CN204544129U - 一种苯乙烯供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苯乙烯供料系统，具有向聚合釜通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道，第一回流管道和第二回流管道，在向聚合釜输送苯乙烯前，先启用第一回流管道和第二回流管道，待供料系统内流动稳定后，再对聚合釜进行供料；并且，在一段供料通道设置离心泵，使得进入离心泵的苯乙烯具有较大的速度，搅动聚合釜内的物料，使物料搅拌均匀；在二段供料通道设置计量泵，精确控制羧基丁苯胶乳的生产工艺中的二段供料或是二段供料以后的苯乙烯的通入量，保证工艺的稳定性和精确性。使得苯乙烯供料系统能够很好地适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，能够精确控制苯乙烯加入量，并且通过控制离心泵和计量泵就能够实现自动化供料。

Description

一种苯乙烯供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种苯乙烯供料系统，属于化工设备领域。

背景技术

羧基丁苯胶乳是以苯乙烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。

现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在聚合釜内进行反应前，需要先向聚合釜先内加入一定量的反应物(一段物料)，之后在反应过程中，再分一次或多次加入剩余的反应物(二段物料)。而加入一段物料的时候需要使反应物充分混合，而在加入二段物料时需要严格控制加入量，因而需要一种能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺中需要多次加入反应物的，并且能够实现自动供料的苯乙烯供料系统。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中没有适应羧基丁苯胶乳的生产工艺中需要多次加料的苯乙烯供料系统的问题，从而提出一种能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的，能够精确控制苯乙烯加入量的，并且能够实现自动供料的苯乙烯供料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种苯乙烯供料系统，包括，苯乙烯储罐，离心泵、计量泵和进液阀门；苯乙烯储罐与离心泵、计量泵和进液阀门通过管道连接形成向聚合釜通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道；

一段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐的第一出口，离心泵，进液阀门和聚合釜；

二段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐的第一出口，计量泵，进液阀门和聚合釜；

并且，离心泵与苯乙烯储罐的第一入口连通形成第一回流管道，以将从离心泵流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐；

计量泵与苯乙烯储罐的第一入口连通形成第二回流管道，以将从计量泵流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐。

本实用新型的苯乙烯供料系统，计量泵，苯乙烯储罐的第一入口的连接管道上设置有第一阀门。

本实用新型的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐的第二入口还与苯乙烯通入管道相连通，苯乙烯通入管道上设置有第三泵。

本实用新型的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐的第三入口还与补气管道连通，以调节苯乙烯储罐罐内压力，补气管道上设置有用于控制补气管道通断的第三阀门。

本实用新型的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐、聚合釜、离心泵和计量泵各有两个，其中两个苯乙烯储罐同时与两个离心泵的入口和两个计量泵的入口连通，两个离心泵的出口和两个计量泵的出口均分别与两个聚合釜连通。

本实用新型的苯乙烯供料系统，两个离心泵的出口连通。

本实用新型的苯乙烯供料系统，连通两个离心泵出口的管道上设置有第二阀门。

本实用新型的苯乙烯供料系统，第三泵为两个，两个第三泵的出口分别同时与两个苯乙烯储罐连通。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的苯乙烯供料系统，具有向聚合釜通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道，第一回流管道和第二回流管道，在向聚合釜输送苯乙烯前，先启用第一回流管道和第二回流管道，待供料系统内流动稳定后，再对聚合釜进行供料；并且，在一段供料通道设置离心泵，离心泵具有输送量大、流体速度快的特点，使得进入离心泵的苯乙烯具有较大的速度，搅动聚合釜内的物料，使物料搅拌均匀；在二段供料通道设置计量泵，计量泵可以精确控制的流量，精确控制羧基丁苯胶乳的生产工艺中的二段供料或是二段供料以后的苯乙烯的通入量，保证工艺的稳定性和精确性。使得苯乙烯供料系统能够很好地适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，能够精确控制苯乙烯加入量，并且通过控制离心泵和计量泵就能够实现自动化供料。

