CN204947750U - 集中绕组永磁电机的定子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中绕组永磁电机的定子结构，包括环状的定子铁芯，定子铁芯的内侧面上间隔设有若干个齿部；还设有若干个线圈骨架和槽楔，每一线圈骨架上缠绕线圈形成线圈绕组，线圈绕组套设于齿部上，槽楔的两侧边分别卡合于相邻两个齿部的第一、二凹陷部内，以将线圈绕组固定于齿部上。该集中绕组永磁电机的定子结构将齿部的靴部去掉，采用线圈骨架制成线圈绕组，并通过拱形或V型槽楔定位在相邻两个齿部的凹陷部上将线圈绕组进行定位，不仅简化了定子结构，大幅度降低定子结构的制作成本，而且采用槽楔对线圈进行定位，稳定性好，又能进一步简化制作工艺和安装过程，同时平底的槽底及槽底结合处的圆角设计，能够增加定子轭部的导磁面积。

Description

集中绕组永磁电机的定子结构

技术领域

本实用新型涉及一种定子结构，尤其涉及一种集中绕组永磁电机的定子结构。

背景技术

随着科技的进步，各类发电机或电动机的高效率电机越来越普及。此外，由于人类对能源的需求也日渐增加，其重要性也日益显著。同时，随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机由于具有：结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。

就电动机而言，其种类较多，但其基本结构主要是一定子结构与一转子结构组成。转子结构大多数是有磁石所构成，电动机运作时，该转子机构统一绕一固定中心而转动。

定子结构则包括环形的定子铁芯，该定子铁芯的内侧面上间隔设有若干个齿部，相邻两个齿部之间形成槽，于相邻的连个槽之间的齿部上套一绝缘片或绝缘纸，并于该绝缘片或绝缘纸外再以集中绕线的方式而将导线缠绕于相邻的两个槽之间的齿部上。现有的齿部多为一具有靴部的结构，该靴部具有防止缠绕于齿部上的线圈以及绝缘片与绝缘纸掉落，进而卡住转子并造成电极损坏的作用。除此之外，靴部还具有可增加整体系统的导磁率，以及降低系统开始运作时的顿转转矩等功能。

然后，上述靴部结构较为复杂，至使定子结构在制作工艺上具有一定的复杂度，因而造成其制造与切割上的困难，并大幅提高现有定子结构在制作工艺上的复杂度。再者，若于切割工艺中稍有瑕疵，例如定子单元的切割不平整，则整个定子单元即需重新制作。此举将大幅度提高现有定子结构的制作成本。

因此，如果改善现有的定子结构和工艺，但又同时保留现有定子结构所具有的优点，成为时下电动机行业技术人员亟需解决的技术问题。

针对上述技术问题，虽然已有改进型的定子结构出现，如专利号201210394143所公开的一种定子结构及其制造方法，去除了靴部，简化了制作工艺，节约了一定成本，但由于该定子结构采用垫片固定齿部，垫片在电动机的高速旋转下易与线圈绝缘片之间发生摩擦，从而造成垫片的磨损甚至脱落，需要定期更换垫片，否则电动机会有损坏的风险。同时，该定子结构和线圈骨架上均需要开设孔洞，以将线圈骨架和该定子结构的齿部通过锁销固定连接，造成骨架和定子结构需增加打孔工序，反而增加了制作工艺的复杂性，以及提高一定的制造成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种集中绕组永磁电机的定子结构。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集中绕组永磁电机的定子结构，包括环状的定子铁芯，该定子铁芯的内侧面上间隔设有若干个齿部；该齿部具有第一端和第二端，该第一端连接于该定子铁芯的内侧面上，该第二端朝向定子铁芯的中心方向延伸；该第二端发左侧面设有第一凹陷部，右侧面上设有第二凹陷部；还设有若干个线圈骨架和槽楔，每一线圈骨架上缠绕线圈形成线圈绕组，该线圈绕组套设于所述齿部上，该槽楔的两侧边分别卡合于相邻两个齿部的第一凹陷部和第二凹陷部内，以将所述线圈绕组固定于所述齿部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽楔呈V型和拱形其中之一，且重心朝向所述定子铁芯中心方向的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子铁芯包括若干呈环状的定子铁芯单元，每一该定子铁芯单元的左端形成第一结合端，右端形成第二结合端，且该第一结合端和第二结合端具有互补的结合构形。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿部的第一端固定于该定子铁芯单元的内侧面中间位置，相邻两齿部之间形成槽，该槽的底部为槽底，该槽底位于所述齿部的两侧位置处分别为平底，相邻两个定子铁芯单元的槽底结合处为圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述线圈骨架为一体式。

本实用新型的有益效果是：该集中绕组永磁电机的定子结构将齿部的靴部去掉，采用线圈骨架制成线圈绕组，并通过拱形或V型槽楔定位在相邻两个齿部的凹陷部上将线圈绕组进行定位，不仅简化了定子结构，大幅度降低定子结构的制作成本，而且采用槽楔对线圈进行定位，稳定性好，又能进一步简化制作工艺和安装过程，同时平底的槽底及槽底结合处的圆角设计，能够增加定子轭部的导磁面积。

