CN216433497U - 一种电子桶检测用弹簧试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧试验技术领域，尤其为一种电子桶检测用弹簧试验机，包括机架、设置在机架内的升降机构、设置在升降机构上的检测机构和检测机构上的限位机构。本实用新型中，通过在机架内部设置由液压油缸驱动的升降架，该升降架上设置的安装板上设置有安装台，该安装台上设置了供弹簧插入的对接杆，机架顶部的对接筒底部设置有支撑板，当弹簧顶部与支撑板贴合时，对接杆从支撑板中部的孔洞伸出，随着升降架不断上升，弹簧的收缩距离和弹力值被激光距离传感器和压力传感器所检测，实现对弹簧的检测，该装置，检测简单，可避免弹簧在受压后出现扭动等形变问题导致检测数值不准确的问题，适宜推广使用。

Description

一种电子桶检测用弹簧试验机

技术领域

本实用新型涉及弹簧试验技术领域，具体为一种电子桶检测用弹簧试验机。

背景技术

目前市场上存在的大部分电子桶都是用弹簧作为桶盖开关的部件，现有的电子桶弹簧，在加工成型后需要使用到弹簧检测装置进行质量、弹力等数据的检测，现有的弹簧检测机，在测试过程中无法有效的将弹簧固定，使得弹簧在弹力测试时容易发生偏移，影响监测数据的准确性，因此，针对上述问题提出一种电子桶检测用弹簧试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子桶检测用弹簧试验机，通过在机架内部设置由液压油缸驱动的升降架，该升降架上设置的安装板上设置有安装台，该安装台上设置了供弹簧插入的对接杆，机架顶部的对接筒底部设置有支撑板，当弹簧顶部与支撑板贴合时，对接杆从支撑板中部的孔洞伸出，随着升降架不断上升，弹簧的收缩距离和弹力值被激光距离传感器和压力传感器所检测，实现对弹簧的检测，该装置，检测简单，可避免弹簧在受压后出现扭动等形变问题导致检测数值不准确的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子桶检测用弹簧试验机，弹簧试验机包括：

机架，机架的左右两侧内壁上均设置有滑槽；

升降机构，升降机构包括滑动设置在机架滑槽上的升降架和机架内部底板上固定设置的顶部与升降架连接的液压油缸；

检测机构，检测机构包括升降架顶部面板中部位置设置的检测槽，检测槽内部设置有安装板，安装板与检测槽底板之间设置有压力传感器；

限位机构，限位机构包括对接杆、设置在对接杆底部的安装台和机架横梁中部设置的对接筒，对接筒底部设置有通过螺钉与对接筒底部固定连接的支撑板，支撑板中部设置有与对接杆顶部相对的孔洞。

作为一种优选方案，安装板的中部设置有安装槽，安装台底部外壁上设置有与安装槽对接的螺纹。

作为一种优选方案，支撑板中部的孔洞直径与对接杆的直径相同，对接杆的直径小于弹簧内圈的直径。

作为一种优选方案，机架内部的底板上设置有检测头正对升降架底部面板的激光距离传感器。

作为一种优选方案，机架的右侧面板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上设置有液压控制器，控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有无线信息传输模块和PLC控制器。

作为一种优选方案，液压油缸通过线路连接液压控制器，液压控制器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，无线信息传输模块通过网络连接云端，无线信息传输模块通过数据线路连接PLC控制器的信息输出接口。

作为一种优选方案，激光距离传感器通过数据线路连接PLC控制器的传感器接口，压力传感器通过数据线路连接PLC控制器的传感器接口。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种电子桶检测用弹簧试验机，有益效果是：通过在机架内部设置由液压油缸驱动的升降架，该升降架上设置的安装板上设置有安装台，该安装台上设置了供弹簧插入的对接杆，机架顶部的对接筒底部设置有支撑板，当弹簧顶部与支撑板贴合时，对接杆从支撑板中部的孔洞伸出，随着升降架不断上升，弹簧的收缩距离和弹力值被激光距离传感器和压力传感器所检测，实现对弹簧的检测，该装置，检测简单，可避免弹簧在受压后出现扭动等形变问题导致检测数值不准确的问题，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种电子桶检测用弹簧试验机整体结构示意图。

图中：1、机架；101、滑槽；2、升降架；201、检测槽；202、安装板；203、压力传感器；204、安装槽；3、安装台；301、对接杆；302、对接筒；303、支撑板；4、液压油缸；401、激光距离传感器；5、控制箱；501、液压控制器；502、PLC控制器；503、无线信息传输模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种电子桶检测用弹簧试验机，弹簧试验机包括：

机架1，机架1的左右两侧内壁上均设置有滑槽101；

升降机构，升降机构包括滑动设置在机架1滑槽101上的升降架2和机架1内部底板上固定设置的顶部与升降架2连接的液压油缸4；

检测机构，检测机构包括升降架2顶部面板中部位置设置的检测槽201，检测槽201内部设置有安装板202，安装板202与检测槽201底板之间设置有压力传感器203，安装板202的中部设置有安装槽204，安装台3底部外壁上设置有与安装槽204对接的螺纹；

限位机构，限位机构包括对接杆301、设置在对接杆301底部的安装台3和机架1横梁中部设置的对接筒302，对接筒302底部设置有通过螺钉与对接筒302底部固定连接的支撑板303，支撑板303中部设置有与对接杆301顶部相对的孔洞支撑板303中部的孔洞直径与对接杆301的直径相同，对接杆301的直径小于弹簧内圈的直径；

