CN204535685U - 一种轴辊弯度测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴辊弯度测量仪，包括底座、设置在底座上的两条侧臂、分别设置在两条侧臂上的伺服电机与托架、设置在底座上方的导轨、设置在导轨上的测量工作台及控制电路；所述的底座底部还设有阶梯槽；所述的托架设有贯穿的第一通孔；所述的第一通孔外侧设有凹弧度面；所述的测量工作台包括轨套、轴辊套、显示面板及延伸部；所述的轨套内设有与导轨相互适配的第二通孔；所述的轴辊套包括具有若干个锥度孔的套体、感应装置、设置在锥度孔上的球形压芯、设置在锥度孔底部的弧度压板及设置在球形压芯与弧度压板之间的压力弹簧。本实用新型所述的轴辊弯度测量仪，其结构合理，方便检测操作，精准率高、稳定可靠，适用多种不同规格的轴辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴辊的弯度测试仪器领域，尤其是一种轴辊弯度测量仪。
背景技术
轴辊即是机器上能滚动的圆柱形机件的统称，对机床来说，辊轴是一个十分关键的部件，因为它承受着巨大的负荷，双辊破碎机就是依靠这种强大的负载进行破碎的，辊轴的作用显得相当重要，所以，辊轴的质量直接影响对辊破碎机的性能，辊轴因受到强大的荷载而变形损坏，就需要对辊轴的弯度检测，如达到报废指标则需要更换轴辊，然而，现有的辊轴的弯度检测多数是肉眼查看，其精准率不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种轴辊弯度测量仪，其结构合理，方便检测操作，精准率高、稳定可靠，适用多种不同规格的轴辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴辊弯度测量仪，包括底座、设置在底座上的两条侧臂、分别设置在两条侧臂上的伺服电机与托架、设置在底座上方的导轨、设置在导轨上的测量工作台及控制电路；所述的底座底部还设有阶梯槽；所述的托架设有贯穿的第一通孔；所述的第一通孔外侧设有凹弧度面；
所述的测量工作台包括轨套、轴辊套、显示面板及延伸部；所述的轨套内设有与导轨相互适配的第二通孔；所述的轴辊套包括具有若干个锥度孔的套体、包裹在套体外端的感应装置、设置在锥度孔上的球形压芯、设置在锥度孔底部的弧度压板及设置在球形压芯与弧度压板之间的压力弹簧；所述的延伸部是设置在轴辊套的侧部；所述的显示面板是设置在延伸部上。
作为优选的方案，所述的伺服电机、托架与轴辊套是设置在同一水平位置上。
作为优选的方案，所述的轨套、轴辊套与延伸部是一体式结构。
作为优选的方案，所述的显示面板与感应装置均是分别与控制电路相互电连接。
作为优选的方案，所述的感应装置包括环状的金属基座及设置在金属基座上的若干个压力传感器；所述的压力传感器是与压力弹簧相互对应。
本实用新型的有益效果是：一种轴辊弯度测量仪，通过测试轴辊对球形压芯的挤压，球形压芯外端的弧度压板挤压感应装置，其感应结果通过控制电路在显示面板上显示数据，方便判断轴辊弯度情况，精准率高、稳定可靠，适用多种不同规格的轴辊。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种轴辊弯度测量仪的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种轴辊弯度测量仪的测量工作台的结构示意图。
附图中标记分述如下：1、底座，11、侧臂，12、阶梯槽，2、伺服电机，3、托架，31、第一通孔，32、凹弧度面，4、导轨，5、测量工作台，51、轨套，52、轴辊套，53、显示面板，54、延伸部，55、第二通孔，521、套体，522、感应装置，523、球形压芯，524、弧度压板，525、压力弹簧，526、锥度孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种轴辊弯度测量仪，包括底座1、设置在底座1上的两 条侧臂11、分别设置在两条侧臂11上的伺服电机2与托架3、设置在底座1上方的导轨4、设置在导轨4上的测量工作台5及控制电路；所述的底座1底部还设有阶梯槽12；所述的托架3设有贯穿的第一通孔31；所述的第一通孔31外侧设有凹弧度面32；
所述的测量工作台5包括轨套51、轴辊套52、显示面板53及延伸部54；所述的轨套51内设有与导轨4相互适配的第二通孔55；所述的轴辊套52包括具有若干个锥度孔526的套体521、包裹在套体521外端的感应装置522、设置在锥度孔526上的球形压芯523、设置在锥度孔526底部的弧度压板524及设置在球形压芯523与弧度压板524之间的压力弹簧525；所述的延伸部54是设置在轴辊套52的侧部；所述的显示面板53是设置在延伸部54上。
所述的伺服电机2、托架3与轴辊套52是设置在同一水平位置上。所述的轨套51、轴辊套52与延伸部54是一体式结构。所述的显示面板53与感应装置522均是分别与控制电路相互电连接。所述的感应装置522包括环状的金属基座及设置在金属基座上的若干个压力传感器；所述的压力传感器是与压力弹簧525相互对应。
本实用新型所述的一种轴辊弯度测量仪，通过测试轴辊对球形压芯523的挤压，球形压芯523外端的弧度压板524挤压感应装置522，其感应结果通过控制电路在显示面板53上显示数据，方便判断轴辊弯度情况，精准率高、稳定可靠，适用多种不同规格的轴辊。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种轴辊弯度测量仪，其特征是：包括底座(1)、设置在底座(1)上的两条侧臂(11)、分别设置在两条侧臂(11)上的伺服电机(2)与托架(3)、设置在底座(1)上方的导轨(4)、设置在导轨(4)上的测量工作台(5)及控制电路；所述的底座(1)底部还设有阶梯槽(12)；所述的托架(3)设有贯穿的第一通孔(31)；所述的第一通孔(31)外侧设有凹弧度面(32)；
所述的测量工作台(5)包括轨套(51)、轴辊套(52)、显示面板(53)及延伸部(54)；所述的轨套(51)内设有与导轨(4)相互适配的第二通孔(55)；所述的轴辊套(52)包括具有若干个锥度孔(526)的套体(521)、包裹在套体(521)外端的感应装置(522)、设置在锥度孔(526)上的球形压芯(523)、设置在锥度孔(526)底部的弧度压板(524)及设置在球形压芯(523)与弧度压板(524)之间的压力弹簧(525)；所述的延伸部(54)是设置在轴辊套(52)的侧部；所述的显示面板(53)是设置在延伸部(54)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴辊弯度测量仪，其特征是：所述的伺服电机(2)、托架(3)与轴辊套(52)是设置在同一水平位置上。
3.根据权利要求1所述的一种轴辊弯度测量仪，其特征是：所述的轨套(51)、轴辊套(52)与延伸部(54)是一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴辊弯度测量仪，其特征是：所述的显示面板(53)与感应装置(522)均是分别与控制电路相互电连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴辊弯度测量仪，其特征是：所述的感应装置(522)包括环状的金属基座及设置在金属基座上的若干个压力传感器；所述的压力传感器是与压力弹簧(525)相互对应。
Priority Applications (1)
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| CN201520140683.0U CN204535685U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种轴辊弯度测量仪 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520140683.0U CN204535685U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种轴辊弯度测量仪 |
Publications (1)
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| CN204535685U true CN204535685U (zh) | 2015-08-05 |
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| CN201520140683.0U Expired - Fee Related CN204535685U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种轴辊弯度测量仪 |
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| CN (1) | CN204535685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108789312A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 广东广航科技有限公司 | 可调节角度的载物装置 |
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2015
- 2015-03-12 CN CN201520140683.0U patent/CN204535685U/zh not_active Expired - Fee Related
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