CN204532762U - 压缩机及其排气阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及其排气阀组件，所述压缩机的排气阀组件包括：阀板，阀板的上表面上形成有阀板凹槽，位于阀板凹槽的底部形成有排气孔；用于打开或关闭排气孔的阀片，阀片设在阀板凹槽内且阀片的第一端设在阀板凹槽的底壁上；簧片，簧片设在阀板凹槽内且簧片的第一端设在阀片的第一端上，簧片的第二端高于簧片的第一端；用于限制簧片升程的升程限位器，升程限位器设在阀板凹槽内且升程限位器的第一端设在簧片的第一端上；气缸盖，气缸盖盖设在阀板上且气缸盖的至少一部分抵压在升程限位器的第一端上。根据本实用新型实施例的排气阀组件可以有效降低压缩机排气的逆流损失，进而可以提高压缩机的效率。

Description

压缩机及其排气阀组件

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种压缩机的排气阀组件和具有该排气阀组件的压缩机。

背景技术

当前全世界的制冷产品都十分重视和强化节能水平，因此，对于提供大部分能量的压缩机来说提升其效率的要求变得越来越重要。一般来说往复式压缩机的排气阀组部分会发生很多能量损失，特别是排气阀片闭合时高压气体产生的逆流损失非常大，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件可以有效降低压缩机排气的逆流损失，进而可以提高压缩机的效率。

本实用新型还需要提出一种压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀组件，包括：阀板，所述阀板的上表面上形成有阀板凹槽，位于所述阀板凹槽的底部形成有排气孔，所述排气孔贯穿所述阀板的厚度；用于打开或关闭所述排气孔的阀片，所述阀片设在所述阀板凹槽内且所述阀片的第一端设在所述阀板凹槽的底壁上；簧片，所述簧片设在所述阀板凹槽内且所述簧片的第一端设在所述阀片的第一端上，所述簧片的第二端高于所述簧片的第一端；用于限制所述簧片升程的升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板凹槽内且所述升程限位器的第一端设在所述簧片的第一端上；气缸盖，所述气缸盖盖设在所述阀板上且所述气缸盖的至少一部分抵压在所述升程限位器的第一端上。

根据本实用新型实施例的排气阀组件，可以大大地减少高压制冷剂气体的逆流现象，从而可以提高压缩机效率。而且通过设置簧片即可提高压缩机效率，这样的结构简单、成本低，适用于批量化生产。

另外，根据本实用新型的压缩机的排气阀组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述簧片在从所述簧片的第一端至所述簧片的第二端之间具有倾斜向上延伸的倾斜簧片段，所述簧片具有邻近所述簧片的第一端的第一簧片段和邻近所述簧片第二端的第二簧片段，所述倾斜簧片段连接在所述第一簧片段和所述第二簧片段之间，所述升程限位器的第一端抵压在所述第一簧片段上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二簧片段沿水平方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二簧片段从所述倾斜簧片段倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器的第二端设在所述阀板凹槽内，且所述气缸盖的至少一部分抵压在所述升程限位器的第二端上。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩机的排气阀组件进一步包括垫片，所述垫片设在所述阀板和所述气缸盖之间，所述垫片包括设在所述升程限位器的第一端和所述气缸盖之间的第一垫片部和设在所述升程限位器的第二端和所述气缸盖之间的第二垫片部。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器在从所述升程限位器的第一端至所述升程限位器的第二端的之间具有倾斜向上延伸的第一倾斜部，所述第一倾斜部位于所述簧片的正上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一倾斜部的下表面为曲面。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器在从所述升程限位器的第一倾斜部至所述升程限位器的第二端之间具有倾斜向下延伸的第二倾斜部。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的压缩机的排气阀组件。

由于上述排气阀组件具有上述优点，因此通过设置该排气阀组件从而使压缩机具有相应地优点，即根据本实用新型实施例的压缩机通过设置该排气阀组件，从而可以提升其效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件的爆炸图；

图2是图1所示的压缩机的排气阀组件的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图3中B区域的放大图；