(2)本实用新型的苯乙烯供料系统，通过补气管道向苯乙烯储罐内通入氮气等惰性气体，以增大苯乙烯储罐罐内的压力，使苯乙烯顺畅地流出，保证苯乙烯供料系统的正常运行。

(3)本实用新型的苯乙烯供料系统，两个苯乙烯储罐分别通过两个离心泵和两个计量泵与两个聚合釜连通，形成苯乙烯储罐A-离心泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐A-离心泵B-聚合釜B，苯乙烯储罐B-离心泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐B-离心泵B-聚合釜B；苯乙烯储罐A-计量泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐A-计量泵B-聚合釜B，苯乙烯储罐B-计量泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐B-计量泵B-聚合釜B八个通路。因而，可以实现向两个反应釜中分别输入两种不同的苯乙烯，以适应需要不同的生产工艺，提高苯乙烯供料系统的适应能力和生产效率。

(4)本实用新型的苯乙烯供料系统，两个离心泵的出口连通。从而形成了苯乙烯储罐A-离心泵A-聚合釜B，苯乙烯储罐B-离心泵B-聚合釜A两个通路。因而，在两个离心泵中的一个发生故障的时候，可以使用另一个离心泵来替待发生故障的离心泵，使两个苯乙烯储罐1中的苯乙烯仍然能够通入到两个聚合釜中。

(5)本实用新型的苯乙烯供料系统，两个计量泵的出口通过第二阀门连通。从而形成了苯乙烯储罐A-计量泵A-聚合釜B，苯乙烯储罐B-计量泵B-聚合釜A两个通路。因而，在两个计量泵中的一个发生故障的时候，可以使用另一个计量泵来替待发生故障的计量泵，使两个苯乙烯储罐中的苯乙烯仍然能够通入到两个聚合釜中。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例的管路连接图。

图中附图标记表示为：1-苯乙烯储罐；11-排空管道；12-苯乙烯通入管道；21-离心泵；22-计量泵；23-第三泵；3-聚合釜；40-进液阀门；41-第一阀门；42-第二阀门；43-第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实施例提供一种苯乙烯供料系统，如图1所示，包括，苯乙烯储罐1，离心泵21、计量泵22和进液阀门40；苯乙烯储罐1与离心泵21、计量泵22和进液阀门40通过管道连接形成向聚合釜3通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道；

一段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐1的第一出口，离心泵21，进液阀门40和聚合釜3；

二段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐1的第一出口，计量泵22，进液阀门40和聚合釜3；

并且，离心泵21与苯乙烯储罐1的第一入口连通形成第一回流管道，以将从离心泵21流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐1；

计量泵22与苯乙烯储罐1的第一入口连通形成第二回流管道，以将从计量泵22流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐1。

本实施例的苯乙烯供料系统，具有向聚合釜3通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道，第一回流管道和第二回流管道，在向聚合釜3输送苯乙烯前，先启用第一回流管道和第二回流管道，待供料系统内流动稳定后，再对聚合釜3进行供料；并且，在一段供料通道设置离心泵22，离心泵22具有输送量大、流体速度快的特点，使得进入离心泵22的苯乙烯具有较大的速度，搅动聚合釜3内的物料，使物料搅拌均匀；在二段供料通道设置计量泵23，计量泵23可以精确控制的流量，精确控制羧基丁苯胶乳的生产工艺中的二段供料或是二段供料以后的苯乙烯的通入量，保证工艺的稳定性和精确性。使得苯乙烯供料系统能够很好地适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，能够精确控制苯乙烯加入量，并且通过控制离心泵22和计量泵23就能够实现自动化供料。

本实施例的苯乙烯供料系统，计量泵22与苯乙烯储罐1的第一入口的连接管道上设置有第一阀门41。

通过第一阀门41可以控制从计量泵22回流到苯乙烯储罐1的通路的关闭。

本实施例的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐1的第二入口还与苯乙烯通入管道12相连通，苯乙烯通入管道12上设置有第三泵23。苯乙烯通入管道12通常与苯乙烯罐车连接，将罐车中的苯乙烯装入苯乙烯储罐1中。

本实施例的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐1的第三入口还与补气管道11连通，以调节苯乙烯储罐1罐内压力，补气管道11上设置有用于控制补气管道11通断的第三阀门43。通过补气管道向苯乙烯储罐1内通入氮气等惰性气体，以增大苯乙烯储罐1罐内的压力，使苯乙烯顺畅地流出，保证苯乙烯供料系统的正常运行。

