CN204526234U - 等静压机中对弹性模具的定形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等静压机中对弹性模具的定形装置，具有可容纳所述弹性模具并与弹性模具大小和外形相适应的模具腔，模具腔具有放置弹性模具的开口，模具腔外设有与抽真空系统连接的负压腔，负压腔通过设于模具腔壁上的通孔与所述模具腔连通。本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置，能够有效避免在装物料的过程中弹性模具因各种原因产生的变形，使最终产品的形状和外形的精度都有了明显的提高。

Description

等静压机中对弹性模具的定形装置

技术领域

本实用新型涉及对弹性模具定形的装置，特别适合但不仅限于对等静压机中弹性模具在填装物料时的定形装置。

背景技术

等静压处理是把被加工的粉粒状等物料放置特定的模具中，再把装有该物料的模具放入盛满如油、水液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物料的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，物料分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物料的物理性质乃至化学性质发生变化。等静压技术按物料成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。等静压技术在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

其中冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。冷等静压机中的弹性模具通常是用橡胶或树脂等弹性材料制成。弹性模具的设计是冷等静压成型的关键，因为物料成型后的坯体尺寸的精度和致密均匀性与弹性模具关系密切。在对冷等静压机的弹性模具填装粉状物料过程中，非刚性的弹性模具的自身形状维持能力差，特别是壁薄或较长的弹性模具尤为明显。如果没有外力束缚，弹性模具在填装和/或加压过程中容易因物料重力、挤压力或其它外力等发生弯曲或变形，从而影响最后成型压坯的形状。对于外形要求高的产品而言，此问题对压坯直线度等合格率的影响比较大。如果单纯通过外加刚性固定件来保持弹性模具的外形，由于对产品的形状和外形具有很高的精度要求，例如对长形产品的弯曲程度要求为1mm/m，表面径向跳动＜1mm，这两个标准都是很不容易达到的，需要外加的刚性固定件的精度也非常高，如果单纯只是将弹性模具放入刚性模具定形，两者之间仍有间隙，如果两者尺寸很接近，可以保证间隙很小，但是这样放入弹性模具时会很困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种等静压机中对弹性模具的定形装置，避免在装物料的过程中其弹性模具因各种原因产生变形，从而保证最终产品的形状和外形具有极高的精度。

本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置，具有可容纳所述弹性模具并与弹性模具大小和外形相适应的模具腔，模具腔具有放置弹性模具的开口，模具腔外设有与抽真空系统连接的负压腔，负压腔通过设于模具腔壁上的通孔与所述模具腔连通。弹性模具通过所述模具腔的开口放入模具腔内，再通过抽真空系统使所述负压腔内的气压小于模具腔中的气压，这样通过模具腔壁上的通孔使弹性模具的外壁在气压差的作用下紧贴在模具腔内壁上，二者间没有间隙，由此来保证填装物料时弹性模具不会变形。所述模具腔壁上的通孔大小应当适当，避免通孔过大使得在通孔处的弹性模具外壁在压力差作用下向通孔内变形。

由于弹性模具是具有一定厚度和强度的，当负压腔内形成负压后，弹性模具不一定能够完全紧贴吸附在模具腔的内壁上，因此可以在模具腔的开口处设有可使弹性模具与模具腔开口之间密封的密封结构，这样来保证弹性模具和模具腔在开口处密封不漏气，更有效的对弹性模具定形。

其中密封结构的一种形式可以为可将弹性模具的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁外侧的紧束件。这种结构通常适用于外壁较软、较薄的弹性模具，将弹性模具放入模具腔中后，将弹性模具开口处的外壁外翻套于模具腔壁上，再通过所述的紧束件将弹性模具外翻的开口侧壁紧束固定在模具腔壁上，这样当填装物料的漏斗伸入弹性模具时，弹性模具在漏斗的挤压下与模具腔内壁紧贴密封，并且不会滑动移位。

可选的，所述的紧束件为弹性结构，如直径较小的橡胶圈等，通过橡胶圈恢复原状的弹力进行紧束，也可以通过绳状结构进行捆系式紧束，还可以通过卡环进行紧束。

另一种可选的密封结构为可将弹性模具的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁内侧的撑紧件，通过从内向外的撑力将弹性模具和模具腔壁紧密贴合，这种结构可以适用于侧壁较厚、较硬的弹性模具。

