CN217614407U - 一种强化处理高浓度污染介质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污染介质处理技术领域，且公开了一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；所述搅拌单元包括：搅拌桶、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、减速机、伺服电机、联轴器、轴承座、第二输药剂口、出料口，所述搅拌桶的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机安装在轴承座上，所述减速机和联轴器安装在伺服电机的输出端。装置密封性好，适合处理含水率高的流塑态介质；泵送装置、搅拌装置及附属装置使用耐腐蚀耐磨损材料，可降低设备损耗率，提升处理效率；可进行多级处理，强化处理效果。

Description

一种强化处理高浓度污染介质的装置

技术领域

本实用新型涉及污染介质处理技术领域，具体为一种强化处理高浓度污染介质的装置。

背景技术

石油是每个国家现代工业社会最重要的原料，与石油生产伴随的有机污染已加剧成为全球共同面临的难题，在我国，油田污染已经被列入主要的环境污染源之一。根据业内估算数据，国内每年开采原油产生的含油污泥高达上千万立方米，污染规模巨大，这样就催生了一系列处理有机污染介质的工艺技术，如：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、热分解处理技术、生物技术、调剖技术、超声脱油技术以及阴燃技术等。

目前处理有机污染介质的装备在处理有机污染介质时还存在处理效率低。无法进行多级处理，处理效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种强化处理高浓度污染介质的装置，解决了上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；

所述搅拌单元包括：搅拌桶、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、减速机、伺服电机、联轴器、轴承座、第二输药剂口、出料口，所述搅拌桶的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机安装在轴承座上，所述减速机和联轴器安装在伺服电机的输出端，所述联轴器的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离联轴器的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶的内部延伸，所述第二搅拌叶片固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，所述第一输药剂口和进料口设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶联通设置，所述第二输药剂口设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶联通设置，所述出料口设置在搅拌桶的外壁；

所述第一供料单元包括第一搅拌叶片、第一药剂桶、第一变频电机、第一化学泵、第一流量计、第一输料管，所述第一药剂桶的顶部安装有第一药剂桶盖板，所述第一变频电机固定安装在所述第一药剂桶盖板的顶部，所述第一变频电机的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶的内部延伸，所述第一搅拌叶片固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，所述第一化学泵安装在第一药剂桶盖板上，所述第一化学泵的输入端联通设置在第一药剂桶的内部，所述第一化学泵的输出端通过第一输料管与第一输药剂口联通设置，所述第一流量计安装在第一输料管上；

所述第二供料单元包括第二药剂桶、第三搅拌叶片、第二变频电机、第二化学泵、三通调节阀、第三输料管、第二流量计，所述第二药剂桶的顶部安装有第二药剂桶盖板，所述第二变频电机固定安装在所述第二药剂桶盖板的顶部，所述第二变频电机的输出端固定安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的另一端活动贯穿第二药剂桶盖板并向第二药剂桶的内部延伸，所述第三搅拌叶片固定安装在第三搅拌杆的延伸端的外壁，所述第二化学泵安装在第二药剂桶盖板上，所述第二化学泵的输入端联通设置在第二药剂桶的内部，所述第二化学泵的输出端通过第三输料管与第二输药剂口联通设置，所述三通调节阀，第二流量计依次安装在第三输料管上。

优选的，所述多级强化处理单元包括第二输料管、直通调节阀，所述第二输料管的一端与三通调节阀固定连接，且第二输料管的另一端通过直通调节阀与出料口固定连接，且联通设置。在出料的同时加入化学药剂，多级强化处理效果。

优选的，所述第二搅拌叶片至少为四片，保证搅拌均匀，提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌桶、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、出料口均采用耐腐抗耐磨损材料，降低设备损耗率，提升处理效率。

优选的，所述第一化学泵、第一输料管、第一药剂桶、第一搅拌叶片、第二药剂桶、第三输料管、第二化学泵、三通调节阀均采用耐腐抗氧化材料，降低设备损耗率，提升处理效率，且设备密封性好，施工过程安全高效，适合处理流塑态介质。

优选的，所述物料及药剂均采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理。该施工过程绿色环保，二次污染小。

本实用新型提供了一种强化处理高浓度污染介质的装置。该一种强化处理高浓度污染介质的装置具备以下有益效果：

(1)、该一种强化处理高浓度污染介质的装置，该装置密封性好，适合处理含水率高的流塑态介质；泵送装置、搅拌装置及附属装置使用耐腐蚀耐磨损材料，可降低设备损耗率，提升处理效率；可进行多级处理，强化处理效果；

