CN204538435U - 安装连接系统 - Google Patents

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CN204538435U CN201420872172.3U CN201420872172U CN204538435U CN 204538435 U CN204538435 U CN 204538435U CN 201420872172 U CN201420872172 U CN 201420872172U CN 204538435 U CN204538435 U CN 204538435U
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Abstract

本实用新型涉及一种用于将固定安装电缆(3)的多根导线(2a～2e)连接到设备上的安装连接系统(1)。导线(2a～2e)在纵向延伸方向几乎是刚性的。相互独立的接线端子(7a～7e)的数量与可连接的多个导线(2a～2e)相应，该接线端子各自具有绝缘材料外壳(16)以及在绝缘材料外壳(16)中用于夹持对应配设的导线(2a～2e)的接线夹。这些接线端子(7a～7e)均可自由活动，并且设计用于通过柔性导线(6a～6e)导电连接到设备上。

Description

安装连接系统
技术领域
本实用新型涉及一种将固定安装电缆的导线连接到设备上的安装连接系统，所述导线在纵向延伸方向几乎是刚性的。
背景技术
对于固定安装的多极(两极至五极)电缆的导线连接，如果导线长度大，就需要更大的导线横截面，以便减小随导线长度和线损变化产生的电压降。通常使用价格比较低廉的刚性导线或者多股绞线。铝导线和电缆的应用也越来越重要。为了弥补比铜差的电导，同样有必要增大截面，因此就会进一步加大导线的刚性。结果就是电缆的导线在纵向延伸方向上是刚性的并且只有用较大的力才能弯曲。因此随着电气设备进线口直至用来将导线连接到设备上的接线端子之间的导线横截面增大，需要越来越大的接线空间。原则上应适当设计该接线空间的大小，使得电工能够将例如五极电缆的导线在接线空间之内
a)按照正确顺序排列；
b)在正确的位置一次弯折或者两次弯折；
c)以正确的长度切断；
d)以正确的长度剥除绝缘层；并且
e)插入接线端子之中。
DE 29 04 789 A1公开了一种用于张开导线装配端子的安装器具，其具有绝缘材料构成的可以插入导线之间的支撑楔，该支撑楔与可分离的间隔件相连。利用分线螺丝端子将分支电缆的芯线连接到未切断电缆的没有分离、张开的电缆芯线上。
DE 203 01 984 U1描述了一种将电缆护套中多根绞线分开的装置。该装置张开、分开绞线，所述绞线尤其是易于活动的电缆绞线。
发明内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种经过改进的用于将固定安装电缆的多根导线连接到设备上的安装连接系统。
该技术问题通过一种用于将固定安装电缆的多根导线连接到设备上的安装连接系统解决。导线在纵向延伸方向几乎是刚性的，对于这种类型的安装连接系统，建议相互独立的接线端子的数量与多个可连接的导线相应。这些接线端子均具有绝缘材料外壳，并且在绝缘材料外壳中具有用来夹持对应配设的导线的接线夹。这些接线端子均可以自由活动，并且可利用柔性导线导电连接到设备上。就此而言，安装连接系统是多个独立接线端子构成的安装连接装置，可将这些接线端子共同用来导电接触唯一的几乎刚性的电缆的多根导线。
