CN204526270U - 一种自动折盒机的成品盒收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动折盒机的成品盒收集装置,涉及包装盒生产领域。该装置包括用于输出呈卧位状态的成品盒的传送带以及设置在传送带末端一侧的收集平台,收集平台的两侧设有左挡板和右挡板,左挡板上设有开口,该开口处设有用于将至传送带末端送出的成品盒从卧位转换为立位并推入收集平台的转移机构,收集平台的上游方向设有用于将堆积的成品盒推至收集平台下游工位的推送机构。本实用新型可将至传送带输出的多个成品盒按阵列推入收集平台,然后通过推送机构将多组阵列排布的成品盒推送至收集平台的下游工位,便于下游工位的工人或机器一次性拾取多组阵列排布的成品盒,既便于打包装箱,也提高了包装盒的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产领域,具体涉及一种自动折盒机的成品盒收集装置。
背景技术
纸质的包装盒在生产加工过程中具有多道流程,通常先要印刷好平面状的包装盒,然后裁剪压制出各折边的折线,最后通过人工或者机器将各个折边折起来,使之形成立体的具有容纳空间的盒体。包装盒应用广泛,使用量巨大,自动折盒机也应运而生,其在整个流程中均采用机器为主,人工为辅的生产加工方式,相比人工方式大大提高了效率。然而,目前大部分的折盒机在折盒完成输出成品盒时采用的是逐一送出的方式,不仅增加了在下游执行打包整理的操作工或机器的动作频度,生产效率和能耗也不理想。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷,本实用新型提供一种自动折盒机的成品盒收集装置。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
一种自动折盒机的成品盒收集装置,包括用于输出呈卧位状态的成品盒的传送带以及设置在所述传送带末端一侧的收集平台,所述收集平台的两侧设有左挡板和右挡板,所述左挡板上设有开口,所述开口处设有用于将至所述传送带的末端送出的成品盒从卧位转换为立位并推入所述收集平台的转移机构,所述收集平台的上游方向设有用于将堆积的成品盒推至所述收集平台的下游工位的推送机构。
上述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,所述转移机构包括与所述传送带位于同一水平面的旋转托板,所述旋转托板通过枢接轴可90°旋转地的枢接在所述开口的底部,所述旋转托板在靠近所述枢接轴的位置连接有驱动机构。
上述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,所述驱动机构为一导杆气缸,所述旋转托板的底部设有扇形支撑板,所述导杆气缸的导杆末端与所述扇形支撑板的近枢接轴一端可转动地连接,所述导杆气缸的缸体固定在所述收集平台的下部。
上述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,所述开口的下游侧设有扇形挡板。
上述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,所述推送机构为一行程可控的气缸,所述气缸通过固定杆固定在所述收集平台的上游端,所述气缸的导杆连接一推送板,所述推送板位于所述收集平台的左挡板和右挡板之间。
本实用新型的有益效果为:本实用新型可将至传送带输出的多个成品盒按阵列推入收集平台,然后通过推送机构将多组阵列排布的成品盒推送至收集平台的下游工位,便于下游工位的工人或机器一次性拾取多组阵列排布的成品盒,既便于打包装箱,也提高了包装盒的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的右视图。
图中:1-传送带、2-收集平台、3-右挡板、4-左挡板、5-转移机构、6-推送板、7-气缸、8-固定杆、9-成品盒、41-开口、42-扇形挡板、43-枢接轴、51-旋转托板、52-导杆气缸、53-扇形支撑板、54-固定柱、55-固定座、81-卡座。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1和图2所示,一种自动折盒机的成品盒收集装置,包括用于输出呈
卧位状态的成品盒9的传送带1以及设置在传送带1末端一侧的收集平台2,该收集平台2的两侧设有左挡板4和右挡板3,左挡板4上设有开口41,开口41处设有转移机构5,转移机构5将从传送带1的末端送出的成品盒9从卧位转换为立位并推入收集平台2。开口41的下游侧设有扇形挡板42,可防止进入转移机构5的成品盒9越位。收集平台2的上游方向设有推送机构,该推送机构用于将堆积的成品盒推至收集平台2的下游工位。
