CN203632386U - 电机转子 - Google Patents

电机转子 Download PDF

Info

Publication number
CN203632386U
CN203632386U CN201320678879.6U CN201320678879U CN203632386U CN 203632386 U CN203632386 U CN 203632386U CN 201320678879 U CN201320678879 U CN 201320678879U CN 203632386 U CN203632386 U CN 203632386U
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnet steel
central shaft
magnetic steel
installation portion
spacing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320678879.6U
Other languages
English (en)
Inventor
梁秀芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Hundred Lattice Machine Drawing Electricity Co Ltds
Original Assignee
Taizhou Hundred Lattice Machine Drawing Electricity Co Ltds
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Hundred Lattice Machine Drawing Electricity Co Ltds filed Critical Taizhou Hundred Lattice Machine Drawing Electricity Co Ltds
Priority to CN201320678879.6U priority Critical patent/CN203632386U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203632386U publication Critical patent/CN203632386U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

本实用新型特指一种电机转子,属于电机技术领域,包括中心轴和磁钢,磁钢套设在中心轴上,所述的磁钢由若干磁钢片叠合而成,其中,所述的中心轴分为磁钢安装部和外延部,所述的磁钢安装部轴向设置有若干压丝线,所述的磁钢通过所述的压丝线与所述中心轴的磁钢安装部形成过盈配合。本实用新型在中心轴上设置压丝线取代传统插销,不仅能固定磁钢防止转动,而且加工方便,更重要的是,在将磁钢安装到中心轴上时,不会发生磁钢翘片而导致磁钢破裂,提高了组装效率和合格率。

Description

电机转子
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,特指一种电机转子。
背景技术
电机转子的中心轴与磁钢,通常是在磁钢内圆侧设置凹槽,并在中心轴上设置与凹槽配合的插销,通过插销将两者固定,但由于磁钢是由若干磁钢片叠合而成,在实际安装中,通过插销固定时,用力不均,容易造成磁钢翘片,磁钢片脱落或弯曲变形,直接影响电机转子的质量,而且组装效率低,合格率也低,另外,凹槽的精度与插销配合必须合适,增加了加工难度,费时费力,造成了资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,安装方便,生产效率高,有效防止磁钢在安装时翘片的电机转子。
本实用新型的目的是这样实现的:电机转子,包括中心轴和磁钢,磁钢套设在中心轴上,所述的磁钢由若干磁钢片叠合而成,其中,所述的中心轴分为磁钢安装部和外延部,所述的磁钢安装部轴向设置有若干压丝线,所述的磁钢通过所述的压丝线与所述中心轴的磁钢安装部形成过盈配合。
据上所述的电机转子,其中,所述的中心轴上设置有限位环,所述的限位环位于所述的磁钢安装部和所述的外延部之间。
据上所述的电机转子,其中,所述限位环的直径大于所述磁钢安装部的直径。
据上所述的电机转子,其中,所述限位环与所述磁钢安装部之间设置有环形槽。
据上所述的电机转子,其中,所述磁钢的端面上均匀设置有四个定位孔,且所述的四个定位孔相互对称。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:在中心轴上设置压丝线取代传统插销,不仅能固定磁钢防止转动,而且加工方便,更重要的是,在将磁钢安装到中心轴上时,不会发生磁钢翘片而导致磁钢破裂,提高了组装效率和合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中心轴的主视示意图;
图3是本实用新型磁钢的结构示意图;
图中:10-中心轴,11-磁钢,12-磁钢安装部,13-外延部,14-压丝线,15-限位环,16-环形槽,17-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—3:电机转子,包括中心轴10和磁钢11,磁钢11套设在中心轴10上,所述的磁钢11由若干磁钢片叠合而成,其中,所述的中心轴10分为磁钢安装部12和外延部13,所述的磁钢安装部12轴向设置有若干压丝线14,所述的磁钢11通过所述的压丝线14与所述中心轴10的磁钢安装部12形成过盈配合,通过工装模具定位磁钢11之间的错位角,再压入到中心轴10上,压丝线14取代传统插销,不仅能固定磁钢11防止转动,而且加工方便,更重要的是,在将磁钢11安装到中心轴10上时,不会发生磁钢11翘片而导致磁钢11破裂,提高了组装效率和合格率。
进一步优化,所述的中心轴10上设置有限位环15,所述的限位环15位于所述的磁钢安装部12和所述的外延部13之间,磁钢11被压入到中心轴10时,通过限位环15进行定位。
进一步优化,所述限位环15的直径R大于所述磁钢安装部12的直径r,防止磁钢11压入到中心轴10上时从另一端滑落。
进一步优化,所述限位环15与所述磁钢安装部12之间设置有环形槽16,环形槽16的宽度小于磁钢11的宽度,主要是用于控制和调整磁钢11与限位环15贴合的松紧度,使转子在组装过程中达到较高的质量标准。
据上所述的电机转子,其中,所述磁钢11的端面上均匀设置有四个定位孔17,且所述的四个定位孔17相互对称,利用定位孔17方便磁钢片叠合成磁钢11时,保持较高的叠合精准度,从而提高整体的精度。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电机转子,包括中心轴和磁钢,磁钢套设在中心轴上,所述的磁钢由若干磁钢片叠合而成,其特征在于:所述的中心轴分为磁钢安装部和外延部,所述的磁钢安装部轴向设置有若干压丝线,所述的磁钢通过所述的压丝线与所述中心轴的磁钢安装部形成过盈配合。
2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于:所述的中心轴上设置有限位环,所述的限位环位于所述的磁钢安装部和所述的外延部之间。
3.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于:所述限位环的直径大于所述磁钢安装部的直径。
4.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于:所述限位环与所述磁钢安装部之间设置有环形槽。
5.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于:所述磁钢的端面上均匀设置有四个定位孔,且所述的四个定位孔相互对称。
CN201320678879.6U 2013-10-30 2013-10-30 电机转子 Expired - Fee Related CN203632386U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320678879.6U CN203632386U (zh) 2013-10-30 2013-10-30 电机转子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320678879.6U CN203632386U (zh) 2013-10-30 2013-10-30 电机转子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203632386U true CN203632386U (zh) 2014-06-04

