CN204549216U - 长引线晶振检测仪振动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种长引线晶振检测仪振动盘，包括振动盘本体，振动盘本体内壁设有螺旋轨道，螺旋轨道包括去立段、沉头段、落差阶、筛选段和翻转段；去立段始端侧壁设有容纳腔，其末端外侧设有挡料杆，沉头段外侧向上倾斜；沉头段末端与筛选段始端连接处设有落差阶；筛选段轨道外侧设有挡料板，其板面垂直螺旋轨道侧壁设置；翻转段侧壁设有导料槽。重叠和直立的长引线晶振经过去立段时被挡料杆扫落至振动盘本体底部；经过沉头段时，晶振头逐渐向沉头段内侧壁靠拢聚集；经过筛选段时，晶振头未紧贴侧壁的长引线晶振掉落至振动盘本体底部；长引线晶振的晶振头卡入导料槽内，随着导料槽的开口翻转完成由侧卧到长引线朝上的动作。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种长引线晶振检测仪振动盘。
背景技术
从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，在它的两个对应面上涂敷银层作为电极，在每个电极上各焊一根长引线接到管脚上，再加上封装外壳就构成了石英晶体谐振器，石英晶体谐振器简称晶振。晶振被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。生产完成后，如果晶振不起振将会影响设计功能的实现，但是，在生产过程中逐个测量晶振频率所花费的人力物力较大，因此人们设计有晶振检测仪。长引线晶振结构如图4所示，针对长引线晶振的结构特点以及后续检测需要，本申请人将长引线晶振检测仪振动盘内壁的螺旋轨道设置成特定的形态实现对长引线晶振的筛选或使其姿态产生变化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，针对长引线晶振这一特定产品提供一种能实现自动送料、便于后续检测、有效提高生产效率的长引线晶振检测仪振动盘。
本实用新型所采用的技术方案是：一种长引线晶振检测仪振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，所述螺旋轨道包括去立段、沉头段、落差阶、筛选段和翻转段；所述去立段始端侧壁设有可供侧卧的长引线晶振通过的容纳腔，其末端外侧设有用以将直立的长引线晶振扫落的挡料杆，所述沉头段外侧向上倾斜，且倾斜度由0°平稳增大至45°；所述沉头段末端与所述筛选段始端连接处设有用以剔除重心朝向所述振动盘本体中心的长引线晶振的所述落差阶；所述筛选段轨道外侧设有挡料板，其板面垂直所述螺旋轨道侧壁设置；所述翻转段侧壁设有导料槽，所述导料槽宽度与长引线晶振头宽度一致，所述导料槽槽口方向从其始端沿水平方向至末端沿法线方向发生90°翻转。
作为优选，所述去立段中部设有变径部，其末端轨道半径比其始端轨道半径大。
进一步的，所述挡料杆始端连接于所述容纳腔末端，所述挡料杆与所述去立段轨道表面夹角随着传输方向平稳增大。
更进一步的，所述挡料板的宽度随着传输方向由宽变窄。
本实用新型的有益效果在于：针对长引线晶振的结构特点及后续检测工序的需要，本申请将振动盘本体内壁螺旋轨道设置成形态不一的去立段、沉头段、落差阶、筛选段和翻转段。重叠和直立的长引线晶振经过去立段时将被挡料杆扫落至振动盘本体底部；由于长引线晶振具有头重脚轻的特点，其经过沉头段时，晶振头将逐渐向沉头段内侧壁靠拢聚集，经过筛选段时，晶振头未紧贴侧壁的长引线晶振将掉落至振动盘本体底部，紧接着长引线晶振的晶振头卡入翻转段的导料槽内，随着导料槽的开口翻转完成由侧卧到长引线朝上的动作。工作人员只需往振动盘本体中加入散装的长引线晶振，即可使长引线晶振统一朝向便于后续检测工作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A方向局部结构示意图；
