CN204525952U - 一种用于手表表盘成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，提供了用于手表表盘成型的注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和动模，下模组件包括下模板和定模，动模和定模之间设置有模具型腔，其中，下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，定模上设置有两个生耳孔组件，两个生耳孔组件固设在定模上且在垂直于行程槽的延伸方向上分别位于模具型腔的两侧。每个生耳孔组件均包括一个固定块以及两个在开模和合模时能够相对固定块滑动的生耳孔滑块，每个生耳孔滑块上形成有一个在注塑成型时使手表表盘上出生耳孔的凸起。与现有技术对比，本实用新型提供的用于手表表盘成型的注塑模具，提高了生耳孔的制作效率，良品率较高。

Description

一种用于手表表盘成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于手表表盘成型的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统的手表表盘注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和安装在上模板上的动模，下模组件包括下模板和安装在下模板上的定模，动模和定模之间设置有在动模和定模合并时形成的模具型腔，通过在模具型腔内注入高温高压的塑料，冷却后得到手表表盘。一般的生耳孔做法是交叉孔行出，或者是产品出来后再钻孔，但是，交叉孔做法的缺点是孔往下斜容易扣不住生耳，产品出来后再钻孔则多增加了一道工序，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于手表表盘成型的注塑模具，旨在解决现有技术中，手表表盘上生耳孔的制作效率低，良品率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于手表表盘成型的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和安 装在所述上模板上的动模，所述下模组件包括下模板和安装在所述下模板上的定模，所述动模和定模之间设置有在所述动模和所述定模合并时形成的模具型腔，其中，所述下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，所述定模固设在所述行程槽的中央，所述定模上设置有两个生耳孔组件，两个所述生耳孔组件固设在所述定模上且在垂直于所述行程槽的延伸方向上分别位于所述模具型腔的两侧；每个所述生耳孔组件均包括一个固定块以及两个在开模和合模时能够相对所述固定块滑动的生耳孔滑块，每个所述固定块均包括一个与所述定模连接的固定部和一个连接在固定部靠近所述模具型腔的一侧表面中央的导向部，所述导向部包括两个导向侧壁，每个导向侧壁均由所述导向部的顶面向下并向外倾斜延伸形成；每个生耳孔滑块包括抵接在对应的所述导向侧壁上的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，每个所述生耳孔滑块均设置有一个用于在注塑成型时使手表表盘上形成生耳孔的凸起，各所述凸起位于各所述生耳孔滑块的所述第二侧面上。

进一步地，每个所述固定块的所述固定部内侧表面于所述导向部的两侧开设有两个导向滑道，每个所述导向滑道的延伸方向与所述导向部上靠近该侧的导向侧壁的延伸方向相同，每个所述生耳孔滑块的外端插设于对应的所述导向滑道内。

进一步地，每个所述固定块上设置有一个限位杆，所述限位杆的两端分别伸出该固定块的两个所述导向侧壁表面，每个生耳孔滑块的所述第一侧面上分别开设有与所述限位杆的端部配合限位的限位导槽。

进一步地，所述下模组件还包括两个滑设在所述行程槽内且在所述行程槽的延伸方向上分别位于所述定模两侧的滑座，每个滑座的内侧均设置有两个在注塑成型时使手表表盘的侧壁上形成按键孔的抽孔组件；所述下模板在其顶面沿所述行程槽的延伸方向上具有一对称中心线，每个所述滑座的两个所述抽孔组件相对所述对称中心线呈对称设置；每个所述滑座上的两个所述抽孔组件均包括一个行位镶块和一个按键孔滑块，每个所述行位镶块均包括一个连接在该 滑座的内侧上且向所述定模水平延伸的第一部分和一个从所述第一部分向下延伸的第二部分，所述第一部分的延伸方向在所述下模板顶面上的投影与所述对称中心线之间存在预定夹角；每个所述按键孔滑块的顶面均开设有与对应的所述行位镶块的所述第二部分配合滑动的插槽，所述第二部分插设在所述插槽内，所述按键孔滑块的内端面上设置有在所述动模和所述定模合并时进入所述模具型腔中形成所述按键孔的抽孔顶针；所述定模和所述动模之间在所述定模和所述动模合并时形成有供每个所述按键孔滑块移动的导向通道；所述上模组件还包括两个用于开模和合模时驱动所述滑座移动的压紧块，两个压紧块的顶端固定在所述上模板上且与两个所述滑座一一对应。