图5是图3中C区域的放大图。

附图标记：

排气阀组件100；

阀板1；阀板凹槽11；第一凸台111；阀片2支撑座112；排气孔12；

阀片2；阀片2的第一端21；阀片2的第二端22；

簧片3；簧片3的第一端31；簧片3的第二端32；倾斜簧片段33；第一簧片段34；第二簧片段35；

升程限位器4；升程限位器的第一端41；升程限位器的第一端42；第一倾斜部43；第二倾斜部44；第一凸起45；第三凸起46；

气缸盖5；第一凸筋51；第二凸筋52；

垫片6；第一垫片部61；第二垫片部62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件100。首先需要说明的是，根据本实用新型实施例的排气阀组件100可以适用于压缩机，特别是活塞式压缩机。具体地，排气阀组件100可以设置在活塞式压缩机的气缸上，活塞式压缩机的气缸内设有活塞，活塞在气缸内往复运动，以对制冷剂气体进行压缩，经过压缩后的制冷剂气体形成为高压制冷剂气体，高压的制冷剂气体再通过排气阀组件100进行排气从而排出活塞式压缩机，并且进入到制冷管路内进行制冷循环。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的排气阀组件100包括：阀板1、阀片2、簧片3、升程限位器4和气缸盖5。

阀板1的上表面上形成有阀板凹槽11，位于阀板凹槽11的底部形成有排气孔12，排气孔12贯穿阀板1的厚度，经过压缩后的制冷剂气体可以从排气孔12内向压缩机的外部排出。

阀片2用于打开或关闭排气孔12，阀片2设在阀板凹槽11内，阀片2的两端分别为阀片2的第一端21和阀片2的第二端22，阀片2的第一端21设在阀板凹槽11的底壁上，可选地，阀片2的第一端21固定在凹槽的底壁上，阀片2的第二端22可以自由活动以便可以打开或关闭排气孔12。

可选地，阀板凹槽11的底壁上可以设有向上凸出的第一凸台111，第一凸台111可以支撑在阀片2的第一端21下方，进一步地，阀板凹槽11的底壁上、围绕排气孔12的周围设有阀片2支撑座112，阀片2关闭排气孔12时支撑在阀片2支撑座112上，由此可以使阀片2的主体结构与阀板凹槽11的底壁相隔开，减小阀片2与阀板凹槽11之间的摩擦。

如图3所示，簧片3设在阀板凹槽11内且簧片3的第一端31设在阀片2的第一端21上，簧片3的第二端32高于簧片3的第一端31。可选地，簧片3可以利用弹簧钢等材质制成。

升程限位器4设在阀板凹槽11内且用于限制簧片3升程，升程限位器的第一端41设在簧片3的第一端31上，气缸盖5盖设在阀板1上且气缸盖5的至少一部分抵压在升程限位器的第一端41上，由此可以保证升程限位器的第一端41的定位稳定性。

当阀片2向上运动并且打开排气孔12时，并且阀片2运动到与簧片3接触的位置时，簧片3可以向阀片2施加一个向下的力，从而可以减小阀片2向上运动的速度，当气缸内的制冷剂气体施加到阀片2上的向上的力大于簧片3施加在阀片2上的向下的力时，阀片2会带动簧片3继续向上运动并且直至簧片3与升程限位器4接触，而后升程限位器4会对簧片3施加向下的力，以此阻止簧片3继续向上运动，由此可以限制簧片3的升程。当气缸内的制冷剂气体排出后，制冷剂气体施加到阀片2上的力小于簧片3施加在阀片2上的力时，簧片3复位并且驱动阀片2向下运动，从而可以提高阀片2向下运动的速度，进而可以提升阀片2关闭排气孔12的速度。

本领域技术人员可知的是，在压缩机排气过程中，大量的高压制冷剂气体从排气孔排出，当阀片2关闭排气孔时，由于阀片2向下运动时会带动一部分已经从排气孔排出的高压制冷剂气体从排气孔逆流回到气缸内，这样在一定程度上，造成压缩机效率的损失。这就是高压气体的逆流损失。

根据本实用新型实施例的排气阀组件100，通过在阀片2和升程限位器4之间设置簧片3，从而可以利用簧片3驱动阀片2快速关闭排气孔12，由此可以缩短阀片2关闭排气孔12的时间，进而可以大大地减少高压制冷剂气体的逆流现象，从而可以提高压缩机效率。而且通过设置簧片3即可提高压缩机效率，这样的结构简单、成本低，适用于批量化生产。

具体地，簧片3的第二端32高于簧片3的第一端31，这样阀片2在关闭排气孔12的关闭位置时，阀片2与簧片3之间具有一定的高度差，从而可以保证压缩机排气顺利，阀片2可以更加顺利地向上运动以打开排气孔12。

