CN204524825U - 钢背自动钻侧孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢背自动钻侧孔夹具，包括安装在钻孔设备上的旋转座板、设于旋转座板上且用于对钢背定位的定位块、与旋转座板相对放置且用于压紧钢背的夹紧杠杆、杠杆支座固定板和固定板连接板；夹紧杠杆设于杠杆支座固定板上，杠杆支座固定板通过固定板连接板连接旋转座板；夹紧杠杆呈条形结构，提高生产产能，还能够保证钢背的品质合格；结构简单，成本低，和现有钻孔设备配合好，利于在现有钻孔设备上推广使用。

Description

钢背自动钻侧孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及钢背自动钻侧孔夹具。

背景技术

国内除了苏州等小数大型企业外,钢背侧面钻侧孔工序，多采用钻模在台钻上对如图1所示的钢背8侧面钻孔，形成侧孔82，此生产工艺生产效率低下,供货周期太长,工人劳动强度高，工作单调，无法提高工人工资的积极性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了钢背自动钻侧孔夹具，解决了现有的旧式台钻钻侧孔生产方法带来的产能低下、工人劳动强度高、工作单调的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢背自动钻侧孔夹具，包括安装在钻孔设备上的旋转座板、设于旋转座板上且用于对钢背定位的定位块、与旋转座板相对放置且用于压紧钢背的夹紧杠杆、杠杆支座固定板和固定板连接板；夹紧杠杆设于杠杆支座固定板上，杠杆支座固定板通过固定板连接板连接旋转座板；夹紧杠杆呈条形结构，在钻孔设备的作用下夹紧杠杆朝旋转座板下压并实现夹紧钢背。

进一步，所述旋转座板设有用于容纳所述钻孔设备的顶针通过的顶针孔；顶针孔位于和所述夹紧杠杆的下端相配合的位置处，夹紧杠杆的上端用于压紧所述钢背；顶针穿过顶针孔并顶住夹紧杠杆的下端，夹紧杠杆的上端朝旋转座板下压实现压紧钢背。

进一步，所述旋转座板设有用于容纳所述钻孔设备的推杆通过的推杆孔；推杆孔位于和所述钢背相配合的位置处；当钢背加工完毕后，推杆穿过推杆孔将钢背推出。

进一步，还包括杠杆转轴和二个杠杆支座，所述夹紧杠杆通过杠杆转轴和 杠杆支座连接所述杠杆支座固定板；二个杠杆支座分别位于夹紧杠杆的两侧，杠杆转轴沿着杠杆支座的横向X向穿过杠杆支座固定板和杠杆支座，实现连接杠杆支座固定板和杠杆支座；杠杆支座和杠杆支座固定板连接，夹紧杠杆绕杠杆转轴转动；所述顶针穿过顶针孔并顶住夹紧杠杆的下端，夹紧杠杆的上端绕杠杆转轴朝所述旋转座板下压实现压紧所述钢背。

进一步，所述夹紧杠杆位于所述杠杆支座固定板的中间位置处。

进一步，还包括弹簧；所述夹紧杠杆朝向所述杠杆支座固定板的一面设有弹簧孔，弹簧设于弹簧孔中，弹簧的一端连接弹簧孔的底部，弹簧的另一端连接杠杆支座固定板。

进一步，所述杠杆支座固定板呈长方形的直板结构，杠杆支座固定板的两端分别通过连接件固接所述固定板连接板，固定板连接板通过连接件固接所述旋转座板。

现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，和钻孔设备配合实现自动压紧产品(例如钢背)，同时钻孔设备可驱动旋转座板绕推杆孔左右摆动，实现调整钻孔位置，实现自动钻侧孔，当钢背加工完毕后，钻孔设备上的推杆穿过推杆孔将钢背推出。本实用新型对侧面钻侧孔的钢背起到提高生产效率的意义，提高生产产能，还能够保证钢背的品质合格。结构简单，成本低，和现有钻孔设备配合好，利于在现有钻孔设备上推广使用。