附图说明

图1为本实用新型立体分解结构示意图；

图2为本实用新型安装后的主视图；

图3为本实用新型所述定子铁芯单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述槽楔的结构示意图之一；

图5为本实用新型说所述槽楔的结构示意图之二；

图6为本实用新型所述线圈骨架结构示意图之一；

图7为本实用新型所述线圈骨架的结构示意图之二。

结合附图，作以下说明：

1——定子铁芯2——齿部

3——线圈骨架4——线圈绕组

5——槽楔6——槽

11——定子铁芯单元61——槽底

111——第一结合部112——第二结合部

21——第一端22——第二端

221——第一凹陷部222——第二凹陷部

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1、2所示，一种集中绕组永磁电机的定子结构，包括环状的定子铁芯1，该定子铁芯的内侧面上间隔设有若干个齿部2；该齿部具有第一端21和第二端22，该第一端连接于该定子铁芯的内侧面上，该第二端朝向定子铁芯的中心方向延伸；该第二端发左侧面设有第一凹陷部221，右侧面上设有第二凹陷部222。该定子结构上还设有若干个线圈骨架3和槽楔5，每一线圈骨架上缠绕线圈形成线圈绕组4，该线圈绕组套设于所述齿部上，该槽楔的两侧边分别卡合于相邻两个齿部的第一凹陷部和第二凹陷部内，以将所述线圈绕组固定于所述齿部上。

该定子结构将漆包线绕在线圈骨架上，制成线圈绕组，然后再将该线圈绕组套在齿部上，通过槽楔实现线圈绕组的固定，不仅不方便线圈的机械化绕制，提高生产效率，降低线下工人的技能要求，而且通过槽楔固定线圈绕组，结构简洁，安装方便，定位稳定性好，同时，又能大幅度降低定子结构的制作工艺和成本。

其中，所述槽楔呈V型或拱形，且重心朝向所述定子铁芯中心方向的一侧，槽楔设计为V型(图4)或拱形(图5)，可以对线圈绕组提供向上的回复力，以更好的固定线圈绕组。

所述定子铁芯包括若干呈环状的定子铁芯单元11，每一该定子铁芯单元的左端形成第一结合端111，右端形成第二结合端112，且该第一结合端和第二结合端具有互补的结合构形。将定子铁芯设计为分体式，便于制造加工，也可以制作成一体式。

所述齿部的第一端固定于该定子铁芯单元的内侧面中间位置，相邻两齿部之间形成槽6，该槽的底部为槽底61，该槽底位于所述齿部的两侧位置处分别为平底，相邻两个定子铁芯单元的槽底结合处为圆角。参见图3，这样，定子铁芯单元和齿部形成T型齿，且无槽肩，在安装线圈绕组时，线圈绕组可以和槽底更加贴合，同时槽底结合处厚度不会减弱，可以增加定子轭部的导磁面积。

所述线圈骨架为一体式(图6)，也可以为分体式(图7)，即两个半骨架组合而成。

Claims (5)

1.一种集中绕组永磁电机的定子结构，包括环状的定子铁芯(1)，该定子铁芯的内侧面上间隔设有若干个齿部(2)；该齿部具有第一端(21)和第二端(22)，该第一端连接于该定子铁芯的内侧面上，该第二端朝向定子铁芯的中心方向延伸；该第二端发左侧面设有第一凹陷部(221)，右侧面上设有第二凹陷部(222)，其特征在于：还设有若干个线圈骨架(3)和槽楔(5)，每一线圈骨架上缠绕线圈形成线圈绕组(4)，该线圈绕组套设于所述齿部上，该槽楔的两侧边分别卡合于相邻两个齿部的第一凹陷部和第二凹陷部内，以将所述线圈绕组固定于所述齿部上。

2.根据权利要求1所述的集中绕组永磁电机的定子结构，其特征在于：所述槽楔呈V型和拱形其中之一，且重心朝向所述定子铁芯中心方向的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的集中绕组永磁电机的定子结构，其特征在于：所述定子铁芯包括若干呈环状的定子铁芯单元(11)，每一该定子铁芯单元的左端形成第一结合端(111)，右端形成第二结合端(112)，且该第一结合端和第二结合端具有互补的结合构形。

4.根据权利要求3所述的集中绕组永磁电机的定子结构，其特征在于：所述齿部的第一端固定于该定子铁芯单元的内侧面中间位置，相邻两齿部之间形成槽(6)，该槽的底部为槽底(61)，该槽底位于所述齿部的两侧位置处分别为平底，相邻两个定子铁芯单元的槽底结合处为圆角。

5.根据权利要求1所述的集中绕组永磁电机的定子结构，其特征在于：所述线圈骨架为一体式。