CN208498874U - 一种真空封口机密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种真空封口机密封结构，其特征在于，其包括密封机盖和机架。在上述密封机盖或机架上靠近周缘的位置设置有至少两条环形密封条。这样一来，当真空封口机处于工作状态时，在密封机盖和机架之间形成形成多道密封结构，从而避免了因单条密封条受损或变形不均匀时导致的真空封口机整体真空度下降问题。

Description

一种真空封口机密封结构

技术领域

本实用新型涉及真空封口机制造技术领域，尤其是涉及一种真空封口机密封结构。

背景技术

现有市面上真空封口机的密封方式均为单密封，通过安装在密封机盖上或机架上的胶条来实现。然而，当胶条发生损坏或变形不均匀时，真空封口机密封结构就会出现密封不严的问题，造成真空封口机内真空度不够，从而影响食品包装质量，同时也会导致真空压缩机频繁启动，严重影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构设计合理，密封效果好的真空封口机密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种真空封口机密封结构，其包括：密封机盖和机架；在密封机盖或机架上靠近周缘的位置设置有至少两条环形上部密封条。

在真空封口机的密封机盖或机架上分别设置多条密封条，形成多道密封结构，从而避免了因单条密封条受损或变形不均匀时导致的真空封口机整体真空度下降问题。

作为本实用新型的进一步改进，密封条分别与密封机盖或机架相粘接。

密封条采用粘接方式进行固定，改变了传统压条固定或铆定方式，不但操作方便，且使得各区域内的密封条变形一致、均匀。

作为本实用新型的进一步改进，密封条中至少有一条其上设置有一条凸起，相应地在密封机盖或机架相应位置开设有与凸起相适配的凹槽。

密封条采用凸、凹配合形式，除了常规的密封条顶面接触密封，还额外增加了凸起、凹槽侧边及底面的密封，从而增大了密封路程的长度，提高了密封可靠性及稳定性，更为重要的是，在密封条发生损坏、变形不一致或老化情况下其仍然可以有效地进行密封。

作为本实用新型的一种优选结构，密封条中至少有一条其上设置有多条凸起，相应地在密封机盖或机架相应位置开设有与凸起相适配的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，凸起呈上大下小结构。

凸起为上大下小结构，使其可以很好进行自适应性密封，提高真空封口机的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，凸起的截面形状为等腰梯形

作为本实用新型的进一步改进，密封条由磁性橡胶条制成。

极性相反的磁性橡胶条具有很好的自吸性，当等腰梯形状的凸起与相应凹槽进行适配时，能迅速、准确地进行对位，防止因对位偏差导致的密封条变形不一致，进而导致真空度下降问题的发生。

作为本实用新型的进一步改进，在密封机盖或机架上还设置有限位凸起；限位凸起的高度小于密封条高度1mm～2mm。

在密封机盖或机架上还设置的限位凸起能有效将密封条在使用过程中的变形量大小控制在合理的范围内，防止其过早的失去弹性，提高其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，限位凸起为条状或块状。

作为本实用新型的进一步改进，限位凸起与密封机盖或机架一体成型。

限位凸起与密封机盖或机架的结合方式采取一体成型，使得其连接可靠、稳定，且避免了安装限位凸起的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空封口机的结构示意图。

图2是本实用新型中真空封口机中机架的I-I局部剖视图。

图3是本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第一种实施方式结构示意图。

图4是本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第二种实施方式结构示意图。

图5是本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第三种实施方式结构示意图。

图6是本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第四种实施方式结构示意图。

图7是本实用新型中真空封口机的机架与密封条卡扣装配方式示意图。

1-机架；2-密封条；3-支撑臂；4-密封机盖；5-凸起；6-限位凸起；7-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。为了达到本实用新型的目的，图1示出了真空封口机的结构示意图，其包括有机架1，在其腔体内设置有一真空泵，以用来抽取包装袋内的空气。在机架1的上方设置一密封机盖4，通过其两侧设置的相对应的支撑臂3与机架1相连接。密封机盖4能够以上述支撑臂3与机架1的枢设处为轴心往复盖、合，以完成包装袋的封合工作。图2示出了本实用新型中真空封口机中机架的I-I局部剖视图。在机架1上靠近周缘的位置设置有三条环形密封条2，在密封机盖4和机架1之间形成形成多道密封结构，从而避免了因单条密封条2受损或变形不均匀时导致的真空封口机整体真空度下降问题。另外，在机架1或密封机盖4上还设置有条状或块状限位凸起6，其略小于密封条2的高度，以1mm～2mm为宜，这样一来，能有效将密封条2在使用过程中的变形量大小控制在合理的范围内，防止其过早的失去弹性，提高其使用寿命。另外，限位凸起6与密封机盖4或机架1的结合方式采取一体成型，使得其连接可靠、稳定，且避免了安装限位凸起6的工序。