进一步地，每个所述滑座的外端面均设置有由其顶端面向下且向外倾斜延伸的导向块，每个所述压紧块的内端面形成有与所述导向块配合滑动的导向槽。

进一步地，所述下模板的所述行程槽的底面开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述滑座一一对应，每个所述滑块的底面均向下凸设有与所述限位槽配合限位的限位块。

进一步地，所述预定夹角的范围在30°至60°之间。

进一步地，所述抽孔顶针的截面形状为方形、圆形或椭圆形。

进一步地，每个所述滑座上的顶面均开设有两个安装槽，每个所述行位镶块的所述第一部分上远离所述第二部分的一端固定在对应的所述安装槽内。

与现有技术对比，本实用新型提供的注塑模具，定模上设置有两个生耳孔组件，两个生耳孔组件固设在定模上且在垂直于行程槽的延伸方向上分别位于模具型腔的两侧，在开模时，每个用于形成生耳孔的凸起扣在手表表盘上，随着手表表盘的顶出同时相对固定块向上移动，在移动时位于同一生耳孔组件中的两个生耳孔滑块沿该固定块的导向部上的两个导向侧壁逐渐向上移动且靠拢，使得每个生耳孔的凸起脱离手表表盘，合模时在通过动模的下压时各生耳孔滑块复位，这样，提高了生耳孔的制作效率，且能使手表表盘上的各生耳孔保持较高的位置精度，良品率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的立体示意图；

图2为图1中I-I面的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的定模、抽孔组件、滑座和压紧块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的抽孔组件中行位镶块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的抽孔组件中按键孔滑块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的定模和生耳孔组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的生耳孔组件的组合示意图；

图9是本实用新型实施例提供的生耳孔组件的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图9所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的用于手表表盘成型的注塑模具100，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模板11和安装在上模板11上的动模12，下模组件2包括下模板21和安装在下模板21上的定模22，动模12和定模22之间设置有在动模12和定模22合并时形成的模具型腔30，其中，下模板21的顶面开设有从其一侧边缘中央至另一侧边缘中央延伸的行程槽21a，定模22固设在行程槽21a的中央，定模22上设置有两个生耳孔组件29，两个生耳孔组件29固设在定模22上且在垂直于行程槽21a的延伸方向上分别位于模具型腔30的 两侧。每个生耳孔组件29均包括一个固定块291以及两个在开模和合模时能够相对固定块291滑动的生耳孔滑块292，每个固定块291均包括一个与定模22连接的固定部2911和一个连接在固定部2911靠近模具型腔30的一侧表面中央的导向部2912，导向部2912包括两个导向侧壁2912a，每个导向侧壁2912a均由导向部2912的顶面向下并向外倾斜延伸形成。每个生耳孔滑块292包括抵接在对应的导向侧壁2912a上的第一侧面292a和与第一侧面292a相对的第二侧面292b，每个生耳孔滑块292的第二侧面292b上均设置有一个用于在注塑成型时使手表表盘上形成生耳孔的凸起2921。

上述用于手表表盘成型的注塑模具，定模22上设置有两个生耳孔组件29，两个生耳孔组件29固设在定模22上且在垂直于行程槽21a的延伸方向上分别位于模具型腔30的两侧，在开模时，每个用于形成生耳孔的凸起2921扣在手表表盘上，随着手表表盘的顶出同时相对固定块291向上移动，在移动时位于同一生耳孔组件29中的两个生耳孔滑块292沿该固定块291的导向部2912上的两个导向侧壁2912a逐渐向上移动且靠拢，使得每个生耳孔的凸起2921脱离手表表盘，合模时在通过动模的下压时各生耳孔滑块292复位，这样，提高了生耳孔的制作效率，且能使手表表盘上的各生耳孔保持较高的位置精度，良品率较高。

在本实施例中，参见图1和图2，该用于手表表盘成型的注塑模具100，包括上模组件1和下模组件2。

上模组件1包括自上而下顺序连接的顶板14、上模板11和动模12，动模12安装在上模板11的底部中央，在顶板14的中央安装有与浇注机构(图未示出)连接并将高温高压的塑料注入模具型腔30内的唧嘴。上模组件1还包括两个压紧块13，两个压紧块13的顶端固定在上模板11上并分别位于动模12的两侧，并能随上模板11的移动同时移动。