采用本实用新型，一人可以看两台以上专机同时生产，采用自动化控制,提高生产效率,减轻劳动强度,是制造业转型升级的总趋势。能使技术处于同行业的领先水平，解决工作内容单调等问题。从而大幅度提高钢背产能和钢背品质，减低了生产工人的劳动强度，提升应对大批量订单的能力，为公司创造更多的收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所生产的钻侧孔的钢背示意图。

图2是本实用新型钢背自动钻侧孔夹具实施例的立体示意图，图中虚线箭头表示夹紧杠杆的转动方向；

图3是图2所示实施例的正视示意图；

图4是图3的后视示意图；

图5是图3的俯视示意图；

图6是图3的透视示意图；

图7是图2所示实施例绕推杆孔左右摆动的运动轨迹图，图中箭头表示摆动方向；

图8是图2略去杠杆支座固定板的示意图；

图中，1-旋转座板；11-顶针孔；12-推杆孔；2-定位块；3-杠杆支座固定板；4-固定板连接板；5-杠杆转轴；6-杠杆支座；7-夹紧杠杆；71-夹紧杠杆的下端；72-夹紧杠杆的上端；73-弹簧孔；8-钢背；81-侧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2至图8所示实施例钢背自动钻侧孔夹具，包括安装在钻孔设备上的旋转座板1、设于旋转座板1上且用于对钢背8定位的定位块2、与旋转座板1相对放置且用于压紧钢背8的夹紧杠杆7、杠杆支座固定板3和固定板连接板4。夹紧杠杆7设于杠杆支座固定板3上，杠杆支座固定板3通过固定板连接板4连接旋转座板1。夹紧杠杆7呈条形结构，可绕横向X向旋转，实现夹紧杠杆7 朝向旋转座板1下压或复位。

旋转座板1设有容纳顶针通过的顶针孔11，还包括容纳推杆通过的推杆孔12。顶针孔11位于和夹紧杠杆的下端71相配合的位置处，夹紧杠杆的上端72用于压紧钢背，推杆孔12位于和钢背8相配合的位置处。需要压紧钢背时，启动钻孔设备上的行程开关，钻孔设备上的马达驱动旋转座板1朝顶针位移，顶针穿过顶针孔11并顶住夹紧杠杆的下端71，夹紧杠杆的上端72朝向旋转座板1下压实现压紧钢背。同时钻孔设备可驱动旋转座板1绕推杆孔12左右摆动，实现调整钻孔位置。当钢背加工完毕后，钻孔设备上的推杆穿过推杆孔12将钢背推出。

杠杆支座固定板3呈长方形的直板结构，杠杆支座固定板3的两端分别通过螺栓固接固定板连接板4，固定板连接板4通过螺栓固接旋转座板1。

本实施例还包括杠杆转轴5和二个杠杆支座6，夹紧杠杆7通过杠杆转轴5和杠杆支座6连接杠杆支座固定板3。夹紧杠杆7位于杠杆支座固定板3的中间位置处，二个杠杆支座6分别位于夹紧杠杆7的两侧。杠杆转轴5沿着杠杆支座6的横向X向，穿过杠杆支座固定板3和杠杆支座6，实现连接杠杆支座固定板3和杠杆支座6；杠杆支座6和杠杆支座固定板3通过螺栓连接。本实施例中，夹紧杠杆7绕杠杆转轴5转动；顶针穿过顶针孔11并顶住夹紧杠杆的下端71，夹紧杠杆的上端72绕杠杆转轴5朝旋转座板1下压实现压紧钢背。同时钻孔设备可驱动旋转座板1绕推杆孔12左右摆动，实现调整钻孔位置。当钢背加工完毕后，钻孔设备上的推杆穿过推杆孔12将钢背推出。

本实施例还包括弹簧。夹紧杠杆7朝向杠杆支座固定板3的一面设有弹簧孔73，弹簧设于弹簧孔73中，弹簧的一端连接弹簧孔73的底部，弹簧的另一端连接杠杆支座固定板3。夹紧杠杆的上端72绕杠杆转轴5朝旋转座板1下压时，弹簧被拉伸；当顶杆回缩时，夹紧杠杆的上端72在弹簧的回复力下复位。

