CN204538916U - 曳引机磁钢装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种曳引机磁钢装配装置，曳引机包括转子磁轭，曳引机磁钢装配装置包括环形的底座，若干挡条按照等同的弧形间隔可拆卸地连接在所述底座上；装配时，转子磁轭设置在由若干挡条的内表面与底座的上表面形成的腔体内，相邻两个挡条以及转子磁轭之间形成用于收容磁钢的磁钢定位腔。本实用新型的磁钢沿转子磁轭的分度精确，定位准确，磁钢安装到转子磁轭时，装配精度比较高，安装起来省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯曳引机领域，具体涉及一种曳引机磁钢的装配装置。
背景技术
现有外转子结构的永磁同步曳引机，转子磁轭贴磁钢时，以单个定位条作定位，磁钢沿着定位条侧边与磁轭贴合，涂完厌氧胶后需要快速将磁钢推到正确位置，之后用不锈钢螺钉固定。由于磁钢之间存在互相排斥的力，贴磁钢比较麻烦，费时费力，同时，由于磁钢的分度是由螺钉的固定位置决定的，因而磁钢的间距难以保证，磁钢难以安装到位。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种曳引机磁钢装配装置，使用该装配装置装配的磁钢定位及分度准确，装配精度和效率比较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种曳引机磁钢装配装置，所述曳引机包括转子磁轭，所述曳引机磁钢装配装置包括环形的底座，若干挡条按照等同的弧形间隔可拆卸地连接在所述底座上；装配时，所述转子磁轭设置在由所述若干挡条的内表面与底座的上表面形成的腔体内，相邻两个挡条以及转子磁轭之间形成用于收容磁钢的磁钢定位腔。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
优选的，所述挡条的截面由两个组成，两个梯形对应的侧边的连线为直线。
优选的，所述挡条的截面由两个组成，两个梯形对应的侧边的连线为折线。
优选的，所述底座上按等同的弧形间隔设置有定位槽，所述定位槽沿底座的轴向贯通所述底座的上表面和下表面，所述定位槽的截面形状与所述挡条的截面形状一致。
优选的，所述底座的外圆周面上，按圆周等弧设置有若干定位孔，所述若干定位孔与所述若干定位槽在所述底座的径向方向上对应设置，所述定位孔沿所述底座的径向贯通到定位槽内。
优选的，装配时，所述挡条插入到所述定位槽内，紧固元件穿过所述定位 孔将挡条固定到所述底座上。
优选的，所述磁钢为瓦形，磁钢的截面形状与磁钢定位腔的截面形状相适应。
优选的，所述转子磁轭上成型有固定孔，所述磁钢上对应成型有阶梯孔。
优选的，装配时，所述转子磁轭上涂抹粘接剂，将所述磁钢插入到所述磁钢定位腔内，之后用固定元件穿过所述阶梯孔、固定孔，将磁钢固定到转子磁轭上。
优选的，所述固定元件为沉头螺钉。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：曳引机磁钢装配装置的挡条和转子磁轭形成若干磁钢定位腔，按照等同的圆弧间隔设置，磁钢沿转子磁轭的分度精确，定位准确，磁钢与转子磁轭的装配精度比较高，安装起来省时省力。
附图说明
图1是本实用新型曳引机磁钢装配装置的示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型曳引机磁钢装配装置的底座的立体图。
图4是本实用新型曳引机磁钢装配装置的挡条的立体图。
其中，
1.底座 11.上表面 12.定位槽 13.外圆周面
14.下表面 15.定位孔 2.紧固元件 3.挡条
31.梯形 311.侧边 32.梯形 321.侧边
33.内表面 4.磁钢 41.阶梯孔 5.固定元件
8.转子磁轭 81.固定孔 9.磁钢定位腔
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型的电梯曳引机包括转子磁轭8。
本实用新型曳引机磁钢装配装置包括环形的底座1和若干按照等同的弧形间隔可拆卸地连接在底座1上的挡条3。
进一步参见图3所示，底座1具有上表面11、下表面14以及外圆周面13。底座1上按等同的弧形间隔设置有20个定位槽12，20个定位槽12均沿底座1 的轴向贯通底座1的上表面11和下表面14。
在底座1的外圆周面13上，按圆周等弧设置有20个定位孔15，20个定位孔15与上述20个定位槽12在底座1的径向方向上对应设置。各个定位孔15沿底座1的径向贯通到相应的定位槽12内。
参见图4所示，挡条3的截面由两个梯形31，32组成，两个梯形31，32对应的侧边311，321的连接为折线。其中，一个梯形31的比较长的底边是另一个梯形32的顶边。根据本领域技术人员的基本常识可知，挡条3的截面的形状也可以为梯形，即两个梯形31，32对应的侧边311，321的连线为直线。
参见图1至图4所示，定位槽12的截面的形状与挡条3的截面的形状一致。优选的，挡条3与底座1的材料均为硬铝。当然，挡条3与底座1也可以由其他可以实现相同功能的材料制成。
