个，所述滑动套管12的数量为两个，两个所述拉簧11相对于所述圆柱体的中心轴线对称，两个所述滑动套管12相对于所述圆柱体的中心轴线对称，且两个拉簧11和两个滑动套管12在两个安装板7上均匀布置。拉簧11的两端分别通过一个拉簧固定钩10连接，与两个安装板7连接。其中，拉簧11和滑动套管12的材料为不锈钢。

所述旋转动力组件还包括旋转拨叉14，所述旋转拨叉14安装在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端的外侧，即安装在所述旋转机构111在涂料进料方向上的下游端并朝向喷涂机构112。所述旋转拨叉14的数量为两个，两个所述旋转拨叉14相对于所述圆柱体的中心轴线对称。喷涂机构112在涂料进料方向上的上游端的外侧设置有与旋转拨叉14配合的挡片(未示出)。

所述喷涂机构112包括喷头19、筒形刷18、塞子17和进料管接头15，所述喷头19通过所述进料管接头15与所述进料管2连接，所述塞子17位于所述喷头19内部并与所述喷头19形成涂料储料仓，所述筒形刷18包裹所述喷头19。进一步的，所述喷头19的形状为中空圆柱体型，所述喷头19上设置有涂料喷口16。所述涂料喷口16为6个，孔径为0.5毫米。喷头19的直径为50毫米，长度为120毫米，筒形刷18的直径为68毫米。其中，喷头19的材料为不锈钢材料，筒形刷18的材料为合成纤维。涂料从涂料喷口16喷出后，渗入到筒形刷18，通过筒形刷18喷涂到小口径管内壁。

所述整理机构113包括筒形海绵24和包裹所述筒形海绵的布套23，所述布套23与所述小口径管内壁接触。筒形海绵24为圆柱形，长度为120毫米，材料为海绵。而布套23的材料为纤维布。整理机构113的直径为68毫米。

进一步的，所述整理机构113还包括连接件22，所述连接件22通过挂钩21与所述喷涂装置112连接。具体的，挂钩21挂接到所述喷涂装置112上的挂环20上，从而与所述喷涂装置112连接。

所述喷涂装置还包括储料罐114和进料泵115，所述储料罐114用于存放涂料，所述进料泵115用于为所述进料管2输送涂料。进一步的，所述喷涂装置还包括缠绕器116和控制箱117，所述缠绕器116用于缠绕所述进料管2，所述控制器117用于控制所述进料泵115。

尽管以上结合对本申请的实施方案进行了描述，但本申请并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本申请权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本申请保护之列。

Claims (10)

1.一种小口径管内壁涂料喷涂装置，其特征在于，

所述装置包括旋转机构、喷涂机构、整理机构和进料管，所述旋转机构、喷涂机构和整理机构在涂料的进料方向上依次相连，所述进料管与所述旋转机构连接并穿过所述旋转机构与所述喷涂机构连接从而将涂料输送至所述喷涂机构，所述进料管能够带动所述旋转机构移动和旋转，在所述旋转机构移动和旋转时带动所述喷涂机构移动和旋转并由所述喷涂机构将所述涂料喷涂到所述小口径管内壁，所述喷涂机构移动带动所述整理机构移动并在移动的同时接触喷涂到所述小口径管内壁的所述涂料从而使其分布均匀。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述旋转机构包括拉力组件、支撑组件和旋转动力组件，

所述拉力组件向所述旋转机构提供移动的拉力，

所述支撑组件连接所述进料管和所述喷涂机构，并用于支撑所述旋转动力组件，

所述旋转动力组件用于为所述旋转机构提供旋转的动力。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述拉力组件包括连接螺杆、固定螺母、旋转轴承和管卡，所述进料管穿过所述连接螺杆和所述旋转轴承并通过所述固定螺母和所述管卡固定在所述旋转机构在涂料进料方向上的上游端。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述拉力组件还包括旋转接头，所述进料管穿过所述旋转接头，所述旋转接头固定在所述旋转机构在涂料进料方向上的下游端。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述支撑组件包括两个对立设置的圆形盖板，分别与两个所述盖板配合的两个安装板，以及安装在所述两个安装板之间的滑动套管。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述滑动套管通过滑动销与所述安装板连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述旋转动力组件包括旋转导轨和拉簧，所述旋转导轨设置在所述两个安装板之间，位于由两个所述安装板作为上下底面的圆柱体的侧面，且不平行于所述圆柱体的中心轴线，所述拉簧设置在所述两个安装板之间，且平行于所述圆柱体的中心轴线。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述旋转导轨的数量为至少三条，所述旋转导轨之间均匀设置。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述拉簧的数量为两个，所述滑动套管的数量为两个，两个所述拉簧相对于所述圆柱体的中心轴线对称，两个所述滑动套管相对于所述圆柱体的中心轴线对称。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述拉簧通过拉簧固定钩与所述安装板连接。

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