图3为图1中B方向局部结构示意图；
图4为长引线晶振的结构示意图。
图中：1、去立段；11、容纳腔；12、挡料杆；13、变径部；2、沉头段；3、落差阶；4、筛选段；41、挡料板；5、翻转段；51、导料槽。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种长引线晶振检测仪振动盘，包括振动盘本体，振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道；螺旋轨道包括去立段1、沉头段2、落差阶3、筛选段4和翻转段5，去立段1中部设有变径部13，其末端轨道半径比其始端轨道半径大。
结合图1和图2，去立段1始端侧壁设有可供侧卧的长引线晶振通过的容纳腔11，其末端外侧设有用以将直立的长引线晶振扫落的挡料杆12，该挡料杆12始端连接于容纳腔11末端，挡料杆12与去立段1轨道表面夹角随着传输方向平稳增大；沉头段2外侧向上倾斜，且倾斜度由0°平稳增大至45°。
结合图1和图3，沉头段2末端与筛选段4始端连接处设有用以剔除重心朝向振动盘本体中心的长引线晶振的落差阶3；筛选段4轨道外侧设有挡料板41，其宽度随着传输方向由宽变窄，且其板面垂直螺旋轨道侧壁设置；翻转段5侧壁设有导料槽51，导料槽51宽度与长引线晶振头宽度一致，导料槽51槽口方向从其始端沿水平方向至末端沿法线方向发生90°翻转。
结合图1和图4，针对长引线晶振的结构特点及后续检测工序的需要，本申请将振动盘本体内壁螺旋轨道设置成形态不一的去立段1、沉头段2、落差阶3、筛选段4和翻转段5。重叠和直立的长引线晶振经过去立段1时将被挡料杆12扫落至振动盘本体底部；由于长引线晶振具有头重脚轻的特点，其经过沉头段2时，晶振头将逐渐向沉头段2内侧壁靠拢聚集，经过筛选段4时，晶振头未紧贴侧壁的长引线晶振将掉落至振动盘本体底部，紧接着长引线晶振的晶振头卡入翻转段5的导料槽51内，随着导料槽51的开口翻转完成由侧卧到长引线朝上的动作。工作人员只需往振动盘本体中加入散装的长引线晶振，即可使长引线晶振统一朝向便于后续检测工作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1. 一种长引线晶振检测仪振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内壁设有螺旋上升至振动盘本体上边缘的螺旋轨道，其特征在于：所述螺旋轨道包括去立段（1）、沉头段（2）、落差阶（3）、筛选段（4）和翻转段（5）；所述去立段（1）始端侧壁设有可供侧卧的长引线晶振通过的容纳腔（11），其末端外侧设有用以将直立的长引线晶振扫落的挡料杆（12），所述沉头段（2）外侧向上倾斜，且倾斜度由0°平稳增大至45°；所述沉头段（2）末端与所述筛选段（4）始端连接处设有用以剔除重心朝向所述振动盘本体中心的长引线晶振的所述落差阶（3）；所述筛选段（4）轨道外侧设有挡料板（41），其板面垂直所述螺旋轨道侧壁设置；所述翻转段（5）侧壁设有导料槽（51），所述导料槽（51）宽度与长引线晶振头宽度一致，所述导料槽（51）槽口方向从其始端沿水平方向至末端沿法线方向发生90°翻转。
2.根据权利要求1所述的长引线晶振检测仪振动盘，其特征在于：所述去立段（1）中部设有变径部（13），其末端轨道半径比其始端轨道半径大。
3. 根据权利要求2所述的长引线晶振检测仪振动盘，其特征在于：所述挡料杆（12）始端连接于所述容纳腔（11）末端，所述挡料杆（12）与所述去立段（1）轨道表面夹角随着传输方向平稳增大。
4. 根据权利要求3所述的长引线晶振检测仪振动盘，其特征在于：所述挡料板（41）的宽度随着传输方向由宽变窄。
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