CN204528428U - 晶振剪脚机振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种晶振剪脚机振动盘，包括振动盘本体，振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，螺旋轨道包括依次相连的摆头段、初筛段、立脚段和反转段，摆头段远离振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，初筛段轨道内径比摆头段轨道内径大，立脚段远离振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，且倾斜度由30°平稳增大至89°，反转段两侧高度差与立脚段两侧互为相反数，其远离振动盘本体外壁的一侧水平设置。利用本实用新型只需往振动盘本体中加入散装的晶振，即可实现自动化进料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

晶振剪脚机振动盘

技术领域

 本实用新型属于线材的加工或处理领域，具体涉及一种晶振剪脚机振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。针对不同零件，振动盘内壁的螺旋轨道设置成不同形态实现对零件的筛选或使零件姿态产生变化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，针对晶振这一特定产品提供一种能实现自动送料、有效提高生产效率的晶振剪脚机振动盘。

本实用新型所采用的技术方案是：一种晶振剪脚机振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，所述螺旋轨道包括依次相连的摆头段、初筛段、立脚段和反转段，所述摆头段远离所述振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，所述初筛段轨道内径比所述摆头段轨道内径大，所述立脚段远离所述振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，且倾斜度由30°平稳增大至89°，所述反转段两侧高度差与所述立脚段两侧高度差相反，其远离所述振动盘本体外壁的一侧水平设置。

作为优选，所述反转段沿着所述振动盘本体外壁螺旋下降，其外侧设有脚过渡坡。

进一步的，所述立脚段起始端与所述初筛段末端之间有高度落差。

更进一步的，所述反转段设有自纠导向板，所述自纠导向板采用具有弹性的橡胶材料制作。

本实用新型的有益效果在于：针对晶振这一特定产品，结合晶振的结构特点，本实用新型将振动盘本体内壁螺旋轨道设置成形态不一的四段：摆头段、初筛段、立脚段和反转段，晶振传输至摆头段时，由于晶振具有头重脚轻的特点，晶振头逐渐向振动盘本体内壁靠拢聚集；初筛段变大内径，晶振头未靠拢至振动盘本体内壁晶振将落至振动盘本体底部进行重新传输；晶振头经过摆头段和初筛段处理都已落到夹角内，晶振的引脚随着立脚段一侧倾斜度增大形成立起状态；反转段两侧高度差与立脚段两侧实现反转，晶振失去夹角的夹击力向外反转，引脚向下翻转。利用本实用新型工作人员只需往振动盘本体中加入散装的晶振，即可实现自动化进料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、摆头段；2、初筛段；3、立脚段；4、反转段；5、脚过渡坡；6、自纠导向板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，为方便描述，以靠近振动盘本体内壁为内，远离振动盘本体内壁为外。

如图1所示，一种晶振剪脚机振动盘，包括振动盘本体，该振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，其中螺旋轨道包括依次相连的摆头段1、初筛段2、立脚段3和反转段4：摆头段1外侧向上倾斜，初筛段2轨道内径比摆头段1轨道内径大，立脚段3外侧向上倾斜，且倾斜度由30°平稳增大至89°，反转段4沿着振动盘本体外壁螺旋下降。立脚段3外侧比内侧高，而反转段4两侧高度差与立脚段3两侧高度差相反，即反转段4内侧比起外侧高，其远离振动盘本体外壁的一侧水平设置。

作为优选，立脚段3起始端与初筛段2末端之间有高度落差，利用一定的重力势能使得晶振头落入立脚段3夹角处。

作为优选，反转段4外侧设有脚过渡坡5和自纠导向板6，自纠导向板6采用具有弹性的橡胶材料制作；晶振进入反转段4后，其引脚向外翻转，通过脚过渡坡5的过渡作用，逐渐平稳地变成引脚朝下的形态；具有弹性的自纠导向板6时水平面稍有偏移的晶振自动细微地移动至螺旋轨道内而不至于掉落至振动盘本体进行重新传输，提高处理晶振的效率。

针对晶振这一特定产品，结合晶振的结构特点，本实用新型将振动盘本体内壁螺旋轨道设置成形态不一的四段：摆头段1、初筛段2、立脚段3和反转段4，晶振传输至摆头段1时，由于晶振具有头重脚轻的特点，晶振头逐渐向振动盘本体内壁靠拢聚集；初筛段2变大内径，晶振头未靠拢至振动盘本体内壁晶振将落至振动盘本体底部进行重新传输；晶振头经过摆头段1和初筛段2处理都已落到夹角内，晶振的引脚随着立脚段3一侧倾斜度增大形成立起状态；反转段4两侧高度差与立脚段3两侧实现反转，晶振失去夹角的夹击力向外反转，引脚向下翻转。利用本实用新型工作人员只需往振动盘本体中加入散装的晶振，即可实现自动化进料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种晶振剪脚机振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，其特征在于：所述螺旋轨道包括依次相连的摆头段（1）、初筛段（2）、立脚段（3）和反转段（4），所述摆头段（1）远离所述振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，所述初筛段（2）轨道内径比所述摆头段（1）轨道内径大，所述立脚段（3）远离所述振动盘本体内壁的一侧向上倾斜，且倾斜度由30°平稳增大至89°，所述反转段（4）两侧高度差与所述立脚段（3）两侧高度差相反，其远离所述振动盘本体外壁的一侧水平设置。

2.根据权利要求1所述的晶振剪脚机振动盘，其特征在于：所述反转段（4）沿着所述振动盘本体外壁螺旋下降，其外侧设有脚过渡坡（5）。

3. 根据权利要求2所述的晶振剪脚机振动盘，其特征在于：所述立脚段（3）起始端与所述初筛段（2）末端之间有高度落差。

4. 根据权利要求3所述的晶振剪脚机振动盘，其特征在于：所述反转段（4）设有自纠导向板（6），所述自纠导向板（6）采用具有弹性的橡胶材料制作。