(2)、该一种强化处理高浓度污染介质的装置，采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理物料及药剂，使得施工过程绿色环保，二次污染小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的剖视图；

图中：1、第一搅拌叶片；2、第一药剂桶；3、第一变频电机；4、第一化学泵；5、第一流量计；6、第一输料管；7、第一输药剂口；8、搅拌桶；9、第二搅拌叶片；10、进料口；11、减速机；12、伺服电机；13、联轴器；14、轴承座；15、第二输药剂口；16、出料口；17、三通调节阀；18、第二输料管；19、直通调节阀；20、第三输料管；21、第二流量计；22、第二化学泵；23、第二变频电机；24、第二药剂桶；25、第三搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；

搅拌单元包括：搅拌桶8、第二搅拌叶片9、第一输药剂口7、进料口10、减速机11、伺服电机12、联轴器13、轴承座14、第二输药剂口15、出料口16，搅拌桶8的上方设置有第二搅拌盖，第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座14，伺服电机12安装在轴承座14上，减速机11和联轴器13安装在伺服电机12的输出端，联轴器13的一端固定连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆远离联轴器13的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶8的内部延伸，第二搅拌叶片9固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，第一输药剂口7和进料口10设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶8联通设置，第二输药剂口15设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶8联通设置，出料口16设置在搅拌桶8的外壁；处理药剂采用通过第二输药剂口15泵送至搅拌桶8，高含水率流塑态介质通过进料口10进入搅拌桶8，电机12通过减速机11、联轴器13带动第二搅拌叶片9转动，将药剂与污染介质搅拌均匀，第二搅拌叶片9至少为四片，保证搅拌均匀，提高搅拌效率；

第一供料单元包括第一搅拌叶片1、第一药剂桶2、第一变频电机3、第一化学泵4、第一流量计5、第一输料管6，第一药剂桶2的顶部安装有第一药剂桶盖板，第一变频电机3固定安装在第一药剂桶盖板的顶部，第一变频电机3的输出端固定安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶2的内部延伸，第一搅拌叶片1固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，第一化学泵4安装在第一药剂桶盖板上，第一化学泵4的输入端联通设置在第一药剂桶2的内部，第一化学泵4的输出端通过第一输料管6与第一输药剂口7联通设置，第一流量计5安装在第一输料管6上；药剂配置好后输入第一药剂桶2，第一变频电机3、带动第一搅拌叶片1转动，防止药剂沉淀离析，药剂通过第一化学泵4及输料管泵送至搅拌单元，同时根据第一流量计5来控制药剂添加量；

第二供料单元包括第二药剂桶24、第三搅拌叶片25、第二变频电机23、第二化学泵22、三通调节阀17、第三输料管20、第二流量计21，第二药剂桶24的顶部安装有第二药剂桶盖板，第二变频电机23固定安装在第二药剂桶盖板的顶部，第二变频电机23的输出端固定安装有第三搅拌杆，第三搅拌杆的另一端活动贯穿第二药剂桶盖板并向第二药剂桶24的内部延伸，第三搅拌叶片25固定安装在第三搅拌杆的延伸端的外壁，第二化学泵22安装在第二药剂桶盖板上，第二化学泵22的输入端联通设置在第二药剂桶24的内部，第二化学泵22的输出端通过第三输料管20与第二输药剂口15联通设置，三通调节阀17，第二流量计21依次安装在第三输料管20上，药剂配置好后输入第二药剂桶24中，第二变频电机23带动第三搅拌叶片25转动，防止药剂沉淀离析，药剂通过第二化学泵22及输料管泵送至搅拌单元及多级强化处理单元，第三输料管20采用三通调节阀17进行调节，同时根据第二流量计21来控制药剂添加量；

多级强化处理单元包括第二输料管18、直通调节阀19，第二输料管18的一端与三通调节阀17固定连接，且第二输料管18的另一端通过直通调节阀19与出料口16固定连接，且联通设置，在出料的同时加入化学药剂，多级强化处理效果；

搅拌桶8、第二搅拌杆、第二搅拌叶片9、第一输药剂口7、进料口10、出料口16均采用耐腐抗耐磨损材料，降低设备损耗率，提升处理效率；

第一化学泵4、第一输料管6、第一药剂桶2、第一搅拌叶片1、第二药剂桶24、第三输料管20、第二化学泵22、三通调节阀17均采用耐腐抗氧化材料，降低设备损耗率，提升处理效率，且设备密封性好，施工过程安全高效，适合处理流塑态介质；

