CN204523829U - 一种油冷焊管双辊挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油冷焊管双辊挤压装置，包括底座，底座上转动设有水平丝杠，水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，丝杠左侧上通过螺纹套设有左滑动块，丝杠右侧上通过螺纹套设有右滑动块，左滑动块和右滑动块上分别竖直设有挤压装置，所述挤压装置包括竖直设置的辊芯轴，辊芯轴上通过上下两个轴承转动设有与所需挤压的焊管尺寸相配合的压辊，辊芯轴上套设有压紧上轴承的上压盖，上压盖与轴承之间留有进液间隙，辊芯轴上设有进液通道，进液通道与进液间隙相连通，辊芯轴上套设有压紧下轴承的下压盖，下压盖与轴承之间留有出液间隙，辊芯轴上设有出液通道。本装置具有内油冷却功能，且冷却效果好。

Description

一种油冷焊管双辊挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种油冷焊管双辊挤压装置。

背景技术

在氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频接触焊、高频感应等焊管过程中会产生大量的热传递，挤压装置整体最靠近焊接挤压区热源，过高的温度常常会使挤压辊、轴承、芯轴寿命大大缩短。一般普通焊管都是直接在焊接挤辊压装置整体外部喷淋冷却，来保证挤压辊、轴承、芯轴在正常的温度范围工作。

但是，在焊接不能喷淋外冷却水的金属管(如不锈钢焊管、不锈钢包覆焊接碳钢管焊接遇冷却水易淬裂，无缝钙芯线的钙芯线遇水会剧烈反应)时；在焊接要求管内无油和水的金属管(如邦迪管)时；在高频感应焊接金属复合线材、或型材时，因焊接区的管内无法安装内阻抗器(如无缝钙芯线)，高频感应磁场能量则难以集中到焊接钢管的V型开口区，造成磁场能量大量外泄；由于不能采用喷淋冷却，导致挤压辊、轴承、芯轴受热后温度过高，过高的温度常常会使挤压辊、轴承、芯轴寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有内油冷却功能的、冷却效果好的油冷焊管双辊挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种油冷焊管双辊挤压装置，包括底座，底座上转动设有水平丝杠，水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，丝杠左侧上通过螺纹套设有左滑动块，丝杠右侧上通过螺纹套设有右滑动块，左滑动块和右滑动块上分别竖直设有挤压装置，所述挤压装置包括竖直设置的辊芯轴，辊芯轴上通过上下两个轴承转动设有与所需挤压的焊管尺寸相配合的压辊，辊芯轴上套设有压紧上轴承的上压盖，上压盖与轴承之间留有进液间隙，辊芯轴上设有进液通道，进液通道与进液间隙相连通，辊芯轴上套设有压紧下轴承的下压盖，下压盖与轴承之间留有出液间隙，辊芯轴上设有出液通道，出液通道与出液间隙相连通，进液通道、进液间隙、上轴承间隙、压辊与辊芯轴之间的间隙、下轴承间隙、出液间隙、出液通道一起形成完整的油冷通道，辊芯轴上在进液通道的进口设有进液接头，辊芯轴上在出液通道的出口设有出液接头。

作为一种优选的方案，所述左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有左连接套，左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在左连接套的螺纹孔中；所述右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有右连接套，右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在右连接套的螺纹孔中。

作为一种优选的方案，所述底座上设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中穿设有调节套，所述丝杠一端通过轴承转动穿设在调节套中。

本实用新型的有益效果是：本装置适用于氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频接触焊等焊管过程中焊接挤压辊装置的挤压辊、轴承、芯轴的快速冷却、润滑。

本装置特别适用于焊接时不能喷淋外冷却水的金属管(如不锈钢焊管、不锈钢包覆焊接碳钢管、无缝钙芯线)、或要求管内无油和水的金属管(如邦迪管)的焊接挤压辊装置的挤压辊、轴承、芯轴的快速冷却、润滑。