具体的,在本实用新型的优选实施例中,推送机构为一行程可控的气缸7,气缸7通过固定杆8固定在收集平台2的上游端,固定杆8的上端设有卡座81,气缸7的缸体卡在卡座81内。气缸7的导杆连接一推送板6,该推送板6位于收集平台2的左挡板4和右挡板3之间,气缸7设有多个对应于不同工位的行程。转移机构5包括与传送带1位于同一水平面的旋转托板51,该旋转托板51通过枢接轴43可90°旋转地的枢接在开口41的底部,旋转托板51在靠近枢接轴41的位置连接有驱动机构。旋转托板51的宽度至少能容纳两个成品盒9,旋转托板51的下游端设有接近感应器,当传送带1上的成品盒9从传送带1的末端进入旋转托板51并摆满后,接近感应器感应并触发驱动机构执行翻转动作,使得旋转托板51绕枢接轴41向上转动90°,将旋转托板51中处于卧位姿态的成品盒9旋转90°从开口41处推入收集平台2上。该驱动机构为一导杆气缸52,旋转托51的底部设有扇形支撑板53,扇形支撑板53在靠近枢接轴41的一端设有固定柱54,导杆气缸52的导杆末端与固定柱54可转动地连接,导杆气缸52的缸体固定在收集平台2的下部的固定座55上。当导杆气缸52的导杆完全伸出时,旋转托板51转动90°,旋转托板51从开口41将排列在其上的卧位成品盒推入收集平台2内,变成一列立位成品盒,一列排满后,处于下游端初始工位的推送板6将排好的一列立位成品盒向前推送一个工位的距离并回位至初始工位,在开口41处腾出下一列立位成品盒的摆放空间。接着转移机构5循环一次摆好下一列立位成品盒,待摆放好预设列数的立位成品盒后,气缸7驱动推送板6向前推送一个较长行程的工位距离,使得摆好的若干列立位成品盒移动至收集平台2的下游端的拾取工位,等待操作工或机械手一次性拾取。
综上所述,本实用新型可将至传送带输出的多个成品盒按阵列推入收集平台,然后通过推送机构将多组阵列排布的成品盒推送至收集平台的下游工位,便于下游工位的工人或机器一次性拾取多组阵列排布的成品盒,既便于打包装箱,也提高了包装盒的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内,本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种自动折盒机的成品盒收集装置,其特征在于,包括用于输出呈卧位状态的成品盒的传送带以及设置在所述传送带末端一侧的收集平台,所述收集平台的两侧设有左挡板和右挡板,所述左挡板上设有开口,所述开口处设有用于将至所述传送带的末端送出的成品盒从卧位转换为立位并推入所述收集平台的转移机构,所述收集平台的上游方向设有用于将堆积的成品盒推至所述收集平台的下游工位的推送机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,其特征在于,所述转移机构包括与所述传送带位于同一水平面的旋转托板,所述旋转托板通过枢接轴可90°旋转地的枢接在所述开口的底部,所述旋转托板在靠近所述枢接轴的位置连接有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,其特征在于,所述驱动机构为一导杆气缸,所述旋转托板的底部设有扇形支撑板,所述导杆气缸的导杆末端与所述扇形支撑板的近枢接轴一端可转动地连接,所述导杆气缸的缸体固定在所述收集平台的下部。
4.根据权利要求1所述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,其特征在于,所述开口的下游侧设有扇形挡板。
5.根据权利要求1所述的一种自动折盒机的成品盒收集装置,其特征在于,所述推送机构为一行程可控的气缸,所述气缸通过固定杆固定在所述收集平台的上游端,所述气缸的导杆连接一推送板,所述推送板位于所述收集平台的左挡板和右挡板之间。
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CN201520168135.9U CN204526270U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种自动折盒机的成品盒收集装置 |
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CN110654615A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-07 | 长沙长泰智能装备有限公司 | 彩票装盒系统 |
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- 2015-03-24 CN CN201520168135.9U patent/CN204526270U/zh not_active Expired - Fee Related
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