物料及药剂均采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理，该施工过程绿色环保，二次污染小。

下面具体说一下该一种强化处理高浓度污染介质的装置的工作原理。

如图1-2所示，使用时通过将处理药剂采用通过第二输药剂口15泵送至搅拌桶8，高含水率流塑态介质通过进料口10进入搅拌桶8，电机12通过减速机11、联轴器13带动第二搅拌叶片9转动，将药剂与污染介质搅拌均匀，第二搅拌叶片9至少为四片，保证搅拌均匀，提高搅拌效率，然后药剂配置好后输入第一药剂桶2，第一变频电机3、带动第一搅拌叶片1转动，防止药剂沉淀离析，药剂通过第一化学泵4及输料管泵送至搅拌单元，同时根据第一流量计5来控制药剂添加量，药剂配置好后输入第二药剂桶24中，第二变频电机23带动第三搅拌叶片25转动，防止药剂沉淀离析，药剂通过第二化学泵22及输料管泵送至搅拌单元及多级强化处理单元，第三输料管20采用三通调节阀17进行调节，同时根据第二流量计21来控制药剂添加量，在出料的同时加入化学药剂，多级强化处理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；

所述搅拌单元包括：搅拌桶(8)、第二搅拌叶片(9)、第一输药剂口(7)、进料口(10)、减速机(11)、伺服电机(12)、联轴器(13)、轴承座(14)、第二输药剂口(15)、出料口(16)，所述搅拌桶(8)的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座(14)，所述伺服电机(12)安装在轴承座(14)上，所述减速机(11)和联轴器(13)安装在伺服电机(12)的输出端，所述联轴器(13)的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离联轴器(13)的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶(8)的内部延伸，所述第二搅拌叶片(9)固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，所述第一输药剂口(7)和进料口(10)设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述第二输药剂口(15)设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述出料口(16)设置在搅拌桶(8)的外壁；

所述第一供料单元包括第一搅拌叶片(1)、第一药剂桶(2)、第一变频电机(3)、第一化学泵(4)、第一流量计(5)、第一输料管(6)，所述第一药剂桶(2)的顶部安装有第一药剂桶盖板，所述第一变频电机(3)固定安装在所述第一药剂桶盖板的顶部，所述第一变频电机(3)的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶(2)的内部延伸，所述第一搅拌叶片(1)固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，所述第一化学泵(4)安装在第一药剂桶盖板上，所述第一化学泵(4)的输入端联通设置在第一药剂桶(2)的内部，所述第一化学泵(4)的输出端通过第一输料管(6)与第一输药剂口(7)联通设置，所述第一流量计(5)安装在第一输料管(6)上；

所述第二供料单元包括第二药剂桶(24)、第三搅拌叶片(25)、第二变频电机(23)、第二化学泵(22)、三通调节阀(17)、第三输料管(20)、第二流量计(21)，所述第二药剂桶(24)的顶部安装有第二药剂桶盖板，所述第二变频电机(23)固定安装在所述第二药剂桶盖板的顶部，所述第二变频电机(23)的输出端固定安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的另一端活动贯穿第二药剂桶盖板并向第二药剂桶(24)的内部延伸，所述第三搅拌叶片(25)固定安装在第三搅拌杆的延伸端的外壁，所述第二化学泵(22)安装在第二药剂桶盖板上，所述第二化学泵(22)的输入端联通设置在第二药剂桶(24)的内部，所述第二化学泵(22)的输出端通过第三输料管(20)与第二输药剂口(15)联通设置，所述三通调节阀(17)，第二流量计(21)依次安装在第三输料管(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述多级强化处理单元包括第二输料管(18)、直通调节阀(19)，所述第二输料管(18)的一端与三通调节阀(17)固定连接，且第二输料管(18)的另一端通过直通调节阀(19)与出料口(16)固定连接，且联通设置。

3.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片(9)至少为四片。

4.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述搅拌桶(8)、第二搅拌杆、第二搅拌叶片(9)、第一输药剂口(7)、进料口(10)、出料口(16)均采用耐腐抗耐磨损材料。

5.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述第一化学泵(4)、第一输料管(6)、第一药剂桶(2)、第一搅拌叶片(1)、第二药剂桶(24)、第三输料管(20)、第二化学泵(22)、三通调节阀(17)均采用耐腐抗氧化材料。

6.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：物料及药剂均采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理。

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