本装置特别适用于有感应磁场外泄的高频感应焊接挤压辊装置，可以同时直接快速冷却挤压辊、轴承、芯轴。

本装置特别适用于高频感应焊接金属复合线材、或型材时，因无法安装焊接区的管内阻抗器(如无缝钙芯线)，高频感应磁场难以集中到焊接钢管的V型开口区，造成磁场大量外泄，导致挤压辊、轴承、芯轴磁感应急剧发热而需要能同时快速冷却挤压辊、轴承、芯轴时的高频感应焊接挤压辊装置。

由于所述左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有左连接套，左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在左连接套的螺纹孔中；所述右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有右连接套，右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在右连接套的螺纹孔中，减少了本装置的加工及安装难度。

由于所述底座上设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中穿设有调节套，所述丝杠一端通过轴承转动穿设在调节套中，可对左、右滑动块上的挤压装置的位置做整体调整，便于本装置与焊接线上的其他设备的连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.底座，2.调节套，3.水平丝杠，4.左滑动块，5.左连接套，6.右滑动块，7.右连接套，8.辊芯轴，9.压辊，10.上压盖，11.进液通道，12.下压盖，13.出液通道，14.进液接头，15.出液接头。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种油冷焊管双辊挤压装置，包括底座1，底座1上设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中穿设有调节套2，调节套2通过轴承转动穿设有水平丝杠3。水平丝杠3左右两端设有旋向相反的螺纹。丝杠左侧上套设有左滑动块4，左滑动块4上设有安装孔，安装孔左端嵌设有左连接套5，左连接套5中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在左连接套5的螺纹孔中。丝杠右侧上套设有右滑动块6，右滑动块6上设有安装孔，安装孔右端嵌设有右连接套7，右连接套7中部设有与安装孔同向的螺纹孔，丝杠穿设在右连接套7的螺纹孔中。

左滑动块4和右滑动块6上分别竖直设有挤压装置，所述挤压装置包括竖直设置的辊芯轴8，辊芯轴8上通过上下两个轴承转动设有与所需挤压的焊管尺寸相配合的压辊9，辊芯轴8上套设有压紧上轴承的上压盖10，上压盖10与轴承之间留有进液间隙，辊芯轴8上设有进液通道11，进液通道11与进液间隙相连通，辊芯轴8上套设有压紧下轴承的下压盖12，下压盖12与轴承之间留有出液间隙，辊芯轴8上设有出液通道13，出液通道13与出液间隙相连通，进液通道11、进液间隙、上轴承间隙、压辊9与辊芯轴8之间的间隙、下轴承间隙、出液间隙、出液通道13一起形成完整的油冷通道，辊芯轴8上在进液通道11的进口设有进液接头14，辊芯轴8上在出液通道13的出口设有出液接头15。

上述的实施例仅例示性说明本装置创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本装置创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种油冷焊管双辊挤压装置，包括底座，底座上转动设有水平丝杠，水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，丝杠左侧上通过螺纹套设有左滑动块，丝杠右侧上通过螺纹套设有右滑动块，左滑动块和右滑动块上分别竖直设有挤压装置，其特征在于：所述挤压装置包括竖直设置的辊芯轴，辊芯轴上通过上下两个轴承转动设有与所需挤压的焊管尺寸相配合的压辊，辊芯轴上套设有压紧上轴承的上压盖，上压盖与轴承之间留有进液间隙，辊芯轴上设有进液通道，进液通道与进液间隙相连通，辊芯轴上套设有压紧下轴承的下压盖，下压盖与轴承之间留有出液间隙，辊芯轴上设有出液通道，出液通道与出液间隙相连通，进液通道、进液间隙、上轴承间隙、压辊与辊芯轴之间的间隙、下轴承间隙、出液间隙、出液通道一起形成完整的油冷通道，辊芯轴上在进液通道的进口设有进液接头，辊芯轴上在出液通道的出口设有出液接头。

2.如权利要求1所述的一种油冷焊管双辊挤压装置，其特征在于：所述左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有左连接套，左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在左连接套的螺纹孔中；所述右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有右连接套，右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述丝杠穿设在右连接套的螺纹孔中。

3.如权利要求2所述的一种油冷焊管双辊挤压装置，其特征在于：所述底座上设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中穿设有调节套，所述丝杠一端通过轴承转动穿设在调节套中。