Family

ID=50818825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320678879.6U Expired - Fee Related CN203632386U (zh) 2013-10-30 2013-10-30 电机转子

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203632386U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204947750U (zh) 集中绕组永磁电机的定子结构
CN103475125B (zh) 无刷直流潜水电机转子结构
CN203632386U (zh) 电机转子
CN204597732U (zh) 一种电机转子装配结构
CN102629706A (zh) 一种环形器磁旋片定位工装
CN203243134U (zh) 一种带有转子磁环的转子总成
CN202906589U (zh) 电机用磁极
CN202394630U (zh) 一种可拆分组合式磁环
CN203911617U (zh) 一种用于分数槽集中绕组永磁同步伺服电机的套筒
CN205231875U (zh) 伺服电机的转子结构及伺服电机
CN202949299U (zh) 一种永磁同步无齿轮电梯曳引机转子
CN204190516U (zh) 一种无铁芯永磁电机
CN203135604U (zh) 一种无刷电机的磁钢嵌入式转子结构
CN203387310U (zh) 一种铁氧体磁钢电机内转子
CN202978630U (zh) 一种永磁电机磁钢安装导向装置
CN202495664U (zh) 一种高强度换向器
CN204886476U (zh) 一种带有镶接磁块定位机构的电动机转子芯轴
CN203356667U (zh) 油缸法兰安装螺孔的加工工装
CN203761158U (zh) 一种永磁电机转子结构
CN203504325U (zh) 双定子轴向磁场无刷直流电动机转子的永磁体固定结构
CN104124798A (zh) 一种防晃型电机转子
CN203871946U (zh) 一种电机转子引出线结构
CN202488234U (zh) 永磁电机磁钢与机壳的定位结构
CN202488257U (zh) 电机后盖
CN205791863U (zh) 一种无刷电机转子冲片

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140604

Termination date: 20151030

EXPY Termination of patent right or utility model