CN204535416U - 抛料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛料机，包括：基座，所述基座设有车轮；机架，所述机架设有抛料组件和支腿；升降装置，所述升降装置设在所述基座上，所述升降装置与所述机架相连以在所述车轮支撑在地面上且所述支腿离开地面的上升位置与所述车轮离开地面且所述支腿支撑在地面上的下降位置之间升降所述机架。根据本实用新型实施例的抛料机运行平稳、可靠，抛料准确。

Description

抛料机

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种抛料机。

背景技术

相关技术中，金属冶炼时，通过抛料机将物料抛入焙烧炉。已有的抛料机通过车轮支撑，同时车轮可以使抛料机在工作位置和维修位置之间移动。抛料机工作时，通常将抛料皮带的速度设置的较大，这样能够使物料抛射得更远，物料更飞散，进而使物料在焙烧炉内燃烧得更加充分。但是，抛料皮带的速度较大时，会直接导致抛料皮带跑偏，造成抛料机运行不平稳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种运行平稳、可靠的抛料机。

根据本实用新型实施例的抛料机包括：基座，所述基座设有车轮；机架，所述机架设有抛料组件和支腿；升降装置，所述升降装置设在所述基座上，所述升降装置与所述机架相连以在所述车轮支撑在地面上且所述支腿离开地面的上升位置与所述车轮离开地面且所述支腿支撑在地面上的下降位置之间升降所述机架。

根据本实用新型实施例的抛料机运行平稳、可靠，抛料准确。

优选地，所述升降装置包括可旋转地设在所述机架上的丝母、设在所述基座上且与所述丝母配合的丝杆和用于驱动所述丝母运动的驱动电机。

优选地，所述升降装置包括连接所述驱动电机与所述丝母的蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗杆与所述驱动电机连接，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮与所述丝母连接。

优选地，还包括安装在所述基座上的导套和安装在所述机架上且与所述导套配合的导杆。

优选地，所述支腿的下端设有弹性垫。

优选地，所述抛料组件包括：机壳，所述机壳设有加料口和抛料口；位于所述机壳内的抛料皮带；可转动地设置在所述机壳内且用于支承抛料皮带的带轮。

优选地，所述抛料组件还包括气幕装置，所述气幕装置设置在抛料口附近以在朝向离开机壳的方向喷出气体。

优选地，所述带轮包括：设置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面且高于第一带轮的第二带轮，和第三带轮，其中所述抛料皮带环绕在所述第一带轮和所述第二带轮上且所示第三带轮从向所述抛料皮带上加料的一侧压紧在所述抛料皮带上。

优选地，所述第三带轮在竖直方向上可移位，且所述第一带轮和第二带轮在水平方向和竖直方向上可移位以调节所述抛料皮带的抛料方向。

优选地，所述抛料方向与水平方向的夹角在-3.5度至+3.5度之间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的抛料机的示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

附图标记：

抛料机100，

基座10，车轮11，

机架20，机壳211，加料口211a，抛料口211b，抛料皮带212，气幕装置213，第一带轮214，第二带轮215，第三带轮216，支腿22，

升降装置30，丝杆32，驱动电机33，传动轴34，蜗轮蜗杆减速器35，

导套40，导杆50，弹性垫60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-2描述本实用新型实施例的抛料机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的抛料机100包括：基座10、机架20以及升降装置30。基座10设有车轮11，机架20设有抛料组件和支腿22，升降装置30设在基座10上，升降装置30与机架20相连以在车轮11支撑在地面上且支腿22离开地面的上升位置与车轮11离开地面且支腿22支撑在地面上的下降位置之间升降机架20。

根据本实用新型实施例的抛料机100将机架20通过升降装置30连接在基座10上，以使机架20带动支腿22上下运动，在非工作状态下机架20处于上升位置，支腿22与地面脱离且车轮11与地面接触，由此可实现抛料机100的自由行走，操作者可推动抛料机100至任一指定位置(例如检修区或工作区)；在工作状态下，机架20处于下降位置，支腿22与地面接触且车轮11与地面脱离，这样，当抛料组件抛料时，抛料皮带212的传动速度较高，由于支腿22与地面的接触面积较大而使抛料机100不易滑动进而得以稳定支撑在地面上，减少了抛料组件内部的晃动，使抛料更加平稳、准确，减少运动噪音。

在图1所示的具体示例中，车轮11设在基座10的下方，机架20设在基座10的上方，升降装置30连接在机架20与基座10之间，基座10具有供支腿22向下伸出的沿竖直方向贯通的导向通孔，各个导向通孔位于车轮11内侧。本领域普通技术人员可以根据需要调节升降装置30以使支腿22与车轮11交替与地面接触。