图3示出了本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第一种实施方式结构示意图。为了进一步提高真空封口机密封结构的密封效果，设置于机架1上的密封条2中至少有一条其上设置有一条凸起5，相应地在密封机盖4相应位置开设有与凸起5相适配的凹槽7。密封条2采用凸、凹配合形式，除了常规的密封条2顶面接触密封，还额外增加了凸起、凹槽侧边及底面的密封，从而增大了密封路程的长度，提高了密封可靠性及稳定性，更为重要的是，在密封条2发生损坏、变形不一致或老化情况下其仍然可以有效地进行密封。在真空封口机工作状态下，密封条2与凹槽底部未完全接触，预留1mm左右的间隙，以便于两者的侧壁更好的进行贴合。

图4示出了本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第二种实施方式结构示意图。作为上述真空封口机密封结构的一种改型，密封条2上设置的凸起5也可以设置为多条。

密封条2也可以设置在密封机盖4，与之相配的凹槽7相应地设置在机架1上。密封条2也可由磁性橡胶条制成。极性相反的磁性橡胶条具有很好的自吸性，当等腰梯形状的凸起5与相应凹槽7进行适配时，能迅速、准确地进行对位，防止因对位偏差导致的密封条2变形不一致，进而导致真空度下降问题的发生。

图5、图6示出了本实用新型中真空封口机工作状态下密封机盖与机架配合的第三种、第四种实施方式结构示意图。两者分别为第一种实施方式中、第二中实施方式中所述真空封口机密封结构的进一步改进。区别点在于，在密封机盖4和机架1上均设置有密封条2。在上述设置于不同位置密封条2上分别设置凸起5和与凸起5相适配的凹槽7。进一步的优化，设置于不同位置密封条2的强度、硬度宜具有一定的差异，从而便于凸起5和凹槽7的配合更加顺利；设置于不同位置密封条2的耐磨性宜具有一定的差异，从而在长期使用过程中，仅有其中一处密封条2受到的磨损较大，可减少对其进行更换的频率和数量，降低真空封口机的维护成本。

再者，上述凸起5可设置为上大下小的等腰梯形结构，其具有很好的自适应性及结构稳定性，可以很好地提高真空封口机密封结构的密封效果。

最后，作为上述真空封口机密封结构的进一步优化，改变了传统压条固定或铆定方式，密封条2采用粘结的方式与机架1相固定，不但操作方便，且使得各区域内的密封条2变形一致、均匀。除上述固定方式以外，在机架1或密封机盖4上还可开设有用于卡扣密封条2的半封口状凹槽，且两者之间具有一定的间隙，与其位置相对的密封条2须固定，在凸起5与凹槽7斜边的作用力下，使得分别设置在机架1和密封机盖4上的密封条2自动对位，如图7中所示。密封条2与半封口状凹槽底面之间须进行可靠润滑，选用安全、无毒性的润滑剂。采用卡扣方式固定的密封条2宜选用强度、硬度较高的材料制得，相应地，与之相对应位置上设置的密封条2采用偏软材料制得，如软硅胶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种真空封口机密封结构，其特征在于，其包括：密封机盖和机架；在所述密封机盖或所述机架上靠近周缘的位置设置有至少两条环形密封条；所述密封条中至少有一条其上设置有一条凸起，相应地在所述密封机盖或所述机架相应位置开设有与所述凸起相适配的凹槽；或者，所述密封条中至少有一条其上设置有多条凸起，相应地在所述密封机盖或所述机架相应位置开设有与所述凸起相适配的凹槽；所述凸起呈上大下小的等腰梯形结构。

2.根据权利要求1所述的真空封口机密封结构，其特征在于，所述密封条分别与所述密封机盖或所述机架相粘接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的真空封口机密封结构，其特征在于，所述密封条由磁性橡胶条制成。

4.根据权利要求3所述的真空封口机密封结构，其特征在于，在所述密封机盖或所述机架上还设置有限位凸起；所述限位凸起的高度小于所述密封条高度1mm～2mm。

5.根据权利要求4所述的真空封口机密封结构，其特征在于，所述限位凸起为条状或块状。

6.根据权利要求5所述的真空封口机密封结构，其特征在于，所述限位凸起与所述密封机盖或所述机架一体成型。