撑紧件的一种可选结构为，具有可放置于所述模具腔上端部上的支架部，和与支架部连接且位于模具腔内的撑紧部，支架部和撑紧部具有与模具腔内弹性模具连通的进料孔，在撑紧部的外壁设有可使所述弹性模具的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁内侧的弹性撑紧结构。其中弹性撑紧结构可以为环绕于撑紧部外侧的橡胶环，或间隔设置的弹性块等。

为了使物料更均匀的填装，还可以设有与负压腔连接的振动装置。振动装置是目前等静压机中常见的装置。除了在负压腔的下部设置所述振动装置外，也可以在负压腔的侧面设置，其作用是通过负压腔的带动弹性模具的振动，避免填充的物料局部堆积。

优选的，在模具腔壁的侧壁和底部分别设有所述的通孔，这样能够使负压腔和模具腔间的气压差更明显，使弹性模具的外壁更充分的紧密贴合在模具腔内壁上。

本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置，能够有效避免在装物料的过程中弹性模具因各种原因产生的变形，使最终产品的形状和外形的精度都有了明显的提高。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置使用时的一种结构的纵向剖面图。

图2为本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置使用时另一种结构的纵向剖面图。

图3为图2中撑紧件的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示本实用新型等静压机中对弹性模具的定形装置，具有可容纳所述弹性模具7并与弹性模具7大小和外形相适应的模具腔，模具腔具有放置弹性模具7的开口。模具腔外设有与抽真空系统9连接的负压腔2，负压腔2通过设于模具腔壁1的侧壁和底部上的通孔3与所述模具腔连通。在负压腔2的底部设有等静压机中常规的振动装置6，用于通过负压腔带动弹性模具7振动。为了使具有一定厚度和强度的弹性模具7在其开口处能够与模具腔保证密封，在模具腔的开口处设有紧束件4形式的密封结构，可使弹性模具7与模具腔开口之间密封。紧束件4为直径较小的橡胶圈，将外壁较软、较薄的弹性模具7放入模具腔中后，将弹性模具7开口处的外壁外翻套于模具腔壁上，再通过紧束件4橡胶圈回复原状的弹力将弹性模具7外翻的开口侧壁固定于模具腔壁上，这样当填装物料的漏斗8伸入弹性模具7时，弹性模具7在漏斗8的挤压下与模具腔内壁紧贴密封，并且不会滑动移位。

实施例2：

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，所述的密封结构为可将弹性模具7的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁1内侧的撑紧件5。撑紧件5具有可放置于所述模具腔上端部上的支架部51，和与支架部51连接且位于模具腔内的撑紧部52。支架部51和撑紧部52具有与模具腔内弹性模具7连通的进料孔54，在撑紧部52的外壁设有可使所述弹性模具7的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁1内侧的弹性撑紧结构53，弹性撑紧结构53可以为环绕于撑紧部外侧的橡胶环，或间隔设置的弹性块等。

Claims (8)

1.等静压机中对弹性模具的定形装置，其特征为：具有可容纳所述弹性模具(7)并与弹性模具(7)大小和外形相适应的模具腔，模具腔具有放置弹性模具(7)的开口，模具腔外设有与抽真空系统(9)连接的负压腔(2)，负压腔(2)通过设于模具腔壁(1)上的通孔(3)与所述模具腔连通。

2.如权利要求1所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：在模具腔的开口处设有可使弹性模具(7)与模具腔开口之间密封的密封结构。

3.如权利要求2所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：所述的密封结构为可将弹性模具(7)的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁(1)外侧的紧束件(4)。

4.如权利要求3所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：所述的紧束件(4)为弹性结构。

5.如权利要求2所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：所述的密封结构为可将弹性模具(7)的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁(1)内侧的撑紧件(5)。

6.如权利要求5所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：所述的撑紧件(5)具有可放置于所述模具腔上端部上的支架部(51)，和与支架部(51)连接且位于模具腔内的撑紧部(52)，支架部(51)和撑紧部(52)具有与模具腔内弹性模具(7)连通的进料孔(54)，在撑紧部(52)的外壁设有可使所述弹性模具(7)的开口侧壁紧密贴合于所述模具腔壁(1)内侧的弹性撑紧结构(53)。

7.如权利要求1至6之一所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：设有与负压腔(2)连接的振动装置(6)。

8.如权利要求1至6之一所述的等静压机中对弹性模具(7)的定形装置，其特征为：在模具腔壁(1)的侧壁和底部分别设有所述的通孔(3)。