此外，支腿22的数量、支腿22的移动方向、支腿22的形状等均可根据需要设置。例如，支腿22的数量可以为4个、6个等等，支腿22的移动方向可以为竖直方向，也可以与竖直方向具有倾斜夹角，支腿22的横截面积可以是四边形、五边形、六边形等。

优选地，如图2所示，升降装置30包括可旋转地设在机架20上的丝母(图中未体现)、设在基座10上且与丝母配合的丝杆32和用于驱动丝母转动的驱动电机33。其中，丝母与机架在竖直方向上无相对运动，丝母的旋转轴沿竖直方向延伸。由此，通过驱动电机33驱动丝母在丝杆31上转动以使丝母沿丝杆31的轴向方向的产生位移，最终丝母与机架20整体可相对基座10沿竖直方向运动，以在上升位置和下降位置之间运动且可停止在其中任一指定位置。

本领域普通技术人员可以理解，升降装置不限于上述结构，例如，升降装置包括可旋转地设在机架上的丝杆、设在基座上且与丝杆配合的丝母，以及用于驱动丝杆转动地驱动电机，驱动电机带动丝杆在丝母上转动以使机架相对基座移动，也能实现机架的上升和下落。

具体而言，升降装置包括连接驱动电机与丝母的蜗轮蜗杆减速器，驱动电机33固定在机架20上，蜗轮蜗杆减速器的蜗杆与驱动电机连接，蜗轮蜗杆减速器的蜗轮与丝母连接，蜗轮外套在丝母上且与丝母同轴设置。这样，驱动电机33带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合进而带动蜗轮以及丝母一起转动，丝母与设在基座10上的丝杆32通过螺纹配合，从而使丝母在丝杆32上滑动以使机架20在上升位置和下降位置之间移动，不仅结构紧凑合理，而且蜗轮蜗杆减速器35具有自锁性，进一步增强了支腿22的稳定性。

然而本实用新型并不限于此，丝母还可以是蜗轮本身，只要蜗轮的内孔上具有与丝杆32相配合的内螺纹即可。在图1所示的具体示例中，丝杆32、蜗轮蜗杆减速器35的数量为四个，四个升降装置30可通过两个驱动电机33同步驱动，每个驱动电机33的输出轴通过联轴器与其中一个蜗杆连接，相邻两个蜗轮蜗杆减速器的蜗杆通过传动轴34连接。在一些实施例中，四个升降装置30还可以通过一个驱动电机驱动，驱动电机通过传动轴和伞齿轮减速箱将动力传递至多个蜗轮蜗杆减速器。

有利地，如图1所示，抛料机100还包括安装在基座10上的导套40和安装在机架20上且与导套40配合的导杆50。具体地，导杆50安装在机架20的下方，导套40安装在基座10的上方，机架20上下运动时，导杆50在导套40内滑动以为机架20提供导向，进一步增强了机架20运动的稳定性。

在一优选实施例中，如图1所示，支腿22的下端设有弹性垫60以缓冲支腿22与地面接触时地面对机架20的冲击。

如图1所示，抛料组件包括：机壳211、位于机壳211内的抛料皮带212、可转动地设置在机壳211内且用于支承抛料皮带212的带轮，机壳211设有加料口211a和抛料口211b。如图，在机壳211内可转动地设置带轮，更具体地，带轮包括第一带轮214、第二带轮215和第三带轮216。第一带轮214设置在抛料口211b附近，第二带轮215设置在第一带轮214后面且高于第一带轮214。第一带轮214、第二带轮215和第三带轮216的两端分别可旋转地支撑在机壳211的侧壁上。抛料皮带212位于机壳211内且环绕在第一带轮214和第二带轮215上，第三带轮216从向抛料皮带212上加料的一侧压紧在抛料皮带212上，由此，如图1所示，第三带轮216起到了张紧抛料皮带212的作用。

如图1所示，加料口211a设置在机壳211的顶面上并且位于第二带轮215和第三带轮216之间，由于第一带轮214的高度低于第二带轮215的高度，而第三带轮216压紧抛料皮带212，从而第三带轮216的最低点与第二带轮215的最高点之间存在高度差，因此从加料口211a加入的物料落到抛料皮带212上之后，能同时利用抛料皮带212的加速和所述高度差加速，因此物料的加速性能好，抛料效果提高。

此外，抛料组件还包括气幕装置213(图1中示出)，气幕装置213设置在抛料口211b附近以在朝向离开机壳211的方向喷出气体，以阻止焙烧炉内的高温气体和/或火焰通过抛料口211b进入机壳211，避免了对抛料皮带212的损坏。