具体地，本实施例的苯乙烯供料系统，苯乙烯储罐1、聚合釜3、离心泵21和计量泵22各有两个，其中两个苯乙烯储罐1同时与两个离心泵21的入口和两个计量泵22的入口连通，两个离心泵21的出口和两个计量泵22的出口均分别与两个聚合釜3连通。

两个苯乙烯储罐1分别通过两个离心泵21和两个计量泵22与两个聚合釜3连通，形成苯乙烯储罐A-离心泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐A-离心泵B-聚合釜B，苯乙烯储罐B-离心泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐B-离心泵B-聚合釜B；苯乙烯储罐A-计量泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐A-计量泵B-聚合釜B，苯乙烯储罐B-计量泵A-聚合釜A，苯乙烯储罐B-计量泵B-聚合釜B八个通路。因而，可以实现向两个反应釜3中分别输入两种不同的苯乙烯，以适应需要不同的生产工艺，提高苯乙烯供料系统的适应能力和生产效率。

本实施例的苯乙烯供料系统，两个离心泵21的出口连通。从而形成了苯乙烯储罐A-离心泵A-聚合釜B，苯乙烯储罐B-离心泵B-聚合釜A两个通路。因而，在两个离心泵21中的一个发生故障的时候，可以使用另一个离心泵21来替待发生故障的离心泵21，使两个苯乙烯储罐1中的苯乙烯仍然能够通入到两个聚合釜3中。

本实施例的苯乙烯供料系统，两个计量泵22的出口连通，连通两个离心泵21出口的管道上设置有第二阀门42。从而形成了苯乙烯储罐A-计量泵A-聚合釜B，苯乙烯储罐B-计量泵B-聚合釜A两个通路。因而，在两个计量泵22中的一个发生故障的时候，可以使用另一个计量泵22来替待发生故障的计量泵22，使两个苯乙烯储罐1中的苯乙烯仍然能够通入到两个聚合釜3中。

本实施例的苯乙烯供料系统，第三泵23为两个，两个第三泵23的出口分别同时与两个苯乙烯储罐1连通。使每个第三泵23负责将苯乙烯泵入相应的苯乙烯储罐1中。

需要指出的是，进液阀门40、第一阀门41和第三阀门43均为可调节流量的调节阀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种苯乙烯供料系统，其特征在于，包括，苯乙烯储罐(1)，离心泵(21)、计量泵(22)和进液阀门(40)；苯乙烯储罐(1)与离心泵(21)、计量泵(22)和进液阀门(40)通过管道连接形成向聚合釜(3)通入苯乙烯的一段供料通道和二段供料通道；

一段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐(1)的第一出口，离心泵(21)，进液阀门(40)和聚合釜(3)；

二段供料通道，包括依次连通的苯乙烯储罐(1)的第一出口，计量泵(22)，进液阀门(40)和聚合釜(3)；

并且，离心泵(21)与苯乙烯储罐(1)的第一入口连通形成第一回流管道，以将从离心泵(21)流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐(1)；

计量泵(22)与苯乙烯储罐(1)的第一入口连通形成第二回流管道，以将从计量泵(22)流出的苯乙烯导入回苯乙烯储罐(1)。

2.根据权利要求1所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，计量泵(22)，苯乙烯储罐(1)的第一入口的连接管道上设置有第一阀门(41)。

3.根据权利要求1所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，苯乙烯储罐(1)的第二入口还与苯乙烯通入管道(12)相连通，苯乙烯通入管道(12)上设置有第三泵(23)。

4.根据权利要求1所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，苯乙烯储罐(1)的第三入口还与补气管道(11)连通，以调节苯乙烯储罐(1)罐内压力，补气管道(11)上设置有用于控制补气管道(11)通断的第三阀门(43)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，苯乙烯储罐(1)、聚合釜(3)、离心泵(21)和计量泵(22)各有两个，其中两个苯乙烯储罐(1)同时与两个离心泵(21)的入口和两个计量泵(22)的入口连通，两个离心泵(21)的出口和两个计量泵(22)的出口均分别与两个聚合釜(3)连通。

6.根据权利要求5所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，两个离心泵(21)的出口连通。

7.根据权利要求6所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，连通两个离心泵(21)出口的管道上设置有第二阀门(42)。

8.根据权利要求5所述的苯乙烯供料系统，其特征在于，第三泵(23)为两个，两个第三泵(23)的出口分别同时与两个苯乙烯储罐(1)连通。