在本实用新型的一些实施例中，簧片3从簧片3的第一端31至簧片3的第二端32之间可以是阶梯上升结构(图未示出)，例如从簧片3的第一端31至簧片3的第二端32之间，簧片3具有至少两段子簧片，相邻两个子簧片之间具有高度差并且相邻两个子簧片之间通过竖直方向延伸的连接段相连，从而相邻两端子簧片之间构成阶梯结构。由此既可以保证阀片2可以正常向上运动打开排气孔12，而且可以在阀片2关闭排气孔12时对阀片2产生向下的驱动力，提高阀片2关闭排气孔12的速度。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3和图4所示，簧片3在从簧片3的第一端31至簧片3的第二端32之间具有倾斜向上延伸的倾斜簧片段33，簧片3具有邻近簧片3的第一端31的第一簧片段34和邻近簧片3第二端的第二簧片段35，倾斜簧片段33连接在第一簧片段34和第二簧片段35之间，升程限位器的第一端41抵压在第一簧片段34上。也就是说，簧片3从簧片3的第一端31至簧片3的第二端32之间，可以具有三段。可选地，第一簧片段34可以沿水平方向延伸，如图5所示，由于升程限位器的第一端41抵压在第一簧片段34上，因此将第一簧片段34设置成水平延伸的结构，从而可以使其与升程限位器4之间的配合更加紧密，结构更加稳定。

进一步地，如图4所示，第二簧片段35可以沿水平方向延伸，倾斜簧片段33连接在第一簧片段34和第二簧片段35之间，由此可以使簧片3的结构简单，容易制造。当然本实用新型并不限于此，第二簧片段35还可以从倾斜簧片段33倾斜向下延伸。如图3和图4所示的剖视图，需要说明的是，第二簧片段35与倾斜簧片段33之间具有交点O，当该交点O位置不变时，调整第二簧片段35相对于倾斜簧片段33的倾斜角度，可以调整阀片2关闭排气孔12的时间。即，当第二簧片3从水平方向延伸变成倾斜向下延伸时，第二簧片段35与阀片2之间的距离变小，从而当阀片2关闭排气孔12时，关闭速度会更快。具体地，第二簧片段35相对于倾斜簧片段33的倾斜角度可以根据具体结构以及压缩机的设计参数进行具体确定。

进一步地，当第二簧片段35的倾斜角度确定时，交点O的位置决定了簧片3相对于阀板1的最大高度，通过调整簧片3相对于阀板1的最大高度，同样可以调整阀片2关闭排气孔12的时间。即当簧片3的最大高度越大时，簧片3与阀片2之间的距离越大，从而当阀片2关闭排气孔12时，关闭速度会较慢；当簧片3的最大高度越小时，簧片3与阀片2之间的距离越小，从而当阀片2关闭排气孔12时，关闭速度会更快。具体地，当交点O越邻近簧片3的第一端31时，簧片3的最大高度越小，当交点O越临近簧片3的第二端32时，簧片3的最大高度越大。

在本实用新型的一些实施例中，升程限位器4在从升程限位器的第一端41至升程限位器的第二端42的之间具有倾斜向上延伸的第一倾斜部43，第一倾斜部43位于簧片3的正上方，这样当簧片3向上运动时直至与第一倾斜部43接触时，可以限制簧片3的升程。具体地，簧片3的最高处与第一倾斜部43的接触点，决定了簧片3的复位力的大小。即当交点O越邻近簧片3的第一端31时，簧片3与第一倾斜部43的交点O之间的距离越短，簧片3的回位力越大，从而可以使阀片2关闭排气孔12的速度越快；反之当交点O越邻近簧片3的第二端32时，簧片3与第一倾斜部43的交点O之间的距离越长，簧片3的回位力越小，从而可以使阀片2关闭排气孔12的速度相对变缓。因此，可以根据实际需要确定交点O的位置，以调整阀片2关闭排气孔12的速度，进而可以调整压缩机的效率。

