CN204532733U - 一种输浆泵 - Google Patents

Abstract

一种输浆泵，属于低位槽浆体吸送装置制作领域，包括泵体，泵体两端的泵盖，所述泵体内腔设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板任一端面设置有至少一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述两端泵盖均连通吸浆管道、排浆管道，所述吸浆管道、排浆管道上均设有单向阀门。其吸上真空度高、能吸送污泥浆体、固体物体积通过量大，且又有防腐蚀性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作维护方便。

Description

一种输浆泵

技术领域

本实用新型涉及低位槽浆体吸送装置，尤其涉及输浆泵。

背景技术

城市窨井污泥浆、污水厂沉降污泥，化工厂、冶炼厂、污水池、事故槽等工况都存在着低位池的沉淀污泥浆，这些污泥浆在进入下道工序处理时，都要提升输送至下一道处理岗位，但这种工况的污泥料浆的提升吸送是业内长期的难题，并没有合适的输送泵。例如：如果用潜污式离心泵输送，因污泥中的大量颗粒固体物会堵塞叶轮，造成卡死，同时潜污泵没有防腐功能，对化工厂的腐蚀性污泥就无法使用；又如，如果用螺杆泵、转子泵等有自吸功能的容积泵吸送上述污泥料浆，由于此类污泥中含有大量的丝、片状和颗粒状的固体物，很容易卡死螺杆泵或转子泵；再如，如果选用化工离心液下泵和自吸泵吸送上述低位池的料浆，也会因液下泵浓度限制和自吸离心泵叶轮流道狭小等原因损坏机泵，达不到理想效果。因此，很多低位槽、窨井、化糞池的沉降污泥和沉渣，只能用人工挖掏清理。由于这些沉渣都在池槽的底部，往往会有沼气积聚，清理人员如果遇到沼气轻则伤害身体，重则会危及生命，全国因下阴沟、窨井、糞池挖渣而丧命的报道经常出现，而且在这些工况下操作，环境脏臭，工作条件极差这一项工作是广大的环卫工人长期来难以克服的心头之痛。但到目前尚未出现有适合吸送低位污泥浆、渣的输送机械。本实用新型人曾长期进行过这方面的尝试开发，例如试图用直动波纹管泵、气动隔膜泵、旋片泵等容积泵来输送低位池的污泥浆，尤其是吸送化工湿法冶炼等企业的腐蚀性污泥时，容易被腐蚀，还有目前化工、冶炼、环保等各工业领域输送浆体的机械设备，通常还是以用离心泵输送为主，离心泵输送浆体的主要缺点为效率低，一般100m³/h以内的小流量料浆泵的输送效率只有30%～50%左右，能耗特别高，离心泵输送料浆的另一个缺点是过流浆体的线速度大，一般要达到每秒20米以上，高速的料浆对离心料浆泵内腔的组件产生冲刷性、挖凿性的磨损，使离心料浆泵使用寿命极短。一般高磨蚀的岗位，例如锌冶炼的浸出料浆输送泵，寿命只有1～2个月。在料浆输送领域，至今尚未有能大面积取代离心料浆泵的产品，虽然市场上有小型柱塞泵、隔膜泵、软管泵等容积料浆输送泵，但由于存在着输送流量小，无防腐性等缺点，在工业领域仍然无大面积大量推广应用的价值。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供了一种吸上真空度高、能吸送污泥浆体、固体物体积通过量大，且又有防腐蚀性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作维护方便的输浆泵。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板任一端面设置有至少一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述两端泵盖均连通吸浆管道、排浆管道，所述吸浆管道、排浆管道上均设有单向阀门。

本实用新型输浆泵与现有技术的柱塞容积泵相比，增加了一个变容工作腔，增加了流量，一个同体积的机体，其通过在每个变容工作腔均设置吸浆管道和排浆管道，并且设置单向阀门，其每个变容工作腔都能独立的进行浆料输送，比现有技术的柱塞容积泵增加一倍的流量，同时提升了泵腔密封的性能，原因在于柱塞容积泵的密封点处在柱塞的外周与泵缸体的内壁之间，该处如果泄漏，被输送的流体就会外泄漏，由于柱塞的直径大、外周长较长，密封要求较高，密封困难，很容易引起物料的泄漏，而本实用新型的通过滑动挡板的来回滑动改变左右两个变容工作腔的大小，即使滑动挡板外周面与泵内腔内表面未完全密封造成泄漏也仅仅是内部泄漏，浆料只会在两个变容工作腔内转移，即使有少量内泄漏并不影响泵的实际使用，也不影响泵的工作环境，其与外部泄漏的点仅仅在于连杆的外周面与泵盖上穿出孔处的轴密封，但由于拉杆的直径小，外周长也短，控制泄漏的难度大为降低，拉杆的动态下的密封性能也得到提升。