采用相互独立并且能自由活动的接线端子，就能减小接线空间，同时改善了操作。这些接线端子各自通过柔性导线连接到电气设备上，并因此毫无问题地在接线空间中自由活动和可定位。之后仅需将固定安装电缆的难以活动的导线端部适当张开，使其相互分离并且可以将各自对应的接线端子夹持在各个导线的剥皮端上。
针对每个应连接的导线使用相互独立的接线端子的优点在于，不必以弯曲方式使得导线置于规定的顺序和取向。其实现的方式是，利用可以自由活动的柔性导线将接线端子连接到设备上。此外，这些导线的横截面也可以小于固定安装电缆的应连接的导线的横截面。本实用新型基于这样的认识：这种截面缩减在技术上是可行的，因为固定安装电缆的较大的导线横截面会导致在纵向延伸方向呈刚性的导线，并且由于固定安装的电缆较大的导线长度而需要。当设备和接线端子之间的柔性导线的导线长度与此相比明显更短时，在满足电流容量要求的条件下，可以使用明显更小的横截面，因为更小的长度范围内的电压降比电气安装设备的固定安装电缆的导线长度范围内的电压降明显更小。
因此可以借助独立并且可自由活动的接线端子，通过比固定安装电缆的导线长度更短的柔性导线，将固定安装电缆的导线的剥除绝缘层的裸露端导引至设备。
各个接线端子的接线夹优选设计成由夹持弹簧和接触片构成的弹力接线夹，这样能够实现方便的操作，同时可保证长期稳定的接触。但也可考虑， 接线夹设计成螺旋接线夹或者刀形接线夹，或者安装连接系统具有不同接线夹的组合。
特别有利的是，接线端子分别具有固定连接在接线夹上的柔性导线，其中，柔性导线从绝缘材料外壳向外引出。可以在夹持弹簧的接触边与接触片之间以熔焊、钎焊或者夹持方式将柔性导线连接在接线夹上。尤其有利的是，柔性导线已在出厂时固定钎焊或熔焊在接线夹的接触片上。
但最佳地也可考虑，接线端子的接线夹分别具有用来以可松脱方式夹持柔性导线的接线端，这样就不必在出厂时将具有规定长度和横截面的柔性导线固定连接在接线端子上。用户自己可以利用这些接线端(优选在将接线端子夹持在固定安装电缆的导线上之前)将设备的柔性导线与对应配设的接线端子相连。
尤其可将弹力接线夹或者螺旋接线夹用于此类接线端。可考虑笼式弹簧夹、具有U形片簧的直插式弹力接线夹、通过接触片的张开端形成的直插接线夹或者刀形接线夹均可作为弹力接线夹。
所述弹力接线夹的主要特征在于：它通过钢质弹簧(或者其它材料制成的片簧)的弹力性能将力施加到所要连接的导线上，从而将其夹持在夹紧点上。
特别有利的是，安装连接系统具有包括用来固定对应配设的接线端子的固定可能性(例如用于卡锁容纳的卡锁容纳部)的支承件。接线端子在此具有对应的固定元件(例如用来卡锁固定在支承件的卡榫容纳部上或者之中的卡锁元件)，可以利用这些固定元件将接线端子固定在支承件的固定元件上。其优点在于：在将接线夹逐个夹持在固定安装电缆的导线的剥皮端上之后，就能将接线端子卡锁在支座上。某些情况下会由于接线条件而要求这种有序固定接线端子的方式。
特别有利的是，将支承件的固定元件设计成相互扇形分布的槽并因此形成卡榫容纳部。然后就能将弹力接线夹以相互呈扇形并且可以沿槽的延伸方向改变地固定在支承件上。
以这种方式仅需将固定安装电缆的各个导线张开，以正确的长度切断，然后在其自由端剥除绝缘层。利用槽保证补偿剥线长度(也就是剥皮位置)和接线夹在导线纵向延伸方向的夹紧位置的误差，使得接线夹可在误差范围内沿槽的延伸方向并因此沿导线的纵向延伸方向以可变方式夹持在其位置中 并且可以卡锁在支承件上。
特别有利的是，安装连接系统具有包括定位和固定元件(固定机构)的支承件。接线夹在此具有可用来将其预先定位、而后固定在支承件上的定位元件以及固定构件。为了以尽可能小的张力将接线夹连接装置固定在支承板上，接线夹可以在槽的方向上可变化地移动并且固定。特别有利的是，除了在槽的方向上可变化地移动之外，如果也能实现接线夹转动。其优点在于：即使导线相对于槽略微角度偏移，也能以适度的力定位、固定接线夹。之后通过导线的不期望的张力很少会影响导接线夹紧在接线端子的接触部位上。
