CN204476771U - 适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵 - Google Patents

Abstract

一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，包括轴承架上端的电机座上的电机、通过联轴器与电机连接的泵轴、连接于轴承架的下端的底板、连接于底板下端的支撑管、连接于支撑管下端的超高分子量聚乙烯泵盖、超高分子量聚乙烯叶轮及超高分子量聚乙烯泵体，超高分子量聚乙烯泵盖连接于超高分子量聚乙烯泵体的上端开口处，超高分子量聚乙烯叶轮设置于叶轮安装腔内，超高分子量聚乙烯泵体的下部及侧面分别设置有介质入口和介质出口，泵轴向下依次穿过轴承架、底板、支撑管、超高分子量聚乙烯泵盖与超高分子量聚乙烯叶轮连接。本实用新型结构合理，运行稳定，无轴封，工作过程中不会发生叶轮卡死现象，能适用于高腐蚀、多杂质工况中，使用寿命更长。

Description

适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵

技术领域

 本实用新型涉及立式液下泵技术领域，具体涉及一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵。

背景技术

立式液下泵是一种立式离心泵，使用时将泵的整体通过底板安装在容器上，液下泵的工作部分伸入液体内，电机及轴承在液面以上，工作过程中通过离心力将容器内的液体向上抽出。液下泵根据伸入容器长度的不同而制成不同规格，它广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业中。

然而，在钢铁、石油、化工、造纸、环保、有色金属、酸再生这些腐蚀性大、杂质多的的场合，金属液下泵容易被腐蚀，它不适用于输送腐蚀性强、杂质多的流体。塑料液下泵具有耐腐蚀性能好的优点，然而流体内的杂质能使普通塑料液下泵的轴封卡死或磨损，其使用寿命较短，也不能适用于该场合。

因此，现有技术中亟需能够适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，包括电机、轴承架、泵轴、底板、直立设置的支撑管、超高分子量聚乙烯泵盖、超高分子量聚乙烯泵体及超高分子量聚乙烯叶轮，所述电机安装于所述轴承架上端的电机座上，电机通过联轴器与所述泵轴连接，所述底板连接于所述轴承架的下端，所述支撑管的上端与所述底板连接，所述超高分子量聚乙烯泵盖连接于所述支撑管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵盖连接于所述超高分子量聚乙烯泵体的上端开口处，所述超高分子量聚乙烯叶轮设置于所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯泵体之间形成的叶轮安装腔内，所述超高分子量聚乙烯泵体的下部及侧面分别设置有与所述叶轮安装腔连通的介质入口和介质出口，所述泵轴向下依次穿过所述轴承架、所述底板、所述支撑管、所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮的上端部连接。

所述泵轴的下端部为从上到下外径逐渐缩小的倒圆台部，所述超高分子量聚乙烯泵盖的中部对应于该倒圆台部设置有倒圆台状通孔，所述倒圆台部穿设于该倒圆台状通孔内，所述叶轮安装腔通过该倒圆台状通孔与倒圆台部之间的间隙与所述支撑管的内部空腔连通，所述支撑管的侧壁的上端部及下端部均设置有与内部空腔连通的通孔。

所述介质入口设置有向下延伸的进液管，该进液管的下端口连接有过滤罩，所述介质出口通过弯管连接有向上延伸的出液管，出液管的上端从所述底板的上端面向上伸出。

所述超高分子量聚乙烯叶轮包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体。

所述轴承架的上端部和下端部均设置有轴承室，这两个轴承室内均设置有轴承，所述轴承架的上端部和下端部均设置有轴承盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，运行稳定，耐腐蚀，耐磨损，无轴封，工作过程中不会发生叶轮卡死现象，能适用于高腐蚀、多杂质工况中，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1的A部的放大结构示意图。