下模组件2包括自上而下顺序连接的定模22、下模板21、固定板25和底板26，在固定板25内位于下模板21与底板26之间设置有推板27，在推板27 上安装有用于开模时退出产品的多个顶针28，动模12和定模22之间设置有在动模12和定模22合并时形成的模具型腔30。在下模板21的顶面开设有从其一侧边缘中央至另一侧边缘中央延伸的行程槽21a，定模22固定安装在行程槽21a的中央。下模组件2还包括两个滑设在行程槽21a内且在行程槽21a的延伸方向上分别位于定模22两侧的滑座23，两个滑座23与两个压紧块13一一对应。每个滑座23的外端面均设置有由其顶端面向下且向外倾斜延伸的导向块231，导向块231与滑座23可以是一体成型而成导向块231的横截面形状可以是倒梯形的，每个压紧块13的内端面形成有与导向块231配合滑动的导向槽131，因此，开模和合模时压紧块13能够驱动两个滑座23相对移动。每个滑座23的内侧均安装有两个在用于注塑成型时使手表表盘200的侧壁上形成按键孔201的抽孔组件24。下模板21在其顶面沿行程槽21a的延伸方向上具有一对称中心线A，行程槽21a包括两个纵向侧壁，对称中心线A与两个纵向侧壁之间的距离均相等，每个滑座23的两个抽孔组件24相对对称中心线A呈对称设置。每个滑座23上的两个抽孔组件24均包括一个行位镶块241和一个按键孔滑块242，每个行位镶块241均包括一个连接在该滑座23的内侧上且向定模22水平延伸的第一部分241a和一个从第一部分241a向下延伸的第二部分241b。从图3至图6可以看出，每个滑座23上的顶面均开设有两个安装槽232，每个行位镶块241的第一部分241a上远离第二部分241b的一端通过螺钉固定安装在对应的安装槽232内。第一部分241a的延伸方向在下模板21顶面上的投影与对称中心线A之间存在预定夹角，预定夹角的范围在30°至60°之间，可根据实际需要进行选择。需要说明的是，四个抽孔组件24分别对应在表盘的2点钟、4点钟、8点钟和10点钟方向，形成四个方向的按键孔201。每个按键孔滑块242的顶面均开设有与对应的行位镶块241的第二部分241b配合滑动的插槽242a，第二部分241b插设在插槽242a内，按键孔滑块242的内端面上紧配合固定有在动模12和定模22合并时进入模具型腔30中形成按键孔201的抽孔顶针243(当然，抽孔顶针243也可以与按键孔滑块242一体成型制成)，抽孔 顶针243的截面形状可以是方形、圆形或椭圆形。定模22和动模12之间在定模22和动模12合并时形成有供每个按键孔滑块242移动的导向通道40，每个导向通道40的延伸方向与对应的行位镶块241的第一部分241a的延伸方向平行。

为了在开模的同时制作手表表盘200上生耳孔(图未示出)，从图7至图9可以看出，在定模22上设置有两个生耳孔组件29，两个生耳孔组件29固设在定模22上且在垂直于行程槽21a的延伸方向上分别位于模具型腔30的两侧。每个生耳孔组件29均包括一个固定块291以及两个在开模和合模时能够相对固定块291滑动的生耳孔滑块292，每个固定块291均包括一个与定模22连接的固定部2911和一个连接在固定部2911靠近模具型腔30的一侧表面中央的导向部2912，导向部2912包括两个导向侧壁2912a，每个导向侧壁2912a均由导向部2912的顶面向下并向外倾斜延伸形成。每个生耳孔滑块292包括抵接在对应的导向侧壁2912a上的第一侧面292a和与第一侧面292a相对的第二侧面292b，生耳孔滑块292在导向侧壁2912a上相对固定块291的导向部2912滑动，每个生耳孔滑块292的第二侧面292b上形成有一个在注塑成型时使手表表盘200上生成生耳孔的凸起2921。在开模时，每个用于形成生耳孔的凸起2921扣在手表表盘200上，随着手表表盘200的顶出同时相对固定块291向上移动，在移动时位于同一生耳孔组件29中的两个生耳孔滑块292沿该固定块291的导向部2912上的两个导向侧壁2912a逐渐向上移动且靠拢，使得每个生耳孔的凸起2921脱离手表表盘200，合模时在通过动模12的下压时各生耳孔滑块292复位。

为了使各生耳孔滑块292移动更加稳定，参见图9，每个固定块291的固定部2911内侧表面于导向部2912的两侧分别开设有两个导向滑道2911a，每个导向滑道2911a的延伸方向与导向部2912上靠近该侧的导向侧壁2912a的延伸方向相同，每个生耳孔滑块292的外端插设于对应的导向滑道2911a内。

为了避免各生耳孔滑块292行程过大导致合模时无法复位，参见图9，每个固定块291上设置有一个限位杆2913，限位杆2913的两端分别伸出该固定 块291的两个导向侧壁2912a表面，每个生耳孔滑块292的第一侧面292a上分别开设有与限位杆2913的端部配合限位的限位导槽2922。