作为另一种实施方式，也可以用螺丝将接线夹固定在作为支承板的孔板上，该孔板例如在孔上具有扇形的栅格。
支承板也可以是接线空间的底板的组成部分。还可以将印刷电路板(PCB)用作固定接线夹的支承板。
即使这种扇形固定接线端子的方式，也不需要使张开的导线置于规定的排列顺序。由于柔性导线邻接线夹，连接到电气设备的排列顺序就可以很容易与导线和对应配设的接线端子的排列顺序区分。
支承件优选具有一些标记，可以通过这些标记获取应连接的导线的允许导线长度。因此，在夹持之前将应连接的导线大致保持在标记上，以便获取适合于定长切断和剥线的尺寸。
在支承件上同样可以安置一些用于对电缆剥除绝缘层的最大和最小剥层长度标记。利用这些标记使对纵向几乎呈刚性的电缆精确剥皮简化。在支承件上同样可以设置一些导线张开位置标记，使得每根导线在夹断之前能够大致张开到位。
因此，可以使用支承件作为模板，以便对电缆剥除绝缘层、将导线张开以及定长切断、以及之后对接线端子定心和固定。还可以将支承板用来相对于导接线夹持位置的高度调校电缆进线口中心的高度。
这些接线端子优选设计为用于在可用接线空间很小而且导线密度/导线长度比例不佳的情况下用来夹持导线，尤其可用来夹持导线横截面至少为6mm2的导线，优选用来夹持楼宇安装中的导线横截面至少为16mm2的实心电源线。
附图说明
以下将根据一个实施例和附图对本实用新型进行详细说明。附图如下：
图1a～图1d示出了将固定安装电缆的导线连接到设备上的不同阶段中的安装连接系统；
图2是支承件的立体图，包括卡锁在支承件上的图1所示安装连接系统的接线端子；
图3是按照现有技术将纵向可弯曲的导线连接到接线端子上的示意图；
图4是按照本实用新型将纵向刚性导线连接到接线端子上的示意图；
图5是具有操作杆和固定安装柔性导线的接线端子的立体正视图；
图6是图5所示接线端子的立体背视图，具有从绝缘材料外壳向外引出的柔性导线；
图7是接线端子的第二种实施方式的立体正视图，具有操作杆和用来将独立柔性导接线夹持在背面上的接线夹；
图8是图7所示弹力接线端子的立体背视图；
图9是安装连接系统，具有用来夹持在固定安装电缆的导线上的接线端子以及接线端子上从应连接的设备向外引出的柔性导线。
具体实施方式
图1a～1d所示为安装连接系统1也就是安装连接装置在连接固定安装于例如建筑物中的电缆3的多根导线2a～2e相续的四个阶段中的示意图。安装连接系统1具有用于应连接的设备的设备接线端子4。设备接线端子4安装在接线盒5内，并且与一定数量的柔性导线6a～6e相连。分别将相互独立并且可以自由活动的、杠杆操作式弹力接线端子形式的接线端子7a～7e连接在可以自由活动的柔性导线6a～6e的自由端上。
还可以看出支承件8安装在接线盒5的接线空间9中。在图1a所示的初始状况中，固定安装电缆3的尚未剥除绝缘层的自由端伸入到接线盒5的接线空间9中并且位于支承件8的上方。图1a中虚线表示的电缆3具有略微超过最上面有“max”标记的长度，这样可保证在张开之后(如图1b中所示)使得各个导线长度足以进线比较精确的定长切断。
在图1a中可以看出固定安装电缆3的最小和最大允许剥皮长度的第一个标记。呈扇形定向的点划线标记各个导线2a～2e张开的最佳位置。
此外还可以看出支承件8具有支承件8上的第三个标记10，从这里可以看出固定安装电缆3的导线的允许导线长度。
支承件8上的信息11指示电缆3的适当剥除绝缘层长度的误差范围。
在该预安装步骤中使得接线端子7a～7e进入停放位置，例如可以将其卡锁在接线盒5中的规定的卡锁元件上。