为了方便制作，优选泵体内腔截面为方形或圆形或三角形或六角形或者其他任意多边形。

为了提升大型输浆泵的运行稳定性，输浆泵的推动杆可以设置为多根，尤其是筒体边长在600mm以上的方形输浆泵，为了使滑动挡板运行更为平稳，输浆泵应采用多根连杆结构。

为了扩大输浆泵的应用范围，能适用输送各类有酸碱类的腐蚀性浆体，较有效的方法是在输浆泵内腔与过流浆接触的部位镶、涂、衬防腐材料，防腐材料可以选用金属合金、陶瓷、塑料等品种。具体为在泵体内腔、泵盖内表面、吸浆管道内、排浆管道内、单向阀门、滑动挡板表面的一种或几种设置防腐耐磨层。优选在连杆上套设有耐磨防腐护套。耐磨防腐护套的材料可选择陶瓷、碳化硅、硬质合金等有硬度又有耐磨性，且有防腐性能的材料。

由于本实用新型的工作效率很高，一般均可达到85～90%，但是输送的浆体中常常会含有大量的颗粒和腐蚀性物质，加之两个工作腔之间流体的压力差很大，这就导致流体会通过滑动挡板与筒体内壁之间的间隙产生窜流，为减少窜流，滑动挡板与泵体内腔表面配合滑动的外周面开设有至少一道凹槽，凹槽内设置有密封条。

为了防止滑动挡板与筒体内壁之间磨损产生的间隙，使设在滑动挡板上的密封条松动，进而产生工作腔之间密封不严密，造成两个容腔之间窜流，降低输送器的容积效率，有效的办法是在方形滑动挡板的板体内设置顶推密封条的弹簧，由弹簧产生的顶推力，使滑动挡板的密封条始终与筒体内壁保持严密的密封状态，具体为，在滑动挡板外周面开设的凹槽内密封条底端增设有弹簧限位板以及顶推弹簧。

为了防止防腐耐磨层受滑动挡板的运动、挤压而变形移位，并使衬套的耐磨防腐层更能承受泵腔内的高压，泵体与防腐耐磨层间通过设置螺钉铆接加固或者泵体和防腐耐磨层配合面设置有相互配合的凹凸部或者泵体与防腐耐磨层间壁缝里浇注有固性树脂。

动力端的动力驱动可选用油压、气压、机械直动等方法，这里就不作具体限定。

本实用新型有益效果：1）由于该输浆泵工作效率极高，一般输送效率达到85%以上，尤其适合输送各类含固量高的浆体，特别适用于化工、环保、冶炼、造纸、食品各业的浆类物料的输送。而现在这些物料的输送基本上都是用传统的离心泵输送，而离心泵输送的主要缺点一是效率低，一般只有30～50%之间，本实用新型的效率能达到80～90%；二是过流体的线速度大，叶轮、泵壳等组件受物料冲击产生的挖凿性磨损严重，导致使用寿命短、备件损耗大、使用成本高等一系列缺点。基于本实用新型的优点众多，并能克服离心料浆泵上述的效率低、磨损大、成本高等缺点，因此本实用新型的输浆泵有大批量取代离心料浆输送泵的可能。

2）该输浆泵动密封性能好，该泵运行时一般采用每分钟10～20次的往复运动，推动杆运动幅度小、运动量小，因此动密封性能好，不易外泄漏输送的流体，能有效防止跑、冒、滴、漏，改善设备的运行环境和运行质量。

3）该输浆泵运行时近于无声运行，和传统的料浆输送离心泵、螺杆泵等设备比较，能大幅度降低运行噪音，改善了工作环境。

4）由于本实用新型的输浆泵有很高的吸上真空性能，能吸送池深不超过6米的低位料浆，是其它输浆机械无可比拟的，这个功能解决了工业领域中低位池料浆，尤其是腐蚀性低位池料浆，选泵难、难清池、难吸送的难题，如果应用于城市市政窨井的清污，能有效降低环卫工人的工作强度，改善环卫工人的工作条件，提升城市的环境管理水平。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3和4的结构示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图3中B局部放大图。