作为对本实施例的进一步说明，现说明利用本实施例对钢背侧面钻侧孔81的操作步骤：

S1、将钢背(如图1所示钢背)放在旋转座板1上，用定位块2定好位置 后，按下钻孔设备的行程开关，钻孔设备上的马达驱动本实施例向后位移，设备上的顶针穿过顶针孔11顶住夹紧杠杆的下端71；夹紧杠杆的上端72在顶针的作用下绕杠杆转轴5转动，并朝旋转座板1下压实现压紧钢背。

S2、根据钢背侧孔角度，钻孔设备驱动旋转座板1旋转到设计好的角度；钻孔设备的钻头往下钻到预设好的深度后升起；然后钻孔设备驱动旋转座板1继续转动，转动到钢背对称侧孔81的位置，钻头往下钻出对应的侧孔81。

S3、在顶杆对夹紧杠杆的下端71的压力消失后，在夹紧杠杆7背后的弹簧回复力下，夹紧杠杆7复位；钻孔设备的推杆从旋转座板1背后伸出，穿过推杆孔12并把钢背推出。

作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的工作原理：钢背自动钻侧孔夹具，可以绕顶杆孔的圆心(即两侧孔81中心线的交点)旋转，当钻完一个侧孔81后，钢背固定在夹具上随之一起旋转至相应位置，再钻另外一个侧孔81。旋转的起点和终点均可微调，与钻头的相对位置也可以调整，钢背的装夹与取出，均通过钻床主轴上下运动的行程开关或专用开关控制。与传统钻孔夹具相比，工件可以随夹具按设计要求一起旋转，在一次装夹中完成两个成一定夹角的侧孔81的钻屑加工，提高生产效率2倍以上。

本实施例钢背自动钻侧孔夹具的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：包括安装在钻孔设备上的旋转座板、设于旋转座板上且用于对钢背定位的定位块、与旋转座板相对放置且用于压紧钢背的夹紧杠杆、杠杆支座固定板和固定板连接板；夹紧杠杆设于杠杆支座固定板上，杠杆支座固定板通过固定板连接板连接旋转座板；夹紧杠杆呈条形结构，在钻孔设备的作用下夹紧杠杆朝旋转座板下压并实现夹紧钢背。

2.根据权利要求1所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：所述旋转座板设有用于容纳所述钻孔设备的顶针通过的顶针孔；顶针孔位于和所述夹紧杠杆的下端相配合的位置处，夹紧杠杆的上端用于压紧所述钢背；顶针穿过顶针孔并顶住夹紧杠杆的下端，夹紧杠杆的上端朝旋转座板下压实现压紧钢背。

3.根据权利要求2所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：所述旋转座板设有用于容纳所述钻孔设备的推杆通过的推杆孔；推杆孔位于和所述钢背相配合的位置处；当钢背加工完毕后，推杆穿过推杆孔将钢背推出。

4.根据权利要求2所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：还包括杠杆转轴和二个杠杆支座，所述夹紧杠杆通过杠杆转轴和杠杆支座连接所述杠杆支座固定板；二个杠杆支座分别位于夹紧杠杆的两侧，杠杆转轴沿着杠杆支座的横向X向穿过杠杆支座固定板和杠杆支座，实现连接杠杆支座固定板和杠杆支座；杠杆支座和杠杆支座固定板连接，夹紧杠杆绕杠杆转轴转动；所述顶针穿过顶针孔并顶住夹紧杠杆的下端，夹紧杠杆的上端绕杠杆转轴朝所述旋转座板下压实现压紧所述钢背。

5.根据权利要求4所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：所述夹紧杠杆位于所述杠杆支座固定板的中间位置处。

6.根据权利要求1至5任意一项所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：还包括弹簧；所述夹紧杠杆朝向所述杠杆支座固定板的一面设有弹簧孔，弹簧设于弹簧孔中，弹簧的一端连接弹簧孔的底部，弹簧的另一端连接杠杆支座固定板。

7.根据权利要求4所述钢背自动钻侧孔夹具，其特征在于：所述杠杆支座 固定板呈长方形的直板结构，杠杆支座固定板的两端分别通过连接件固接所述固定板连接板，固定板连接板通过连接件固接所述旋转座板。