在一优选实施例中，第三带轮216在竖直方向上可移位，且第一带轮214和第二带轮215在水平方向和竖直方向上可移位以调节抛料皮带212的抛料方向。如图所示，为了调节抛料方向(抛料方向与水平方向的夹角为抛料角度)，第三带轮216能够在竖直方向上移位。第一带轮214和第二带轮215能够在水平方向和竖直方向移位。第一带轮214，第二带轮215和第三带轮216的移位，能够通过本领域已知的任何合适的方式实现，例如，在图1所示的示例中，通过长孔将支撑带轮端部的支座安装到机壳211上，从而能够移动支座以调整带轮在竖直方向的位置，当然，本实用新型并不限于此这种移位方式。

根据不同的需要，当需要改变抛料方向(抛料角度)时，调节第一至第三带轮的位置，就能够调节抛料角度，从而能够根据需要调节物料的飞行距离，满足不同的生产需要。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，通过调整第一带轮214和/或第二带轮215和/或第三带轮216的竖直位置，能够改变抛料方向，不但能够以负角度抛料，而且能够以正角度抛料，抛料角度能够在正负3.5度的范围内调整，从而物料分散的距离可以得到调整，更能适应不同的生产需要。在图1中，正角度抛料时的抛料方向以及第一带轮214、第二带轮215和第三带轮216的位置以双点划线示出，负角度抛料时的抛料方向以及第一带轮214、第二带轮215和第三带轮216的位置以虚线示出，零角度抛料时的抛料方向以及第一带轮214、第二带轮215和第三带轮216的位置以实线示出。

下面简单描述根据本实用新型实施例的抛料机100的操作。

当抛料机100将要工作时，首先，驱动电机33驱动蜗轮蜗杆减速器35工作以带动丝母正向转动，丝母相对丝杆32下降以带动机架20整体向下运动，最终在下降位置支腿22支撑在地面上且车轮11与地面脱离。

之后，驱动装置通过皮带驱动第三带轮216转动，第三带轮216通过摩擦驱动抛料皮带212向前运行，同时通过加料口211a向机壳211内加入物料，物料落到抛料皮带212上，利用抛料皮带212的运行使物料加速向前，从而从抛料皮带212上抛出，进入焙烧炉的进料口。与此同时，气幕装置213喷出气体，形成气幕，阻止焙烧炉内的高温气体和/或火焰通过抛料口211b进入机壳211，避免了对抛料皮带212的损坏，延长了寿命，减少了维修，降低了成本，此外还有利于物料进入焙烧炉内。

当需要移开抛料机100时，驱动电机33驱动蜗轮蜗杆减速器35工作以带动丝母反向转动，丝母相对丝杆32上升以带动机架20整体向上运动，最终在上升位置车轮11与地面接触且支腿22与地面脱离，最后驱动车轮11例如在地基上设置的钢轨上移动至指定位置。附加地，操作人员也可以通过转动手柄轻松地控制抛料机100的车轮11在轨道上运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种抛料机，其特征在于，包括：

基座，所述基座设有车轮；

机架，所述机架设有抛料组件和支腿；

升降装置，所述升降装置设在所述基座上，所述升降装置与所述机架相连以在所述车轮支撑在地面上且所述支腿离开地面的上升位置与所述车轮离开地面且所述支腿支撑在地面上的下降位置之间升降所述机架。

2.根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述升降装置包括可旋转地设在所述机架上的丝母、设在所述基座上且与所述丝母配合的丝杆和用于驱动所述丝母运动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的抛料机，其特征在于，所述升降装置包括连接所述驱动电机与所述丝母的蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗杆与所述驱动电机连接，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮与所述丝母连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抛料机，其特征在于，还包括安装在所述基座上的导套和安装在所述机架上且与所述导套配合的导杆。

5.根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述支腿的下端设有弹性垫。

6.根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述抛料组件包括：

机壳，所述机壳设有加料口和抛料口；

位于所述机壳内的抛料皮带；

可转动地设置在所述机壳内且用于支承抛料皮带的带轮。

7.根据权利要求6所述的抛料机，其特征在于，所述抛料组件还包括气幕装置，所述气幕装置设置在抛料口附近以在朝向离开机壳的方向喷出气体。

8.根据权利要求6所述的抛料机，其特征在于，所述带轮包括：设置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面且高于第一带轮的第二带轮，和第三带轮，其中所述抛料皮带环绕在所述第一带轮和所述第二带轮上且所示第三带轮从向所述抛料皮带上加料的一侧压紧在所述抛料皮带上。

9.根据权利要求8所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮在竖直方向上可移位，且所述第一带轮和第二带轮在水平方向和竖直方向上可移位以调节所述抛料皮带的抛料方向。

10.根据权利要求9所述的抛料机，其特征在于，所述抛料方向与水平方向的夹角在-3.5度至+3.5度之间。