图1b所示为接线空间9区域中将电缆3的自由端剥除绝缘层之后的状态。现在可以看出固定安装电缆3的导线2a～2e。由于这些导线的截面通常大于16mm2，只有用很大的力才能使其在纵向延伸方向移动并因此在纵向延伸方向是刚性的。而垂直于纵向延伸方向可以用适当的力使这些导线2a～2e略微张开。然后固定电缆3的导线2a～2e就会相对地相互呈扇形，按照虚线标记布置并且可以单独地接近。然后可利用支承件8上的标记10，在规定的误差范围内按照标记10定长切断导线2a～2e的自由端。为每根导线2a～2e利用标记10，该标记10在各扇形位置中与相应规定的、支承件8的安装位置相配。按照剥线长度信息剥除导线2a～2e的绝缘层。
当导线2a～2e呈扇状散开时，导线2a～2e的顺序并不重要，并且可以适当选择为，使得各个导线2a～2e从其初始位置偏移的程度尽可能少。尤其不需要耗时费力地将导线2a～2e相互绕过。也不必针对对应配设的柔性导线6a～6e在设备接线端子4上的顺序调整导线2a～2e的顺序。
现在，在下一个步骤中将各个导线2a～2e与设备接线端子4上的对应配设的接线点导电相连。为此将由于连接了柔性导线6a～6e而可以在空间中自由活动的对应配设的接线端子7a～7e装上固定安装电缆3的导线2a～2e已剥除绝缘层的自由端。
在附图所示的实施例中，接线端子7a～7e设有操作杆13，在装上导线2a～2e已剥除绝缘层的端部之后(参考接线端子7d)可以扳动操作杆(参考接线端子7e)。
通过扳动操作杆13使对应配设的接线端子7a～7e的接线夹闭合并且使接线端子7a～7e与对应配设的导线2a～2e固定相连并且能够导电连接。
由于分布连接在接线端子7a～7e上的柔性导线6a～6e的柔性，如果导线2a～2e与设备接线端子4上的对应配设的接线点不一致，则接线端子7a～7e可在需要时相互交叉穿过。但仍然不需要根据设备接线端子4的规定端子配置将导线2a～2e重新排序。
从图1d可以看出最终的状态，其中，固定安装电缆3的所有五根导线2a～2e均已借助对应配设的接线端子6a～6e连接到设备接线端子4上，从而使固定安装的电缆3与应连接的设备导电相连。可以明显看出，接线端子7a～7e挂入到相互呈扇形在纵向延伸的对应的槽12中，并且在此例如通过卡锁方式固定。为此，例如具有燕尾形截面的槽设计成，使其从支承件8的上侧上的开口朝向内部空间扩大。因此，这些槽12构成适合用来卡锁式容纳对应配设的接线端子7a～7e的卡榫容纳部。接线端子7a～7e具有与其相配的卡锁元件14，例如借助可利用螺丝刀转动的枢销15实现的卡锁元件。在卡锁元件14插入到支承件8的对应配设的卡榫容纳部之后，利用螺丝刀将枢销15转动90°，以便然后在该卡锁位置中卡锁在对应配设的槽12中。支承件8(支承板)和接线端子7a～7e之间的固定装置允许角度补偿，从而能够通过接线端子将张开的导线2a～2e低应力地固定在支承件8上。
在所示的实施例中可以看出，支承件8具有在纵向延伸方向上呈扇形定向的槽12。可以沿这些槽12固定接线端子7a～7e，以便能够在指定的长度范围内固定导线2a～2e。
图2所示为图1a～图1d中的支承件8的立体图。可以明显看出，支承件8由一块扇形的板构成，槽形式的卡榫容纳部置于这块板中。这些槽12在径向上相对于支承件8的扇形板相互扇形分布(扇形径向纵向槽)。因此，预先确定了对应配设的接线端子7a～7e在支承件8上呈扇形的取向。可以明显看出，接线端子7a～7e利用接线端子7a～7e的绝缘材料外壳16侧面伸出的卡锁元件14插入卡榫容纳部中。然后在那里通过转动枢销15使得接线端子7a～7e卡锁在卡榫容纳部中，从而位置固定在支承件上。先前，接线端子7a～7e可以在空间中自由活动，以便插上对应配设的导线2a～2e的剥去绝缘层的自由端，并且夹持在该自由端上。