为了避免滑座23开模时行程过大导致合模时无法与压紧块13配合移动，参见图2，下模板21的行程槽21a的底面开设有两个限位槽211，两个限位槽211分别与两个滑座23一一对应，每个滑块的底面均向下凸设有与限位槽211配合限位的限位块233。这样，在两个滑座23的移动方向上，对两者的移动行程进行了限制，从而避免了因滑座23开模时行程过大导致合模时无法与压紧块13配合移动的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于手表表盘成型的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和安装在所述上模板上的动模，所述下模组件包括下模板和安装在所述下模板上的定模，所述动模和定模之间设置有在所述动模和所述定模合并时形成的模具型腔，其特征在于：

所述下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，所述定模固设在所述行程槽的中央，所述定模上设置有两个生耳孔组件，两个所述生耳孔组件固设在所述定模上且在垂直于所述行程槽的延伸方向上分别位于所述模具型腔的两侧；

每个所述生耳孔组件均包括一个固定块以及两个在开模和合模时能够相对所述固定块滑动的生耳孔滑块，每个所述固定块均包括一个与所述定模连接的固定部和一个连接在固定部靠近所述模具型腔的一侧表面中央的导向部，所述导向部包括两个导向侧壁，每个导向侧壁均由所述导向部的顶面向下并向外倾斜延伸形成；每个生耳孔滑块包括抵接在对应的所述导向侧壁上的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，每个所述生耳孔滑块均设置有一个用于在注塑成型时使手表表盘上形成生耳孔的凸起，各所述凸起位于各所述生耳孔滑块的所述第二侧面上。

2.根据权利要求1所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：每个所述固定块的所述固定部内侧表面于所述导向部的两侧分别开设有两个导向滑道，每个所述导向滑道的延伸方向与所述导向部上靠近该侧的导向侧壁的延伸方向相同，每个所述生耳孔滑块的外端插设于对应的所述导向滑道内。

3.根据权利要求1所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：每个所述固定块上设置有一个限位杆，所述限位杆的两端分别伸出该固定块的两个所述导向侧壁表面，每个生耳孔滑块的所述第一侧面上分别开设有与所述限位杆的端部配合限位的限位导槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：所述下模组件还包括两个滑设在所述行程槽内且在所述行程槽的延伸方向上分别位于所述定模两侧的滑座，每个滑座的内侧均设置有两个在注塑成型时使手表表盘的侧壁上形成按键孔的抽孔组件；所述下模板在其顶面沿所述行程槽的延伸方向上具有一对称中心线，每个所述滑座的两个所述抽孔组件相对所述对称中心线呈对称设置；每个所述滑座上的两个所述抽孔组件均包括一个行位镶块和一个按键孔滑块，每个所述行位镶块均包括一个连接在该滑座的内侧上且向所述定模水平延伸的第一部分和一个从所述第一部分向下延伸的第二部分，所述第一部分的延伸方向在所述下模板顶面上的投影与所述对称中心线之间存在预定夹角；每个所述按键孔滑块的顶面均开设有与对应的所述行位镶块的所述第二部分配合滑动的插槽，所述第二部分插设在所述插槽内，所述按键孔滑块的内端面上设置有在所述动模和所述定模合并时进入所述模具型腔中形成所述按键孔的抽孔顶针；所述定模和所述动模之间在所述定模和所述动模合并时形成有供每个所述按键孔滑块移动的导向通道；所述上模组件还包括两个用于开模和合模时驱动所述滑座移动的压紧块，两个压紧块的顶端固定在所述上模板上且与两个所述滑座一一对应。

5.根据权利要求4所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：每个所述滑座的外端面均设置有由其顶端面向下且向外倾斜延伸的导向块，每个所述压紧块的内端面形成有与所述导向块配合滑动的导向槽。

6.根据权利要求4所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：所述下模板的所述行程槽的底面开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述滑座一一对应，每个所述滑块的底面均向下凸设有与所述限位槽配合限位的限位块。

7.根据权利要求4所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：所述预定夹角的范围在30°至60°之间。

8.根据权利要求4所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：所述抽孔顶针的截面形状为方形、圆形或椭圆形。

9.根据权利要求4所述的用于手表表盘成型的注塑模具，其特征在于：每个所述滑座上的顶面均开设有两个安装槽，每个所述行位镶块的所述第一部分上远离所述第二部分的一端固定在对应的所述安装槽内。