图6为实施例5的结构示意图。

图7为图6中C的局部放大图。

图8为实施例7的结构示意图。

具体实施方式

实施例1:一种输浆泵，选取内径300mm、长度为500mm的不锈钢管，制作成两端带法兰的泵体1，泵体1两端的泵盖2，泵体1内腔截面为圆形，所述泵体1内腔设置有将内腔分隔为两个变容工作腔（1.1、1.2）的滑动挡板3，滑动挡板3外周面与泵体1内腔内表面滑动配合，滑动挡板3右端面设置有一根与泵体1内腔纵向平行的连杆4，连杆4连接可往复运动的动力端5推拉杆5.1，左侧泵盖2.1中心开有通孔2.1.1，通孔2.1.1连接三通管道6一端6.1，另外两端（6.2、6.3）均连接一单向阀门7，单向阀门7分别连接吸浆管道8、排浆管道9，右侧泵盖2.2上下侧均开有通孔（2.2.1、2.2.2），上侧通孔2.2.1通过管道连接单向阀门7，单向阀门7连接排浆管道9，下侧通孔2.2.2通过管道连接单向阀门7，单向阀门7连接吸浆管道8，右侧泵盖2.2中心设有拉杆通管2.2.3，拉杆4与拉杆通管2.2.3轴密封。滑动挡板3与泵体1内腔表面配合滑动的外周面开设有5道凹槽3.1，凹槽3.1内设置有密封条3.2，连杆4推拉运动时，滑动挡板3在泵体1中往复运动，滑动挡板3两侧的变容工作腔也随之产生变容，进而产生吸排功能。在通过单向阀门7的作用，浆体随一侧容腔变大而被吸入，与此同时另一侧的工作腔变小，并压缩浆体随之被排出，这样随着连杆的往复运动，泵体1中的两个工作腔体交互变容，产生吸排功能，完成吸送浆体的工作过程。

实施例2：参照实施例1，泵体1与动力端5间设置支架10固定，泵体1内腔截面为方形，在方形的内腔内套衬上500万分子量、厚度为20～25mm的超高分子量聚乙烯板材，泵体1内腔、泵盖2内表面、吸浆管道8内、排浆管道9内、单向阀门7、滑动挡板3表面均设置有防腐耐磨层11。连杆4上套设有耐磨防腐护套12，连杆4与右侧泵盖2.2轴密封采用密封圈或填料密封。滑动挡板3与泵体1内腔表面配合滑动的外周面开设有5道凹槽3.1，凹槽3.1内设置有密封条3.2。

实施例3：参照实施例2，滑动挡板3与泵体1内腔表面配合滑动的外周面开设有5道凹槽3.1，所述凹槽3.1内密封条3.2底端增设有弹簧限位板3.3以及顶推弹簧3.4。对磨损的隙缝补偿，使高压工作腔和低压工作腔不窜流，提升了输浆泵的效率。

实施例4：参照实施例2或3，泵体1与防腐耐磨层11间通过设置螺钉13铆接加固。有效防止内衬层在输浆泵吸送低位流体时产生的负压，影响衬层，使衬层不会变形，使输浆泵能在高负压状态下正常工作。

实施例5：参照实施例2或3，泵体1和防腐耐磨层11配合面设置有相互配合的凹凸部14。

实施例6：参照实施例2或3，泵体1与防腐耐磨层11间壁缝里浇注有固性树脂或水泥。

实施例7：参照实施例1，连杆4设置为2根，并设置连接板4.1与连杆4固定，连接板4.1与动力端5连接固定。防止制作方形大型输浆泵的滑动挡板3运行时的倾斜，提高输浆泵的工作效率。

上述实施例1~7中，密封条3.2可以选用橡胶、塑料、纤维等材料；滑动挡板3与连杆可以是整体结构也可以是分体结构；防腐耐磨层11可以为在泵体1内壁喷涂硬质材料，材料可选铬、陶瓷、钨、钴等品种，也可以选用塑料、陶瓷、金属合金等材料制作。泵盖2与泵体1为分体连接，也可设置为一体式连接。

Claims (7)

1.一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板任一端面设置有至少一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述两端泵盖均连通吸浆管道、排浆管道，所述吸浆管道、排浆管道上均设有单向阀门。

2.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于泵体内腔截面为方形或圆形或三角形或六角形。

3.根据权利要求1或2所述的一种输浆泵，其特征在于泵体内腔、泵盖内表面、吸浆管道内、排浆管道内、单向阀门、滑动挡板表面的一种或几种设置有防腐耐磨层。

4.根据权利要求1或2所述的一种输浆泵，其特征在于连杆上套设有耐磨防腐护套。

5.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于滑动挡板与泵体内腔表面配合滑动的外周面开设有至少一道凹槽，凹槽内设置有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种输浆泵，其特征在于所述凹槽内密封条底端增设有弹簧限位板以及顶推弹簧。

7.根据权利要求1或2所述的一种输浆泵，其特征在于泵体与防腐耐磨层间通过设置螺钉铆接加固或者泵体和防腐耐磨层配合面设置有相互配合的凹凸部或者泵体与防腐耐磨层间壁缝里浇注有固性树脂或水泥。