CN204524202U - 一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机，铸造系统由两相对设置并逆向旋转地旋转铸模和封闭旋转铸模两侧的两侧板组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口；两旋转铸模外弧面和两侧板之间形成铸造模腔；铅液供给系统包括封闭的长流槽和供给长流槽的输铅管，输铅管与熔铅炉的铅泵连接，长流槽末端的下端面开有的液体出口通过液体流量计连接供给铸造模腔铅液的供铅嘴，供铅嘴的末端安装有液位传感器；在铸造模腔的下出口处安装有铅带导向装置。本实用新型生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，可显著提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于重金属铸轧技术领域，涉及一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机。
背景技术
目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机不仅能耗高、铅烟污染严重、而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在引进拉（冲）网板栅技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸轧用于制备板栅的铅带机械的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备，采用水平拉拔式铸造；普遍存在能耗高、铸带质量不均匀、铸造缺陷等诸多问题。另外，有一种与拉（冲）网板栅技术配套使用的比较先进的用于制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备-轮带式铸带机，其由带凹槽的结晶轮和外包钢带形成模腔，铅液从上端水平流入到模腔，经冷却后从下端拉出铅带，该铸带机生产效率高，但轮带式铸带机的钢带轮系包括了结晶轮、张紧轮、压带轮等，其结构复杂，钢带的使用寿命短，钢带更换频繁，不仅增加了辅助时间，而且钢带的消耗增加了铅带的生产成本。该铸造方式是铅液水平流入模腔，要求铅液流动性好，所以铅液温度高，增加了铅烟的排放。水平流动增加了铅液与空气的接触，造成了铅带内部氧化铅的夹杂，影响了铅带的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机，该铸轧机生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，可显著提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统、铅液供给系统、铅带导向装置和冷却装置；所述铸造系统由两相对设置并逆向旋转地旋转铸模和封闭旋转铸模两侧的两侧板组成，所述旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上；两旋转铸模外弧面和两侧板之间形成铸造模腔；所述铅液供给系统包括封闭的长流槽和供给长流槽的输铅管，输铅管与熔铅炉的铅泵连接，长流槽末端的下端面开有的液体出口通过液体流量计连接供给铸造模腔铅液的供铅嘴，供铅嘴的末端安装有液位传感器，液位传感器控制铅泵的启停；在铸造模腔的下出口处安装有铅带导向装置，铅带导向装置将刚刚铸成的铅带引出到铅带的冷却装置。
上述所述的铅带导向装置是由两侧的弧形板和多个均匀分布的滚筒组成，滚筒套在两端固定在两侧弧形板上的固定轴上。
本实用新型将铅液通过输铅管输送到封闭的长流槽中，通过液位传感器来控制铅泵的启停实现液位所需要的稳定高度，液体流量计控制流入铸造模腔内的铅液适量，且量度保持一致，在旋转铸模内循环冷却介质作用下，铅液在铸造模腔中与循环冷却介质热交换，转化成固态铅并随旋转铸模继续旋转，直到从两旋转铸模下端的铸造模腔的下出口处滚轧输送出来，从而实现了宽铅带的连续铸造。本发明铸造系统只设置两个外圆光滑的旋转铸模和封闭旋转铸模两侧的侧板，不仅结构简单又可以连续铸造，降低了铸轧机的生产成本。本实用新型采用封闭的长流槽，可以低温浇铸，使熔铅炉的铅液温度低于450°，极大的减少铅烟的产生，避免了氧化铅的产生，低温浇铸的铅液形成板栅的速度快，要求的结晶区短，所以生产效率高、性能稳定，生产成本低，产品质量易控制。由于铅液的供给稳定、流入铸造模腔内铅液量保持一致且适量，所以，生产出的铅带质量进一步提高。
总之，本实用新型生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，可显著提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为图2的AA剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例包括机架4和安装在机架4上的铸造系统1、铅液供给系统2、铅带导向装置3和冷却装置5。所述铸造系统1由两相对设置并逆向旋转地旋转铸模6和封闭旋转铸模6两侧的两侧板7组成，所述旋转铸模6为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统8的出水口和回水口上。两旋转铸模6外弧面和两侧板7之间形成铸造模腔11。所述铅液供给系统2包括封闭的长流槽13和供给长流槽13的输铅管12，输铅管12与熔铅炉的铅泵连接，长流槽13末端的下端面开有的液体出口通过液体流量计连接供给铸造模腔11铅液的供铅嘴，供铅嘴的末端安装有液位传感器10，液位传感器10控制铅泵的启停。在铸造模腔11的下出口处安装有铅带导向装置3，铅带导向装置3将刚刚铸成的铅带引出到铅带的冷却装置。优选地，所述的铅带导向装置是由两侧的弧形板和多个均匀分布的滚筒组成，滚筒套在两端固定在两侧弧形板上的固定轴上。
上述实施例仅是优选和示例性的，根据本实用新型的制造工艺要求可对本实用新型做出各种等同技术改动，这些改变和变形都在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统、铅液供给系统、铅带导向装置和冷却装置；其特征在于：所述铸造系统由两相对设置并逆向旋转地旋转铸模和封闭旋转铸模两侧的两侧板组成，所述旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上；两旋转铸模外弧面和两侧板之间形成铸造模腔；所述铅液供给系统包括封闭的长流槽和供给长流槽的输铅管，输铅管与熔铅炉的铅泵连接，长流槽末端的下端面开有的液体出口通过液体流量计连接供给铸造模腔铅液的供铅嘴，供铅嘴的末端安装有液位传感器，液位传感器控制铅泵的启停；在铸造模腔的下出口处安装有铅带导向装置，铅带导向装置将刚刚铸成的铅带引出到铅带的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机，其特征在于：所述的铅带导向装置是由两侧的弧形板和多个均匀分布的滚筒组成，滚筒套在两端固定在两侧弧形板上的固定轴上。
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| CN201520119536.5U CN204524202U (zh) | 2015-02-28 | 2015-02-28 | 一种制备蓄电池冲网板栅用宽铅带的铸轧机 |
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2015
- 2015-02-28 CN CN201520119536.5U patent/CN204524202U/zh active Active
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