装配时，将20根挡条3各自插入到对应的定位槽12内，之后用20个紧固元件2分别穿过底座1的外圆周面13上的20个定位孔15，从而将20根挡条3分别固定在底座1上。优选的，紧固元件2为螺钉。
挡条3与底座1装配后，各个挡条3的内表面33与底座1的上表面11之间形成圆柱形的腔体，转子磁轭8便可收容在前述腔体内。转子磁轭8靠自身的重力以及各个挡条3的内表面33形成的圆周面定位。装配后，相邻两个挡条3的截面梯形31，32的侧边311，321与转子磁轭8之间形成磁钢定位腔9。本实用新型的曳引机磁钢装配装置具有20个磁钢定位腔9。
磁钢4为瓦片状，截面形状与磁钢定位腔9的截面形状相适应。由于挡条3的截面梯形32的底边比梯形31的底边长，所以相邻两个挡条3的截面梯形32对应的两个侧边321之间的距离，比截面梯形31对应的两个侧边311之间的距离小，可以有效地防止转子磁轭8旋转时磁钢4脱离磁钢定位腔9。
为了方便磁钢4的装配，优选的，挡条3的长度略小于转子磁轭8的轴向长度。
转子磁轭8上成型有固定孔81，磁钢4上对应成型有阶梯孔41。装配时，先在转子磁轭8的表面涂抹胶粘剂，优选的，胶粘剂为厌氧胶。然后将磁钢4由上往下插入到磁钢定位腔9内，之后，用固定元件5穿过磁钢4的阶梯孔41以及转子磁轭8上的固定孔81，从而将磁钢4固定到转子磁轭8上。优选的，固定元件5为沉头螺钉。
参见图1所示，优选的，一个磁钢定位腔9内，上下固定有两块磁钢4。
本实用新型曳引机磁钢装配装置由20根挡条3，与按等同的弧形间隔设置 在底座1上的相应的20个定位槽12配合，来进行分度与定位，在需要将磁钢4在装配到转子磁轭8上时，利用挡条3的侧边311，321导向并压紧磁钢4，使其沿着转子磁轭8的表面竖直向下移动，之后用固定元件5固定。上述磁钢装配装置使得磁钢4沿转子磁轭8的定位及分度更加准确，磁钢4可以顺利安装到位，大大提高了装配精度，安装起来省时省力。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曳引机磁钢装配装置，所述曳引机包括转子磁轭(8)，其特征在于：所述曳引机磁钢装配装置包括环形的底座(1)，若干挡条(3)按照等同的弧形间隔可拆卸地连接在所述底座(1)上；装配时，所述转子磁轭(8)设置在由所述若干挡条(3)的内表面(33)与底座(1)的上表面(11)形成的腔体内，相邻两个挡条(3)以及转子磁轭(8)之间形成用于收容磁钢(4)的磁钢定位腔(9)。
2.根据权利要求1所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述挡条(3)的截面由两个梯形(31；32)组成，两个梯形(31；32)对应的侧边(311；321)的连线为直线。
3.根据权利要求1所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述挡条(3)的截面由两个梯形(31；32)组成，两个梯形(31；32)对应的侧边(311；321)的连线为折线。
4.根据权利要求2或3所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述底座(1)上按等同的弧形间隔设置有若干定位槽(12)，所述定位槽(12)沿底座(1)的轴向贯通所述底座(1)的上表面(11)和下表面(14)，所述定位槽(12)的截面形状与所述挡条(3)的截面形状一致。
5.根据权利要求4所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述底座(1)的外圆周面(13)上，按圆周等弧设置有若干定位孔(15)，所述若干定位孔(15)与所述若干定位槽(12)在所述底座(1)的径向方向上对应设置，所述定位孔(15)沿所述底座(1)的径向贯通到定位槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：装配时，所述挡条(3)插入到所述定位槽(12)内，紧固元件(2)穿过所述定位孔(15)将挡条(3)固定到所述底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述磁钢(4)为瓦形，磁钢(4)的截面形状与磁钢定位腔(9)的截面形状相适应。
8.根据权利要求1所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：所述转子磁轭(8)上成型有固定孔(81)，所述磁钢(4)上对应成型有阶梯孔(41)。
9.根据权利要求8所述的曳引机磁钢装配装置，其特征在于：装配时，所述转子磁轭(8)上涂抹粘接剂，将所述磁钢(4)插入到所述磁钢定位腔(9)内，之后用固定元件(5)穿过所述阶梯孔(41)、固定孔(81)，将磁钢(4) 固定到转子磁轭(8)上。
10.根据权利要求9所述的曳引机的磁钢装配装置，其特征在于：所述固定元件(5)为沉头螺钉。
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