在图中：1-泵轴；2-支撑管；3-超高分子量聚乙烯泵盖；4-超高分子量聚乙烯叶轮；5-超高分子量聚乙烯泵体；6-进液管；7-出液管；8-底板；9-轴承架；10-电机；11-过滤罩；12-倒圆台部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，包括电机10、轴承架9、泵轴1、底板8、直立设置的支撑管2、超高分子量聚乙烯泵盖3、超高分子量聚乙烯泵体5及超高分子量聚乙烯叶轮4，电机10安装于轴承架9上端的电机座上，电机10通过联轴器与泵轴1连接，底板8连接于轴承架9的下端，支撑管2的上端与底板8连接，超高分子量聚乙烯泵盖3连接于支撑管2的下端，超高分子量聚乙烯泵盖3连接于超高分子量聚乙烯泵体5的上端开口处，超高分子量聚乙烯叶轮4设置于超高分子量聚乙烯泵盖3与超高分子量聚乙烯泵体5之间形成的叶轮安装腔内，超高分子量聚乙烯泵体5的下部及侧面分别设置有与叶轮安装腔连通的介质入口和介质出口，泵轴1向下依次穿过轴承架9、底板8、支撑管2、超高分子量聚乙烯泵盖3与超高分子量聚乙烯叶轮4的上端部连接。

其中，超高分子量聚乙烯泵盖3、超高分子量聚乙烯泵体5及超高分子量聚乙烯叶轮4均由高强度、高耐腐蚀性、高耐磨蚀性的超高分子量聚乙烯通过模具一次性压制成型，并且塑料的平均厚度不少于25mm，使本实用新型能满足各类恶劣工况下的使用要求。

泵轴1的下端部为从上到下外径逐渐缩小的倒圆台部12，超高分子量聚乙烯泵盖3的中部对应于该倒圆台部12设置有倒圆台状通孔，倒圆台部12穿设于该倒圆台状通孔内，叶轮安装腔通过该倒圆台状通孔与倒圆台部12之间的间隙与支撑管2的内部空腔连通，支撑管2的侧壁的上端部及下端部均设置有与内部空腔连通的通孔。倒圆台状通孔与泵轴1的倒圆台部12的配合方式，使得在杂质再多的情况下，泵轴1也能自由旋转，不会被磨损及卡死，水力损失也可以降到最低，是本实用新型的使用寿命大大增加。

在本实用新型中，介质入口设置有向下延伸的进液管6，该进液管6的下端口连接有过滤罩11，能够有效防止大颗粒杂质进入泵体内，防止杂质损坏本实用新型，介质出口通过弯管连接有向上延伸的出液管7，出液管7的上端从底板8的上端面向上伸出，便于与管路连接。超高分子量聚乙烯叶轮4包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体。轴承架9的上端部和下端部均设置有轴承室，这两个轴承室内均设置有轴承，轴承架9的上端部和下端部均设置有轴承盖。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，其特征在于：所述适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵包括电机、轴承架、泵轴、底板、直立设置的支撑管、超高分子量聚乙烯泵盖、超高分子量聚乙烯泵体及超高分子量聚乙烯叶轮，所述电机安装于所述轴承架上端的电机座上，电机通过联轴器与所述泵轴连接，所述底板连接于所述轴承架的下端，所述支撑管的上端与所述底板连接，所述超高分子量聚乙烯泵盖连接于所述支撑管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵盖连接于所述超高分子量聚乙烯泵体的上端开口处，所述超高分子量聚乙烯叶轮设置于所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯泵体之间形成的叶轮安装腔内，所述超高分子量聚乙烯泵体的下部及侧面分别设置有与所述叶轮安装腔连通的介质入口和介质出口，所述泵轴向下依次穿过所述轴承架、所述底板、所述支撑管、所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮的上端部连接。

2.根据权利要求1所述的适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，其特征在于：所述泵轴的下端部为从上到下外径逐渐缩小的倒圆台部，所述超高分子量聚乙烯泵盖的中部对应于该倒圆台部设置有倒圆台状通孔，所述倒圆台部穿设于该倒圆台状通孔内，所述叶轮安装腔通过该倒圆台状通孔与倒圆台部之间的间隙与所述支撑管的内部空腔连通，所述支撑管的侧壁的上端部及下端部均设置有与内部空腔连通的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，其特征在于：所述介质入口设置有向下延伸的进液管，该进液管的下端口连接有过滤罩，所述介质出口通过弯管连接有向上延伸的出液管，出液管的上端从所述底板的上端面向上伸出。

4.根据权利要求1或2所述的适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯叶轮包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体。

5.根据权利要求1或2所述的适用于高腐蚀多杂质工况的立式液下泵，其特征在于：所述轴承架的上端部和下端部均设置有轴承室，这两个轴承室内均设置有轴承，所述轴承架的上端部和下端部均设置有轴承盖。