机架1的右侧面板上固定设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上设置有液压控制器501，控制箱5的右侧内壁上从上往下依次设置有无线信息传输模块503和PLC控制器502，液压油缸4通过线路连接液压控制器501，液压控制器501的控制线路连接PLC控制器502。

上述装置中，无线信息传输模块503通过网络连接云端，无线信息传输模块503通过数据线路连接PLC控制器502的信息输出接口。

上述装置中，激光距离传感器401通过数据线路连接PLC控制器502的传感器接口，压力传感器203通过数据线路连接PLC控制器502的传感器接口。

本实用新型的一种电子桶检测用弹簧试验机，通过在机架内部设置由液压油缸驱动的升降架，该升降架上设置的安装板上设置有安装台，该安装台上设置了供弹簧插入的对接杆，机架顶部的对接筒底部设置有支撑板，当弹簧顶部与支撑板贴合时，对接杆从支撑板中部的孔洞伸出，随着升降架不断上升，弹簧的收缩距离和弹力值被激光距离传感器和压力传感器所检测，实现对弹簧的检测，该装置，检测简单，可避免弹簧在受压后出现扭动等形变问题导致检测数值不准确的问题，适宜推广使用。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1，包括机架1和安装台3，机架1的左右两侧内壁上均设置有滑槽101，机架1的滑槽101上设置有升降架2，机架1内部底板上固定设置有顶部与升降架2连接的液压油缸4，升降架2顶部面板中部位置设置有检测槽201，检测槽201内部设置有安装板202，安装板202与检测槽201底板之间设置有压力传感器203，安装板202的中部设置有安装槽204，安装台3底部外壁上设置有与安装槽204对接的螺纹，安装台3上固定设置有对接杆301，机架1横梁中部设置有对接筒302，对接筒302底部设置有通过螺钉与对接筒302底部固定连接的支撑板303，支撑板303中部设置有与对接杆301顶部相对的孔洞支撑板303中部的孔洞直径与对接杆301的直径相同，对接杆301的直径小于弹簧内圈的直径，机架1的右侧面板上固定设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上设置有液压控制器501，控制箱5的右侧内壁上从上往下依次设置有无线信息传输模块503和PLC控制器502，液压油缸4通过线路连接液压控制器501，液压控制器501的控制线路连接PLC控制器502，激光距离传感器401通过数据线路连接PLC控制器502的传感器接口，压力传感器203通过数据线路连接PLC控制器502的传感器接口。

其中，无线信息传输模块503通过网络连接云端，无线信息传输模块503通过数据线路连接PLC控制器502的信息输出接口，PLC控制器502将压力传感器203和激光距离传感器401检测的数值进行处理后，得到位移距离与弹力值组成的数据，无线信息传输模块503通过无线网络将监测数据传输到云端，实现监测数据的远程传输。

其中，对接杆301可根据弹簧内直径进行替换，对应的支撑板303需要进行同步替换，支撑板303中部的孔洞供对接杆301通过且不与对接杆301接触，同时，支撑板303拦截弹簧。

本实施例的工作原理：通过在机架内部设置由液压油缸驱动的升降架，该升降架上设置的安装板上设置有安装台，该安装台上设置了供弹簧插入的对接杆，机架顶部的对接筒底部设置有支撑板，当弹簧顶部与支撑板贴合时，对接杆从支撑板中部的孔洞伸出，随着升降架不断上升，弹簧的收缩距离和弹力值被激光距离传感器和压力传感器所检测，实现对弹簧的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述弹簧试验机包括：

机架(1)，所述机架(1)的左右两侧内壁上均设置有滑槽(101)；

升降机构，所述升降机构包括滑动设置在机架(1)滑槽(101)上的升降架(2)和机架(1)内部底板上固定设置的顶部与升降架(2)连接的液压油缸(4)；

检测机构，所述检测机构包括升降架(2)顶部面板中部位置设置的检测槽(201)，所述检测槽(201)内部设置有安装板(202)，所述安装板(202)与检测槽(201)底板之间设置有压力传感器(203)；

限位机构，所述限位机构包括对接杆(301)、设置在对接杆(301)底部的安装台(3)和机架(1)横梁中部设置的对接筒(302)，所述对接筒(302)底部设置有通过螺钉与对接筒(302)底部固定连接的支撑板(303)，所述支撑板(303)中部设置有与对接杆(301)顶部相对的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述安装板(202)的中部设置有安装槽(204)，所述安装台(3)底部外壁上设置有与安装槽(204)对接的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述支撑板(303)中部的孔洞直径与对接杆(301)的直径相同，所述对接杆(301)的直径小于弹簧内圈的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述机架(1)内部的底板上设置有检测头正对升降架(2) 底部面板的激光距离传感器(401)。

5.根据权利要求1所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述机架(1)的右侧面板上固定设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上设置有液压控制器(501)，所述控制箱(5)的右侧内壁上从上往下依次设置有无线信息传输模块(503)和PLC控制器(502)。

6.根据权利要求1所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述液压油缸(4)通过线路连接液压控制器(501)，所述液压控制器(501)的控制线路连接PLC控制器(502)。

7.根据权利要求5所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述无线信息传输模块(503)通过网络连接云端，所述无线信息传输模块(503)通过数据线路连接PLC控制器(502)的信息输出接口。

8.根据权利要求4所述的一种电子桶检测用弹簧试验机，其特征在于：所述激光距离传感器(401)通过数据线路连接PLC控制器(502)的传感器接口，所述压力传感器(203)通过数据线路连接PLC控制器(502)的传感器接口。

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