此外还可看出，支承件8具有固定孔17，以便将支承件8固定在接线空间9内的设备壳壁上。此外还可明显看出，每个接线端子7a～7e各自相互独立，并且具有各自的绝缘材料外壳16。每一个接线端子7a～7e仅提供并且适合用来连接固定安装电缆3的唯一导线2a～2e。
图3所示为柔性导线连接到接线端子7上的常见接线过程示意图。可以明显看出，接线端子7位置固定在预接线位置a)和最终位置b)中。通过将操作工具18插入接线端子7的操作孔19中，打开了即设计成笼式弹簧夹的夹 持弹簧20。夹持弹簧20的夹持臂21此时移离接触片22，使得导线2的已剥除绝缘层的自由端23能够穿过操作臂21中的进线孔24。如同在接线位置b)中可以看出的一样，从操作孔19抽出操作工具18，使得夹持弹簧20在其弹簧力作用下回位。以这种方式通过夹持臂21使导线2的已剥除绝缘层的自由端23压靠在接触片22上，从而在应连接的导线2和接触片22之间形成导电连接。
在这种接线方式中，首先将应连接的导线2移离接线端子7的进线孔24，以便以自由端23在接线方向V插入到接线端子7的进线孔24中。为此必须多次弯曲导线2，以便首先到达进线孔的始端。然后必须重新拉直导线2，以便将导线末端足够深地插入接线端子7中。
如果安装技术中的固定安装电缆3的导线2刚性较大，那么只有用很大的力才能柔性地回弯应连接的导线2。
从图4可以看出，在接线步骤a)中没有回弯导线2。接线端子7本身可在空间中自由活动，现在可在操作(打开)状态下朝向相反的接线方向V将其推送到应连接的导线2的已剥除绝缘层的自由端23上。因此，在夹持弹簧20松开之后达到相同的接线状态b)，而不需要弯曲导线2。
由于柔性导线6、6a～6e的截面小于固定安装电缆3的导线2、2a～2e的截面，接线端子7本身通过柔性导线6、6a～6e连接在应连接的设备上，可保证接线端子自由活动。这是可行的，因为柔性导线6、6a～6e的导线长度大大短于应连接的固定安装电缆3与其导线2a～2e一起的导线长度。
图5所示为接线端子7的第一种实施方式的立体正视图。接线端子7在此具有两件式绝缘材料外壳16，其中安装了一个不可见的接线夹。从图3和4可以看出，接线夹被设计成弹力接线夹，并且为此由夹持弹簧20和接触片22构成。可以明显看出，绝缘材料外壳16正面有一个进线孔24，该进线孔通入接线端子的接线腔中。为了打开和闭合接线夹，将操作杆13可偏转地安装到绝缘材料外壳16中。在附图所示的闭合位置中，夹持弹簧20已松开，以便利用弹簧力将插入进线孔24中的导线2压靠到接触片22上并因此与接触片22导电接触(参考图3和图4，状态b))。
可以明显看出，柔性导线6从绝缘材料外壳16的背面向外引出。该柔性导线6用以连接到电气设备，并且与接线夹、尤其与相关的接触片22(参考图3和图4)导电接触。为此，可以将柔性导线6的自由端例如与接触片 22钎焊、熔焊或者压接在一起。但是可考虑，也可以将柔性导线6已剥除绝缘层的裸露端夹紧在夹持弹簧20的接触臂与接触片22之间。可考虑工厂方面将柔性导线6连接到接线夹上的其他可能性。
此外还可以看出，将卡锁元件14整体安装在绝缘材料外壳16的侧面上。该卡锁元件14具有向下延伸并且从绝缘材料外壳16的底面向外伸出的卡脚25，该卡脚设计用于插入支承件8的对应配设的卡榫容纳部中。然后通过图中没有绘出的枢销将接线端子7卡锁在支承件8上，该枢销安装在卡锁元件14的圆柱形自由空间中。
图6所示为图5所示接线端子7的背视图。可以明显看出，柔性导线6经由绝缘材料外壳16的背面上的开口26向外引出。柔性导线6在此固定安装到接线端子7中，使得柔性导线6和接线端子7形成一个部分。