优选地，第一倾斜部43的下表面为曲面，由此簧片3与第一倾斜部43的下表面可以更加柔和的接触，这样可以大大的减小接触拍击时产生的噪音。并且簧片3与升程限位器4接触时阀片2也和簧片3很自然的贴合，所以几乎不会产生噪音。由此可以降低压缩机的运行噪音。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，升程限位器的第二端42设在阀板凹槽11内，且气缸盖5的至少一部分抵压在升程限位器的第二端42上。也就是说，升程限位器的第一端41和升程限位器的第二端42均被气缸盖5压制，由此可以提高升程限位器4的安装稳定性。

可选地，升程限位器4在从升程限位器4的第一倾斜部43至升程限位器的第二端42之间具有倾斜向下延伸的第二倾斜部44，通过设置第二倾斜部44，可以更好地连接第一倾斜部43和升程限位器的第二端42，结构更加合理。

如图3所示，气缸盖5内可以设置有第一凸筋51和第二凸筋52，第一凸筋51抵压在升程限位器的第一端41，第二凸筋52抵压在升程限位器的第二端42。可选地，升程限位器的第一端41的上表面可以设置有第一凸起45，第一凸筋51可以抵压在第一凸起45上；升程限位器的第二端42的上表面可以设置有第二凸起(图未示出)，第二凸筋52可以抵压在第二凸起上，由此可以使气缸盖5更好地抵压住升程限位器4的相应部分，气缸盖5与升程限位器4的配合紧密性和稳定性得到的提升。可选地，升程限位器的第一端41下方可以设有向下凸出的第三凸起46，第三凸起46抵压在簧片3的第一端31上，具体地，第三凸起46抵压在簧片3的第一簧片段34的上表面上，由此可以使升程限位器4更好地抵压住簧片3，密封效果好。

进一步地，根据本实用新型实施例的排气阀组件100还包括垫片6，垫片6设在阀板1和气缸盖5之间，垫片6包括设在升程限位器的第一端41和气缸盖5之间的第一垫片部61和设在升程限位器的第二端42和气缸盖5之间的第二垫片部62。通过设置垫片6，可以使气缸盖5更好地压制升程限位器4，提高配合的紧密性。

本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀组件100。由于上述排气阀组件100具有上述优点，因此通过设置该排气阀组件100从而使压缩机具有相应地优点，即根据本实用新型实施例的压缩机通过设置该排气阀组件100，从而可以提升其效率。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如压缩机构、电气结构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：

阀板，所述阀板的上表面上形成有阀板凹槽，位于所述阀板凹槽的底部形成有排气孔，所述排气孔贯穿所述阀板的厚度；

用于打开或关闭所述排气孔的阀片，所述阀片设在所述阀板凹槽内且所述阀片的第一端设在所述阀板凹槽的底壁上；

簧片，所述簧片设在所述阀板凹槽内且所述簧片的第一端设在所述阀片的第一端上，所述簧片的第二端高于所述簧片的第一端；

用于限制所述簧片升程的升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板凹槽内且所述升程限位器的第一端设在所述簧片的第一端上；

气缸盖，所述气缸盖盖设在所述阀板上且所述气缸盖的至少一部分抵压在所述升程限位器的第一端上。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述簧片在从所述簧片的第一端至所述簧片的第二端之间具有倾斜向上延伸的倾斜簧片段，所述簧片具有邻近所述簧片的第一端的第一簧片段和邻近所述簧片第二端的第二簧片段，所述倾斜簧片段连接在所述第一簧片段和所述第二簧片段之间，所述升程限位器的第一端抵压在所述第一簧片段上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第二簧片段沿水平方向延伸。

4.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第二簧片段从所述倾斜簧片段倾斜向下延伸。

5.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器的第二端设在所述阀板凹槽内，且所述气缸盖的至少一部分抵压在所述升程限位器的第二端上。

6.根据权利要求5所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，进一步包括垫片，所述垫片设在所述阀板和所述气缸盖之间，所述垫片包括设在所述升程限位器的第一端和所述气缸盖之间的第一垫片部和设在所述升程限位器的第二端和所述气缸盖之间的第二垫片部。

7.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器在从所述升程限位器的第一端至所述升程限位器的第二端的之间具有倾斜向上延伸的第一倾斜部，所述第一倾斜部位于所述簧片的正上方。

8.根据权利要求7所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第一倾斜部的下表面为曲面。

9.根据权利要求7所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器在从所述升程限位器的第一倾斜部至所述升程限位器的第二端之间具有倾斜向下延伸的第二倾斜部。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的排气阀组件。