图7所示为用于图1a～图1d中所示安装连接系统的接线端子7的第二实施方式。可以明显看出，柔性导线6在本实施例中现在并非固定连接到接线端子7上，而是在背面区域内有一个可以利用操作按钮27打开的独立接线端。然后将柔性导线6在背面插入绝缘材料外壳16的开口26中，并且使其与绝缘材料外壳16中优选以弹力接线夹形式存在的接线夹相连。与上述第一种实施方式的区别在于，柔性导线6和接线端子7形成两个独立的部分。此外，这些实施方式均类似，因此可参考之前的描述。
图8所示为图7所示接线端子7的第二种实施方式的背视图。可以明显看出，绝缘材料外壳16在背面有一个用于插入应连接的柔性导线6的开口26。然后将柔性导线6已剥除绝缘层的裸露端沿箭头方向插入开口26中，并且在向下按压操作按钮27之后，可将其夹持在绝缘材料外壳16背面区域中的接线夹上。
如果导线2a～2e在其纵向延伸方向是刚性的，那么利用要么可以固定连接或者能以可松脱方式连接的柔性导线6以及可以自由活动的单极接线端子7，就能将固定安装电缆3的多根导线2a～2e成功连接到设备上。
这尤其适用于截面大于16mm2的导线2a～2e，并且尤其适用于导线截面大约在35mm3范围内的多芯、单芯导线。
图9所示为用来将固定安装电缆3的多根导线2a～2e连接到设备的一定数量柔性导线6a～6e上的安装连接系统1的另一种实施方式。例如已经通过与设备电路板的固定连接已将柔性导线6a～6e连接到设备上，并且将 柔性导线朝接线腔9的方向从设备中向外引出。因此，与之前所述的变型方案的区别在于，没有设备接线端子4。其余内容可以参考关于图1a～图1d中所示实施方式的说明。
综上，本实用新型涉及一种用于将固定安装电缆3的多根导线2a～2e连接到设备上的安装连接系统1，其中，所述导线2a～2e在纵向延伸方向几乎是刚性的，其特征在于，用来夹持对应配设的所述导线2a～2e的相互独立的接线端子7a～7e具有与能连接的所述多根导线2a～2e相应的数量，其中，所述接线端子7a～7e可自由活动，并且设计用于通过柔性导线6a～6e导电连接到该设备上。
其中，所述接线端子7a～7e各自具有绝缘材料外壳16以及在所述绝缘材料外壳16中的由夹持弹簧20和接触片22构成的弹力接线夹，用于夹持对应配设的导线2a～2e。
其中，所述接线端子7a～7e各自具有绝缘材料外壳16以及在所述绝缘材料外壳16中的、用于夹持对应配设的导线2a～2e的螺旋接线夹或者刀形接线夹。
其中，所述接线端子7a～7e各自具有至少一个固定连接在接线端子7a～7e的接线夹上的柔性导线6a～6e，其中，所述柔性导线6a～6e从绝缘材料外壳16向外引出。
其中，所述接线端子7a～7e的接线夹各自具有用于以可松脱方式夹持柔性导线6a～6e的接线端。
其中，所述接线夹是弹力接线夹或者螺旋接线夹。
其中，所述安装连接系统1具有支承件8，所述支承件8带有用来固定对应配设的接线端子7a～7e的固定元件，并且所述接线端子7a～7e具有对应的卡锁元件14。
其中，所述支承件8的固定元件设计成相互扇形分布的槽12，并且所述接线端子7a～7e相互扇形地并且能够以沿所述槽的延伸方向可变的方式固定在所述支承件8上。
其中，所述支承件8和所述接线端子7a～7e构造为用于以一个允许的偏斜角相互固定。
其中，所述支承件8具有表示所述固定安装电缆3的对应配设的各导线6a～6e的最小和最大允许长度的若干标记。
其中，所述支承件8具有表示所述固定安装电缆3的剥皮位置的若干标记。
其中，所述接线端子7a～7e构造成用于夹持导线截面至少为6mm2并且优选至少为16mm2的导线2a～2e。

Claims (12)

1.一种用于将固定安装电缆(3)的多根导线(2a～2e)连接到设备上的安装连接系统(1)，其中，所述导线(2a～2e)在纵向延伸方向是刚性的，其特征在于，用来夹持对应配设的所述导线(2a～2e)的相互独立的接线端子(7a～7e)具有与能连接的所述多根导线(2a～2e)相应的数量，其中，所述接线端子(7a～7e)可自由活动，并且设计用于通过柔性导线(6a～6e)导电连接到该设备上。
2.根据权利要求1所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线端子(7a～7e)各自具有绝缘材料外壳(16)以及在所述绝缘材料外壳(16)中的由夹持弹簧(20)和接触片(22)构成的弹力接线夹，用于夹持对应配设的导线(2a～2e)。
3.根据权利要求1所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线端子(7a～7e)各自具有绝缘材料外壳(16)以及在所述绝缘材料外壳(16)中的、用于夹持对应配设的导线(2a～2e)的螺旋接线夹或者刀形接线夹。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线端子(7a～7e)各自具有至少一个固定连接在接线端子(7a～7e)的接线夹上的柔性导线(6a～6e)，其中，所述柔性导线(6a～6e)从绝缘材料外壳(16)向外引出。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线端子(7a～7e)的接线夹各自具有用于以可松脱方式夹持柔性导线(6a～6e)的接线端。
6.根据权利要求5所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线夹是弹力接线夹或者螺旋接线夹。
7.根据权利要求1所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述安装连接系统(1)具有支承件(8)，所述支承件(8)带有用来固定对应配设的接线端子(7a～7e)的固定元件，并且所述接线端子(7a～7e)具有对应的卡锁元件(14)。
8.根据权利要求7所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述支承件(8)的固定元件设计成相互扇形分布的槽(12)，并且所述接线端子(7a～7e)相互扇形地并且能够以沿所述槽的延伸方向可变的方式固定在所述支承件(8)上。
9.根据权利要求7或8所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述支承件(8)和所述接线端子(7a～7e)构造为用于以一个允许的偏斜角相互固定。
10.根据权利要求7所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述支承件(8)具有表示所述固定安装电缆(3)的对应配设的各导线(6a～6e)的最小和最大允许长度的若干标记。
11.根据权利要求7所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述支承件(8)具有表示所述固定安装电缆(3)的剥皮位置的若干标记。
12.根据权利要求1所述的安装连接系统(1)，其特征在于，所述接线端子(7a～7e)构造成用于夹持导线截面至少为6mm2并且优选至少为16mm2的导线(2a～2e)。
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